CN219418582U - 一种漆包线生产线定速辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种漆包线生产线定速辊组件，包括固定座主体。该漆包线生产线定速辊组件，通过调节机构的设置，在漆包线生产加工时，当需要增大上定速辊与下定速辊之间为间距时，首先同时旋转固定座主体上侧两端的调节旋钮，调节旋钮通过旋转座带动正牙丝杆旋转，正牙丝杆通过连接扣带动反牙丝杆进行旋转，同时正牙螺母座与反牙螺母座向反方向移动，从而带动连接杆向两侧反方向移动，连接杆带动固定块移动，固定块向两侧挤压调节块，调节块通过轴承座带动上定速辊与下定速辊向两侧移动，改变了以往单一定速辊的局限，使其在定速传送过程中更加稳定，且可以根据实际漆包线的加工直径进行调整上、下定速辊之间的间距，适用性更强，提高了工作效率。

Description

一种漆包线生产线定速辊组件

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产相关技术领域，尤其涉及一种漆包线生产线定速辊组件。

背景技术

漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在漆包线生产时，常使用定速辊组件对其进行定速传送工作。

漆包线生产线所使用的定速辊组件，在进行定速传送时，常采用单一定速辊，是指将漆包线放置在定速辊表面的凹槽内部，然后进行传送，当漆包线生产直径较大时，在传送过程中漆包线极易从定速辊表面的凹槽内脱离，使其传送不具备有稳定性，大大降低了工作效率。

于是，我们提供了一种漆包线生产线定速辊组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产线定速辊组件，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产线定速辊组件，包括固定座主体和调节机构，所述固定座主体的左端设置有辅助控制箱，所述辅助控制箱的内部设置有辅助控制组件，所述辅助控制组件的右端设置有下定速辊，所述下定速辊的右端设置有主控制箱，所述主控制箱的内部设置有调节机构，所述调节机构包括旋转座、正牙丝杆、调节旋钮、连接扣、反牙丝杆、支撑座、螺钉、反牙螺母座、正牙螺母座、连接杆和固定块，所述主控制箱的上端设置有旋转座，所述旋转座的下端设置有正牙丝杆，所述正牙丝杆的上端设置有调节旋钮，所述正牙丝杆的下端设置有连接扣，所述连接扣的下端设置有反牙丝杆，所述反牙丝杆的下端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有螺钉，所述反牙丝杆的外侧设置有反牙螺母座，所述正牙丝杆的外侧设置有正牙螺母座，所述正牙螺母座的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有固定块，所述调节机构的一端设置有导轨，所述导轨的内部左右两侧均设置有导槽，所述导轨的内部上下两端均设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有调节块，所述调节块的两端均设置有滑块，所述调节块的内部设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有主轴，所述主轴的一端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有上减速电机，所述主轴的另一端设置有上定速辊，所述下定速辊的右端设置有辅助传动组件，所述辅助传动组件的右端设置有下减速电机，所述主控制箱的右端设置有控制器，所述控制器的一侧设置有定速旋钮。

优选的，所述调节旋钮通过旋转座与正牙丝杆构成旋转结构，所述正牙丝杆与连接扣为焊接，所述连接扣与反牙丝杆为焊接，所述反牙螺母座与反牙丝杆之间为螺纹连接，所述正牙螺母座与正牙丝杆之间为螺纹连接。

优选的，所述固定块与导轨之间为滑动连接，所述固定块与连接杆之间为焊接，所述连接杆与正牙螺母座之间为焊接。

优选的，所述调节块通过弹簧与导轨构成弹性结构，所述弹簧与调节块之间为焊接，所述弹簧与导轨之间为焊接。

优选的，所述调节块通过滑块与导槽之间为滑动连接，所述滑块与调节块之间为焊接。

优选的，所述上定速辊通过轴承座与主轴构成旋转结构，所述主轴通过联轴器与上减速电机构成旋转结构。

优选的，所述上减速电机与控制器之间为电性连接，所述下减速电机与控制器之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包线生产线定速辊组件，通过旋转座、正牙丝杆、调节旋钮、连接扣、反牙丝杆、支撑座、螺钉、反牙螺母座、正牙螺母座、连接杆和固定块的设置，在漆包线生产加工时，可根据加工漆包线的直径进行调节上定速辊与下定速辊之间的间距，当需要增大上定速辊与下定速辊之间为间距时，首先同时旋转固定座主体上侧两端的调节旋钮，调节旋钮通过旋转座带动正牙丝杆旋转，正牙丝杆通过连接扣带动反牙丝杆进行旋转，同时正牙螺母座与反牙螺母座向反方向移动，从而带动连接杆向两侧反方向移动，连接杆带动固定块移动，固定块向两侧挤压调节块，调节块通过轴承座带动上定速辊与下定速辊向两侧移动，改变了以往单一定速辊的局限，使其在定速传送过程中更加稳定，且可以根据实际漆包线的加工直径进行调整上、下定速辊之间的间距，适用性更强，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型定速辊组件外观结构示意图；

图2为本实用新型定速辊组件剖视结构示意图；

图3为本实用新型上减速电机与上定速辊相配合结构示意图；

图4为本实用新型调节块与导轨相配合结构示意图。

图中：1、固定座主体；2、辅助控制箱；3、辅助控制组件；4、下定速辊；5、主控制箱；6、调节机构；601、旋转座；602、正牙丝杆；603、调节旋钮；604、连接扣；605、反牙丝杆；606、支撑座；607、螺钉；608、反牙螺母座；609、正牙螺母座；610、连接杆；611、固定块；7、导轨；8、导槽；9、弹簧；10、调节块；11、滑块；12、轴承座；13、主轴；14、联轴器；15、上减速电机；16、上定速辊；17、辅助传动组件；18、下减速电机；19、控制器；20、定速旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产线定速辊组件，包括固定座主体1和调节机构6，固定座主体1的左端设置有辅助控制箱2，辅助控制箱2的内部设置有辅助控制组件3，辅助控制组件3的右端设置有下定速辊4，下定速辊4的右端设置有主控制箱5，主控制箱5的内部设置有调节机构6，调节机构6包括旋转座601、正牙丝杆602、调节旋钮603、连接扣604、反牙丝杆605、支撑座606、螺钉607、反牙螺母座608、正牙螺母座609、连接杆610和固定块611，主控制箱5的上端设置有旋转座601，旋转座601的下端设置有正牙丝杆602，正牙丝杆602的上端设置有调节旋钮603，正牙丝杆602的下端设置有连接扣604，连接扣604的下端设置有反牙丝杆605，反牙丝杆605的下端设置有支撑座606，支撑座606的上端设置有螺钉607，反牙丝杆605的外侧设置有反牙螺母座608，正牙丝杆602的外侧设置有正牙螺母座609，正牙螺母座609的一端设置有连接杆610，连接杆610的一端设置有固定块611，调节机构6的一端设置有导轨7，导轨7的内部左右两侧均设置有导槽8，导轨7的内部上下两端均设置有弹簧9，弹簧9的一端设置有调节块10，调节块10的两端均设置有滑块11，调节块10的内部设置有轴承座12，轴承座12的内部设置有主轴13，主轴13的一端设置有联轴器14，联轴器14的一端设置有上减速电机15，主轴13的另一端设置有上定速辊16，下定速辊4的右端设置有辅助传动组件17，辅助传动组件17的右端设置有下减速电机18，主控制箱5的右端设置有控制器19，控制器19的一侧设置有定速旋钮20。

进一步的，调节旋钮603通过旋转座601与正牙丝杆602构成旋转结构，正牙丝杆602与连接扣604为焊接，连接扣604与反牙丝杆605为焊接，反牙螺母座608与反牙丝杆605之间为螺纹连接，正牙螺母座609与正牙丝杆602之间为螺纹连接，在漆包线生产加工时，可根据加工漆包线的直径进行调节上定速辊16与下定速辊4之间的间距，当需要增大上定速辊16与下定速辊4之间为间距时，首先同时旋转固定座主体1上侧两端的调节旋钮603，调节旋钮603通过旋转座601带动正牙丝杆602旋转，正牙丝杆602通过连接扣604带动反牙丝杆605进行旋转，同时正牙螺母座609与反牙螺母座608向反方向移动。

进一步的，固定块611与导轨7之间为滑动连接，固定块611与连接杆610之间为焊接，连接杆610与正牙螺母座609之间为焊接，正牙螺母座609与反牙螺母座608向反方向移动的同时，带动连接杆610向两侧反方向移动，连接杆610带动固定块611移动，固定块611向两侧挤压调节块10，调节块10通过轴承座12带动上定速辊16与下定速辊4向两侧移动，改变了以往单一定速辊的局限，使其在定速传送过程中更加稳定，且可以根据实际漆包线的加工直径进行调整上定速辊16、下定速辊4之间的间距，适用性更强，提高了工作效率。

进一步的，调节块10通过弹簧9与导轨7构成弹性结构，弹簧9与调节块10之间为焊接，弹簧9与导轨7之间为焊接，在调节上定速辊16与下定速辊4之间的间距时，调节块10移动的同时向弹簧9施加一定的压力，使其在移动过程中保持压力状态。

进一步的，调节块10通过滑块11与导槽8之间为滑动连接，滑块11与调节块10之间为焊接，在调节块10滑动时，调节块10通过两端的滑块11在导槽8内滑动，避免其在移动过程中发生跑偏现象。

进一步的，上定速辊16通过轴承座12与主轴13构成旋转结构，主轴13通过联轴器14与上减速电机15构成旋转结构，上减速电机15通过联轴器14带动主轴13进行旋转，主轴13通过轴承座12带动上定速辊16进行旋转，从而将漆包线传送至下一工位。

进一步的，上减速电机15与控制器19之间为电性连接，下减速电机18与控制器19之间为电性连接，调节定速旋钮20，通过控制器19进行控制上减速电机15与下减速电机18的转速，从而使漆包线在传送过程中保持稳定速率。

工作原理：首先将一种漆包线生产线定速辊组件移动至工作位置，第一步，在漆包线生产加工时，可根据加工漆包线的直径进行调节上定速辊16与下定速辊4之间的间距，当需要增大上定速辊16与下定速辊4之间为间距时，首先同时旋转固定座主体1上侧两端的调节旋钮603，调节旋钮603通过旋转座601带动正牙丝杆602旋转，正牙丝杆602通过连接扣604带动反牙丝杆605进行旋转，同时正牙螺母座609与反牙螺母座608向反方向移动，第二步，带动连接杆610向两侧反方向移动，连接杆610带动固定块611移动，固定块611向两侧挤压调节块10，调节块10通过轴承座12带动上定速辊16与下定速辊4向两侧移动，改变了以往单一定速辊的局限，使其在定速传送过程中更加稳定，且可以根据实际漆包线的加工直径进行调整上定速辊16、下定速辊4之间的间距，适用性更强，提高了工作效率，第三步，调节定速旋钮20，通过控制器19进行控制上减速电机15与下减速电机18的转速，从而使漆包线在传送过程中保持稳定速率，第四步，上减速电机15通过联轴器14带动主轴13进行旋转，主轴13通过轴承座12带动上定速辊16进行旋转，从而将漆包线传送至下一工位，这样就完成了一种漆包线生产线定速辊组件的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种漆包线生产线定速辊组件，包括固定座主体(1)和调节机构(6)，其特征在于:所述固定座主体(1)的左端设置有辅助控制箱(2)，所述辅助控制箱(2)的内部设置有辅助控制组件(3)，所述辅助控制组件(3)的右端设置有下定速辊(4)，所述下定速辊(4)的右端设置有主控制箱(5)，所述主控制箱(5)的内部设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括旋转座(601)、正牙丝杆(602)、调节旋钮(603)、连接扣(604)、反牙丝杆(605)、支撑座(606)、螺钉(607)、反牙螺母座(608)、正牙螺母座(609)、连接杆(610)和固定块(611)，所述主控制箱(5)的上端设置有旋转座(601)，所述旋转座(601)的下端设置有正牙丝杆(602)，所述正牙丝杆(602)的上端设置有调节旋钮(603)，所述正牙丝杆(602)的下端设置有连接扣(604)，所述连接扣(604)的下端设置有反牙丝杆(605)，所述反牙丝杆(605)的下端设置有支撑座(606)，所述支撑座(606)的上端设置有螺钉(607)，所述反牙丝杆(605)的外侧设置有反牙螺母座(608)，所述正牙丝杆(602)的外侧设置有正牙螺母座(609)，所述正牙螺母座(609)的一端设置有连接杆(610)，所述连接杆(610)的一端设置有固定块(611)，所述调节机构(6)的一端设置有导轨(7)，所述导轨(7)的内部左右两侧均设置有导槽(8)，所述导轨(7)的内部上下两端均设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端设置有调节块(10)，所述调节块(10)的两端均设置有滑块(11)，所述调节块(10)的内部设置有轴承座(12)，所述轴承座(12)的内部设置有主轴(13)，所述主轴(13)的一端设置有联轴器(14)，所述联轴器(14)的一端设置有上减速电机(15)，所述主轴(13)的另一端设置有上定速辊(16)，所述下定速辊(4)的右端设置有辅助传动组件(17)，所述辅助传动组件(17)的右端设置有下减速电机(18)，所述主控制箱(5)的右端设置有控制器(19)，所述控制器(19)的一侧设置有定速旋钮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线定速辊组件，其特征在于，所述调节旋钮(603)通过旋转座(601)与正牙丝杆(602)构成旋转结构，所述正牙丝杆(602)与连接扣(604)为焊接，所述连接扣(604)与反牙丝杆(605)为焊接，所述反牙螺母座(608)与反牙丝杆(605)之间为螺纹连接，所述正牙螺母座(609)与正牙丝杆(602)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线定速辊组件，其特征在于，所述固定块(611)与导轨(7)之间为滑动连接，所述固定块(611)与连接杆(610)之间为焊接，所述连接杆(610)与正牙螺母座(609)之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线定速辊组件，其特征在于，所述调节块(10)通过弹簧(9)与导轨(7)构成弹性结构，所述弹簧(9)与调节块(10)之间为焊接，所述弹簧(9)与导轨(7)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线定速辊组件，其特征在于，所述调节块(10)通过滑块(11)与导槽(8)之间为滑动连接，所述滑块(11)与调节块(10)之间为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线定速辊组件，其特征在于，所述上定速辊(16)通过轴承座(12)与主轴(13)构成旋转结构，所述主轴(13)通过联轴器(14)与上减速电机(15)构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线定速辊组件，其特征在于，所述上减速电机(15)与控制器(19)之间为电性连接，所述下减速电机(18)与控制器(19)之间为电性连接。