CN215050495U - 一种用于大型五金件的退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型五金件的退火装置，包括：炉体，所述炉体的下端固定有支脚，所述炉体的下端一侧安置有活动架；控制面板，其安装在所述炉体的一侧表面；顶端支架，其焊接在所述炉体的上端表面；转轴，其安装在顶端支架的上端，所述转轴的外部固定有多个U型转轮；金属拉绳，其连接在所述U型转轮的外部，所述金属拉绳的下端固定有炉口封板，所述炉口封板的中部铰接有活动板；配重块，其设置在所述转轴的一端下方；拉手。该用于大型五金件的退火装置设置有配重块与炉口封板的重量一致，便于工作人员对炉口封板进行开合，使用拉手向下用力即可打开炉口封板，消耗人力少，不存在自动打开的风险，减少安全隐患。

Description

一种用于大型五金件的退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种用于大型五金件的退火装置。

背景技术

退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用最广泛。煤气退火窑减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。但是煤气燃烧加热的温度与电热炉而言相对较低，电热炉可以通过大电流通过电阻丝使炉体温度迅速上升，并使炉内五金件均匀受热，避免因五金件体积过大而受热不均匀使材料内部应力有残余。

市场上的用于大型五金件的退火装置在使用中通常为全密封结构，在开合时需要使用电机对炉口封堵结构进行开合，电机在操作不当的情况下有自行开启的风险，轻则导致炉内五金件报废，重则导致附近人员设备受到伤害，为此，我们提出一种用于大型五金件的退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型五金件的退火装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于大型五金件的退火装置在使用中通常为全密封结构，在开合时需要使用电机对炉口封堵结构进行开合，电机在操作不当的情况下有自行开启的风险，轻则导致炉内五金件报废，重则导致附近人员设备受到伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型五金件的退火装置，包括：

炉体，所述炉体的下端固定有支脚，所述炉体的下端一侧安置有活动架；

控制面板，其安装在所述炉体的一侧表面；

顶端支架，其焊接在所述炉体的上端表面；

转轴，其安装在顶端支架的上端，所述转轴的外部固定有多个U型转轮；

金属拉绳，其连接在所述U型转轮的外部，所述金属拉绳的下端固定有炉口封板，所述炉口封板的中部铰接有活动板；

配重块，其设置在所述转轴的一端下方；

拉手，其设置在所述转轴远离配重块一端的下方；

滑轨，其安装在所述活动架的内侧，所述滑轨的上方设置有滑轮；

置物台，其焊接在所述滑轮的上端，所述置物台的上端固定有高铝砖；

下加热管，其贯穿在所述置物台的上端表面；

高铝浇注涂层，其铺设在所述炉体的内表面。

优选的，所述顶端支架沿炉体的上端表面呈等距均匀分布，且顶端支架的结构为倒L型结构，并且转轴贯穿于顶端支架的上端。

优选的，所述U型转轮与转轴之间构成转动结构，且金属拉绳与U型转轮之间构成旋转结构，并且拉手与金属拉绳之间构成转动结构。

优选的，所述炉口封板与金属拉绳之间构成伸缩结构，且配重块与金属拉绳之间构成伸缩结构，并且配重块与炉口封板的重量相等，所述活动板与炉口封板之间构成转动结构。

优选的，所述置物台通过滑轨和滑轮与活动架之间构成滑动结构，且滑轨的端面结构为弧形结构。

优选的，所述置物台还设有：

下加热管，其贯穿在所述置物台的上端表面；

高铝浇注涂层，其铺设在所述炉体的内表面。

优选的，所述高铝砖沿置物台的上表面呈均匀分布，且高铝砖与下加热管之间构成半包围结构。

优选的，所述炉体还设有：

炉体加热管，其贯穿在所述炉体的内侧表面。

优选的，所述炉体加热管关于炉体的中轴线位置对称设置，且炉体加热管与炉体之间构成嵌合结构，并且炉体通过炉口封板和置物台与炉体加热管之间构成密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于大型五金件的退火装置设置有配重块与炉口封板的重量一致，便于工作人员对炉口封板进行开合，使用拉手向下用力即可打开炉口封板，消耗人力少，不存在自动打开的风险，减少安全隐患。

设置的顶端支架用于连接炉口封板，使其在竖直方向上能够拉起和下落，便于炉口封板的开合，且非侧开式结构可以减少炉口封板内侧暴露在外，防止人员烫伤；设置的U型转轮和转轴同轴转动，通过拉手带动金属拉绳便可以使U型转轮带动转轴转动，传动结构简单，维护方便，故障率小。

设置的炉体加热管在炉体内对五金件进行加热，且加热时封闭结构能够使炉体内温度升高更快，高铝浇注涂层使得炉体内热量散失小，加速热量积聚；设置的置物台通过滑轮在滑轨上运动，使得置物台能够在承载五金件后依然可以顺滑的进入炉体中，减少人力消耗；设置的高铝砖铺设在置物台上端，用于隔热保温，通过下加热管和炉体加热管共同作用，使得加热更均匀，避免出现退火后五金件内残余应力过多的情况。

附图说明

图1为本实用新型封闭状态主视立体结构示意图；

图2为本实用新型无封板状态炉体立体结构示意图；

图3为本实用新型炉体剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型置物台立体结构示意图。

图中：1、炉体；2、控制面板；3、支脚；4、顶端支架；5、U型转轮；6、转轴；7、金属拉绳；8、拉手；9、配重块；10、炉口封板；11、活动板；12、活动架；13、滑轨；14、置物台；15、滑轮；16、下加热管；17、高铝砖；18、高铝浇注涂层；19、炉体加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大型五金件的退火装置，包括：炉体1，炉体1的下端固定有支脚3，炉体1的下端一侧安置有活动架12；控制面板2，其安装在炉体1的一侧表面；顶端支架4，其焊接在炉体1的上端表面；转轴6，其安装在顶端支架4的上端，转轴6的外部固定有多个U型转轮5；顶端支架4沿炉体1的上端表面呈等距均匀分布，且顶端支架4的结构为倒L型结构，并且转轴6贯穿于顶端支架4的上端；设置的顶端支架4用于连接炉口封板10，使其在竖直方向上能够拉起和下落，便于炉口封板10的开合，且非侧开式结构可以减少炉口封板10内侧暴露在外，防止人员烫伤；金属拉绳7，其连接在U型转轮5的外部，金属拉绳7的下端固定有炉口封板10，炉口封板10的中部铰接有活动板11；U型转轮5与转轴6之间构成转动结构，且金属拉绳7与U型转轮5之间构成旋转结构，并且拉手8与金属拉绳7之间构成转动结构；设置的U型转轮5和转轴6同轴转动，通过拉手8带动金属拉绳7便可以使U型转轮5带动转轴6转动，传动结构简单，维护方便，故障率小；配重块9，其设置在转轴6的一端下方；拉手8，其设置在转轴6远离配重块9一端的下方；炉口封板10与金属拉绳7之间构成伸缩结构，且配重块9与金属拉绳7之间构成伸缩结构，并且配重块9与炉口封板10的重量相等，活动板11与炉口封板10之间构成转动结构；设置的配重块9与炉口封板10的重量一致，便于工作人员对炉口封板10进行开合，使用拉手8向下用力即可打开炉口封板10，消耗人力少，不存在自动打开的风险，减少安全隐患；高铝浇注涂层18，其铺设在炉体1的内表面。

请参阅图2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大型五金件的退火装置，包括：滑轨13，其安装在活动架12的内侧，滑轨13的上方设置有滑轮15；置物台14通过滑轨13和滑轮15与活动架12之间构成滑动结构，且滑轨13的端面结构为弧形结构；设置的置物台14通过滑轮15在滑轨13上运动，使得置物台14能够在承载五金件后依然可以顺滑的进入炉体1中，减少人力消耗；炉体加热管19，其贯穿在炉体1的内侧表面；炉体加热管19关于炉体1的中轴线位置对称设置，且炉体加热管19与炉体1之间构成嵌合结构，并且炉体1通过炉口封板10和置物台14与炉体加热管19之间构成密封结构；设置的炉体加热管19在炉体1内对五金件进行加热，且加热时封闭结构能够使炉体1内温度升高更快，高铝浇注涂层18使得炉体1内热量散失小，加速热量积聚。

请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大型五金件的退火装置，包括：置物台14，其焊接在滑轮15的上端，置物台14的上端固定有高铝砖17；下加热管16，其贯穿在置物台14的上端表面；高铝砖17沿置物台14的上表面呈均匀分布，且高铝砖17与下加热管16之间构成半包围结构；设置的高铝砖17铺设在置物台14上端，用于隔热保温，通过下加热管16和炉体加热管19共同作用，使得加热更均匀，避免出现退火后五金件内残余应力过多的情况。

工作原理：对于这类的用于大型五金件的退火装置，首先将该炉体1与下方固定的活动架12安置在工作环境中稳定水平的工作面上，使炉体1通过支脚3稳定放置，在使用中不会产生晃动，避免产生安全事故，再将置物台14通过滑轮15安置在活动架12的滑轨13上，使置物台14可以通过滑轨13进入炉体1内，这时通过拉动拉手8，使金属拉绳7绕U型转轮5转动，使U型转轮5带动转轴6转动，使转轴6在顶端支架4内转动，带动其他的U型转轮5转动，通过配重块9的重量下压，使得炉口封板10抬升露出炉体1内部，便于置物台14进入，随后将需要退火的大型五金件放置在置物台14上端，使其稳定放置，再将置物台14推入炉体1内，通过拉手8使金属拉绳7回收，放下炉口封板10，再通过控制面板2启动炉体1内的炉体加热管19和置物台14内的下加热管16，对炉体1内的大型五金件进行加热，将五金件缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，降低五金件硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，最后炉体1内涂装有高铝浇注涂层18，既能够使炉体1内的温度得到较好保持，又能够在退火保温阶段使温度均匀缓慢下降，置物台14上端使用高铝砖17堆砌而成，耐高温防裂硬度高，防止自身结构因高温损坏，在加热过程中，还可以通过打开活动板11对其内的五金件进行翻转和取放等操作，方便随时控制退火进程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于大型五金件的退火装置，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)的下端固定有支脚(3)，所述炉体(1)的下端一侧安置有活动架(12)；

控制面板(2)，其安装在所述炉体(1)的一侧表面；

顶端支架(4)，其焊接在所述炉体(1)的上端表面；

转轴(6)，其安装在顶端支架(4)的上端，所述转轴(6)的外部固定有多个U型转轮(5)；

金属拉绳(7)，其连接在所述U型转轮(5)的外部，所述金属拉绳(7)的下端固定有炉口封板(10)，所述炉口封板(10)的中部铰接有活动板(11)；

配重块(9)，其设置在所述转轴(6)的一端下方；

拉手(8)，其设置在所述转轴(6)远离配重块(9)一端的下方；

滑轨(13)，其安装在所述活动架(12)的内侧，所述滑轨(13)的上方设置有滑轮(15)；

置物台(14)，其焊接在所述滑轮(15)的上端，所述置物台(14)的上端固定有高铝砖(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型五金件的退火装置，其特征在于：所述顶端支架(4)沿炉体(1)的上端表面呈等距均匀分布，且顶端支架(4)的结构为倒L型结构，并且转轴(6)贯穿于顶端支架(4)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型五金件的退火装置，其特征在于：所述U型转轮(5)与转轴(6)之间构成转动结构，且金属拉绳(7)与U型转轮(5)之间构成旋转结构，并且拉手(8)与金属拉绳(7)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型五金件的退火装置，其特征在于：所述炉口封板(10)与金属拉绳(7)之间构成伸缩结构，且配重块(9)与金属拉绳(7)之间构成伸缩结构，并且配重块(9)与炉口封板(10)的重量相等，所述活动板(11)与炉口封板(10)之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型五金件的退火装置，其特征在于：所述置物台(14)通过滑轨(13)和滑轮(15)与活动架(12)之间构成滑动结构，且滑轨(13)的端面结构为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型五金件的退火装置，其特征在于：所述置物台(14)还设有：

下加热管(16)，其贯穿在所述置物台(14)的上端表面；

高铝浇注涂层(18)，其铺设在所述炉体(1)的内表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型五金件的退火装置，其特征在于：所述高铝砖(17)沿置物台(14)的上表面呈均匀分布，且高铝砖(17)与下加热管(16)之间构成半包围结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于大型五金件的退火装置，其特征在于：所述炉体(1)还设有：

炉体加热管(19)，其贯穿在所述炉体(1)的内侧表面。

9.根据权利要求8所述的一种用于大型五金件的退火装置，其特征在于：所述炉体加热管(19)关于炉体(1)的中轴线位置对称设置，且炉体加热管(19)与炉体(1)之间构成嵌合结构，并且炉体(1)通过炉口封板(10)和置物台(14)与炉体加热管(19)之间构成密封结构。

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