CN219415702U - 一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结炉技术领域，且公开了一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，包括装置炉体，所述装置炉体的内壁贴合有炉门，所述炉门的侧面设置有固定机构，所述固定机构包括有固定块、螺纹杆、延伸块和调节块，所述固定块的侧面与炉门的侧面固定连接，所述螺纹杆的外表面与固定块的内壁螺纹连接。该种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，有效的解决了实际使用过程中装置中炉门的固定结构较为简单，使得有部分热空气会从炉门逸散，进而使装置内部热量流失造成零件烧制失败的问题，整个操作过程中能有效的保证装置炉体的密封性，进而保证装置在烧制是不会有热气从装置中溢出，使装置无法达到烧制温度，从而极大的提高了装置的烧制效率。

Description

一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉。

背景技术

气氛保护炉，又称气氛炉，由马弗炉演化而成，主要的目的是在高温烧结的情况通入某种特定气体用于特殊热处理，或者对热处理的样品进行保护防止氧化。

根据专利号为CN216897378U的一种效率高的烧结炉，该方案中解决了现有装置在使用时，不便对空气中的氮气分离出去，导致在进行烧结的时候，影响整个装置的工作效率的问题。

目前，该装置在使用时，装置中炉门的固定结构较为简单，由于装置是通过将内部温度升高从而对其内部零件烧制，但是这使得装置内部的空气会膨胀导致装置内外压力不一致，使得有部分热空气会从炉门逸散，进而使装置内部热量流失造成零件烧制失败的问题，并且该装置将零件烧制好后，由于装置内部和零件仍处于高温状态，从而造成装置无法快速将内部烧制好的零件取出的问题，针对该装置自身存在的问题，本实用新型推出一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，具备能有效的将装置的炉门进行有效的密封和能便捷的将装置中烧制好的零件取出的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，包括装置炉体，所述装置炉体的内壁贴合有炉门，所述炉门的侧面设置有固定机构，所述固定机构包括有固定块、螺纹杆、延伸块和调节块，所述固定块的侧面与炉门的侧面固定连接，所述螺纹杆的外表面与固定块的内壁螺纹连接，所述延伸块的内壁与螺纹杆的一端螺纹连接，所述延伸块的侧面与装置炉体的侧面固定安装，所述调节块的侧面与固定块的顶部转动连接，所述调节块的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述装置炉体的内壁固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道的顶部设置有移动机构，所述移动机构包括有滚轮、固定架、固定轴和底板，所述滚轮的外表面与滑动轨道的顶部贴合，所述固定架的内部与滚轮的侧面贴合，所述固定轴的外表面与固定架的内壁转动连接，所述固定轴的外表面与滚轮的内壁固定连接，所述底板的底部与固定架的顶部固定连接。

优选的，所述底板上表面的四角处均固定安装有连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有连接架，所述连接架的顶部设置有推板，所述推板的上表面开设有连通槽。

优选的，所述连接杆的侧面固定安装有推杆，所述连接杆的侧面固定连接有提手。

优选的，所述装置炉体的侧面固定安装有第一转动百叶，所述第一转动百叶的一侧与炉门的侧面固定连接，所述炉门的内壁贴合有观察门，所述观察门的一侧固定安装有第二转动百叶，且第二转动百叶的一端与炉门的侧面固定连接。

优选的，所述观察门的内部转动连接有转动把手，所述转动把手的一端卡接有卡接块，且卡接块与炉门的侧面固定安装，所述炉门的内壁固定安装有耐高温玻璃，且耐高温玻璃的侧面与观察门的另一侧贴合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，通过固定的设置，在使用时，当所需烧制的零件放置在装置内部后，通过第一转动百叶的作用使炉门与装置炉体的内壁进行贴合，进而通过转动固定块两端转动连接的调节块进行调节，从而控制固定块内部螺纹连接的螺纹杆进行升降运动，从而是螺纹杆的一端与延伸块的内壁进行螺纹连接，以此将炉门关闭并固定，从而保证装置的密封性，有效的解决了实际使用过程中装置中炉门的固定结构较为简单，使得有部分热空气会从炉门逸散，进而使装置内部热量流失造成零件烧制失败的问题，整个操作过程中能有效的保证装置炉体的密封性，进而保证装置在烧制是不会有热气从装置中溢出，使装置无法达到烧制温度，从而极大的提高了装置的烧制效率。

2、该大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，通过一定机构的设置，在使用时，当装置对推板上的零件烧制好后，并等装置内部温度到一定程度后，通过调节固定机构进而将炉门打开，进而通过拉动推杆将零件拉出，并通过向上拉动提手使底板及其顶部的装置抬升，从而将其带出装置，进而方便后期对烧制好的零件进行收集，有效的解决了实际使用过程中由于装置内部和零件仍处于高温状态，从而造成装置无法快速将内部烧制好的零件取出的问题，整个操作过程中能快速的将烧制好后的零件取出，且无需工作人员深入装置内部将零件取出，从而能有效的保证工作人员在狭小的空间中被零件所烫伤，提高了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、装置炉体；2、炉门；3、固定块；4、螺纹杆；5、延伸块；6、调节块；7、滑动轨道；8、滚轮；9、固定架；10、固定轴；11、底板；12、连接杆；13、连接架；14、推板；15、连通槽；16、推杆；17、提手；18、第一转动百叶；19、第二转动百叶；20、观察门；21、转动把手；22、卡接块；23、固定机构；24、移动机构；25、耐高温玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，包括装置炉体1，所述装置炉体1的内壁贴合有炉门2，所述炉门2的侧面设置有固定机构23，所述固定机构23包括有固定块3、螺纹杆4、延伸块5和调节块6，所述固定块3的侧面与炉门2的侧面固定连接，所述螺纹杆4的外表面与固定块3的内壁螺纹连接，所述延伸块5的内壁与螺纹杆4的一端螺纹连接，所述延伸块5的侧面与装置炉体1的侧面固定安装，所述调节块6的侧面与固定块3的顶部转动连接，所述调节块6的内壁与螺纹杆4的外表面螺纹连接，有效的解决了实际使用过程中装置中炉门2的固定结构较为简单，使得有部分热空气会从炉门2逸散，进而使装置内部热量流失造成零件烧制失败的问题，整个操作过程中能有效的保证装置炉体1的密封性，进而保证装置在烧制是不会有热气从装置中溢出，使装置无法达到烧制温度，从而极大的提高了装置的烧制效率。

其中；所述装置炉体1的内壁固定安装有滑动轨道7，所述滑动轨道7的顶部设置有移动机构24，所述移动机构24包括有滚轮8、固定架9、固定轴10和底板11，所述滚轮8的外表面与滑动轨道7的顶部贴合，所述固定架9的内部与滚轮8的侧面贴合，所述固定轴10的外表面与固定架9的内壁转动连接，所述固定轴10的外表面与滚轮8的内壁固定连接，所述底板11的底部与固定架9的顶部固定连接，有效的解决了实际使用过程中由于装置内部和零件仍处于高温状态，从而造成装置无法快速将内部烧制好的零件取出的问题，整个操作过程中能快速的将烧制好后的零件取出，且无需工作人员深入装置内部将零件取出，从而能有效的保证工作人员在狭小的空间中被零件所烫伤，提高了装置使用的安全性。

其中；所述底板11上表面的四角处均固定安装有连接杆12，所述连接杆12的侧面固定安装有连接架13，所述连接架13的顶部设置有推板14，所述推板14的上表面开设有连通槽15，连通槽15能使装置内部的热空气进行流通穿过推板14，从而使推板14上的零件受热更均匀。

其中；所述连接杆12的侧面固定安装有推杆16，所述连接杆12的侧面固定连接有提手17，通过提手17的作用工作人员能方便的将推车放置在装置中。

其中；所述装置炉体1的侧面固定安装有第一转动百叶18，所述第一转动百叶18的一侧与炉门2的侧面固定连接，所述炉门2的内壁贴合有观察门20，所述观察门20的一侧固定安装有第二转动百叶19，且第二转动百叶19的一端与炉门2的侧面固定连接。

其中；所述观察门20的内部转动连接有转动把手21，所述转动把手21的一端卡接有卡接块22，且卡接块22与炉门2的侧面固定安装，所述炉门2的内壁固定安装有耐高温玻璃25，且耐高温玻璃25的侧面与观察门20的另一侧贴合，在装置对零件烧制时能通过打开观察门20隔着耐高温玻璃25，进而对装置内部烧制的零件进行观察。

工作原理，在使用时，首先通过移动机构24将所需烧制的零件放置在推板14表面并将其放置到装置炉体1内部，进而通过第一转动百叶18的作用使炉门2与装置炉体1的内壁进行贴合，进而通过转动固定块3两端转动连接的调节块6进行调节，从而控制固定块3内部螺纹连接的螺纹杆4进行升降运动，从而是螺纹杆4的一端与延伸块5的内壁进行螺纹连接，以此将炉门2关闭并固定，从而保证装置的密封性，放置在烧制时热量流失。

同时，当装置对推板14上的零件烧制好后，并等装置内部温度到一定程度后，通过调节固定机构23进而将炉门2打开，进而通过拉动推杆16将零件拉出，并通过向上拉动提手17使底板11及其顶部的装置抬升，从而将其带出装置，进而方便后期对烧制好的零件进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，其特征在于，包括装置炉体(1)，所述装置炉体(1)的内壁贴合有炉门(2)，所述炉门(2)的侧面设置有固定机构(23)，所述固定机构(23)包括有固定块(3)、螺纹杆(4)、延伸块(5)和调节块(6)，所述固定块(3)的侧面与炉门(2)的侧面固定连接，所述螺纹杆(4)的外表面与固定块(3)的内壁螺纹连接，所述延伸块(5)的内壁与螺纹杆(4)的一端螺纹连接，所述延伸块(5)的侧面与装置炉体(1)的侧面固定安装，所述调节块(6)的侧面与固定块(3)的顶部转动连接，所述调节块(6)的内壁与螺纹杆(4)的外表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，其特征在于：所述装置炉体(1)的内壁固定安装有滑动轨道(7)，所述滑动轨道(7)的顶部设置有移动机构(24)，所述移动机构(24)包括有滚轮(8)、固定架(9)、固定轴(10)和底板(11)，所述滚轮(8)的外表面与滑动轨道(7)的顶部贴合，所述固定架(9)的内部与滚轮(8)的侧面贴合，所述固定轴(10)的外表面与固定架(9)的内壁转动连接，所述固定轴(10)的外表面与滚轮(8)的内壁固定连接，所述底板(11)的底部与固定架(9)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，其特征在于：所述底板(11)上表面的四角处均固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的侧面固定安装有连接架(13)，所述连接架(13)的顶部设置有推板(14)，所述推板(14)的上表面开设有连通槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，其特征在于：所述连接杆(12)的侧面固定安装有推杆(16)，所述连接杆(12)的侧面固定连接有提手(17)。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，其特征在于：所述装置炉体(1)的侧面固定安装有第一转动百叶(18)，所述第一转动百叶(18)的一侧与炉门(2)的侧面固定连接，所述炉门(2)的内壁贴合有观察门(20)，所述观察门(20)的一侧固定安装有第二转动百叶(19)，且第二转动百叶(19)的一端与炉门(2)的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，其特征在于：所述观察门(20)的内部转动连接有转动把手(21)，所述转动把手(21)的一端卡接有卡接块(22)，且卡接块(22)与炉门(2)的侧面固定安装，所述炉门(2)的内壁固定安装有耐高温玻璃(25)，且耐高温玻璃(25)的侧面与观察门(20)的另一侧贴合。