CN219414991U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，空调器包括机壳、平行流换热器以及风机，机壳设置有进风口和出风口，平行流换热器设置于机壳内，风机设置于机壳内，风机被配置为朝向出风口吹送与换热器进行过热交换的气流。平行流换热器包括多个扁管、翅片以及集流管，翅片设置于多个扁管上，集流管连接于多个扁管的端部，以向多个扁管输送制冷剂，集流管的横截面为多边形。根据本实用新型实施例的空调器，通过将平行流换热器的集流管的横截面设置为多边形，在保证集流管的横截面积较大以提高空调器的换热效率的同时，可以利于空调器的小型化设计。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

在现有技术中，空调器内使用平行流换热器进行热量交换已经成为越来越成熟的技术，在平行流换热器中，通常设有集流管和扁管以对制冷剂的流通进行导向限制，并在制冷剂流通到翅片上时进行热量交换，以构成平行流换热器的使用性能。在相关技术中，集流管常设置成圆形以便于生产，但是会降低集流管的容积以影响平行流换热器的使用性能，而单纯等比提升集流管的面积会增加平行流换热器的尺寸，从而让平行流换热器在空调器内的组装设置更为困难，且不利于空调器实现小型化设计。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，所述空调器换热效率高且结构紧凑。

根据本实用新型实施例的空调器，所述空调器包括：机壳、平行流换热器和风机，所述机壳设置有进风口和出风口；平行流换热器设置于所述机壳内；所述风机设置于所述机壳内，所述风机被配置为朝向所述出风口吹送与所述换热器进行过热交换的气流；所述平行流换热器包括：多个扁管、翅片和集流管，所述翅片设置于多个所述扁管上；所述集流管连接于多个所述扁管的端部，以向多个所述扁管输送制冷剂，所述集流管的横截面为多边形。

根据本实用新型实施例的空调器，通过将平行流换热器的集流管的横截面设置为多边形，在保证集流管的横截面积较大以提高空调器的换热效率的同时，可以利于空调器的小型化设计。

在一些实施例中，所述集流管的截面为矩形或正方形。

在一些实施例中，所述集流管朝向所述扁管的外侧边为直线边，所述集流管背离所述扁管的另一外侧边为弧线边。

在一些实施例中，所述集流管为两个，两个所述集流管关于所述平行流换热器的中心对称设置。

在一些实施例中，所述集流管为两个且分别为第一集流管和第二集流管，所述第一集流管上连接有制冷剂进口管和制冷剂出口管，所述第一集流管内设置有隔板，所述隔板分隔所述制冷剂进口管和所述制冷剂出口管。

在一些实施例中，所述隔板设置于所述第一集流管长度方向的中部。

在一些实施例中，所述平行流换热器为两个，每个所述平行流换热器均设置有第一集流管和第二集流管，两个所述第一集流管中的一个连接有制冷剂进口管且两个所述第一集流管中的另一个连接有制冷剂出口管，两个所述第一集流管之间连接有连接管，所述第一集流管内设置有隔板，所述隔板分隔所述制冷剂进口管和所述连接管，或者所述隔板分隔所述制冷剂出口管和所述连接管。

在一些实施例中，所述连接管包括：上竖管段、中斜管段和下竖管段，所述上竖管段连接于一个所述第一集流管的上部，所述下竖管段连接于另一个所述第一集流管的下部，所述中斜管段倾斜地连接于所述上竖管段和所述下竖管段之间。

在一些实施例中，在竖直方向上，所述制冷剂进口管位于所述制冷剂出口管的上方，以让所述制冷剂进口管和所述制冷剂出口管间隔设置。

在一些实施例中，所述制冷剂进口管上设有进液口，所述制冷剂进口管朝向下方弯折设置，以让所述进液口的进液方向竖直向上，所述制冷剂出口管上设有出液口，所述制冷剂出口管朝向上方弯折设置，以使所述出液口的出液方向竖直向上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的平行流换热器的正视图，其中，平行流换热器为一个；

图2是根据本实用新型的一个实施例的平行流换热器的俯视图；

图3是根据图2的A处的放大图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的平行流换热器的结构示意图；

图5是根据图4的B处的放大图；

图6是根据本实用新型的另一个实施例的平行流换热器的正视图，其中，平行流换热器为两个；

图7是根据本实用新型的另一个实施例的平行流换热器的俯视图；

图8是根据本实用新型的另一个实施例的平行流换热器的侧视图；

图9是根据本实用新型的另一个实施例的平行流换热器的结构示意图；

图10是根据图9的C处的放大图；

附图标记：

平行流换热器100；

扁管10；翅片20；集流管30；第一集流管31；第二集流管32；

制冷剂进口管40；进液口41；安装部42；制冷剂出口管50；出液口51；

连接管60；上竖管段61；中斜管段62；下竖管段63。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

下面参考图1-图10描述根据，空调器包括机壳(图未示出)、平行流换热器100以及风机(图未示出)。

具体而言，机壳设置有进风口和出风口，平行流换热器100设置于机壳内，风机设置于机壳内，风机被配置为朝向出风口吹送与换热器进行过热交换的气流。

如图1-图10所示，平行流换热器100包括多个扁管10、翅片20以及集流管30，翅片20设置于多个扁管10上，在制热工况下，竖直设置的例如直型的翅片20能够疏导冷凝水向下排出，提高平行流换热器100在制热工况下的使用性能。集流管30连接于多个扁管10的端部，以向多个扁管10输送制冷剂，集流管30的横截面为多边形。相较于相关技术中的截面为圆形的集流管30，将集流管30的横截面设置为多边形可以提高集流管30的横截面积，提高平行流换热器100的换热效率，同时，不会额外占用空间，平行流换热器100的结构紧凑。

而在平行流换热器100的使用过程中，制冷剂适于从集流管30流通到扁管10上，并通过扁管10与翅片20的热量交换以形成平行流换热器100的换热性能。由此，平行流换热器100内制冷剂的容纳与流量与平行流换热器100的使用性能相关。

需要说明的是，通过将集流管30的横截面设置为多边形，多边形集流管30相较于圆形集流管30，在直径或者边长长度相同的时候，多边形集流管30会具有更大的横截面积，以让平行流换热器100在使用过程中，多边形集流管30上能够容纳有更多制冷剂。如此一来，在平行流换热器100的使用过程中能够容纳有更多的制冷剂以进行循环，以让平行流换热器100在使用过程中的换热效果得到提升，从而能够提升空调器的使用性能。

根据本实用新型实施例的空调器，通过将平行流换热器100的集流管30的横截面设置为多边形，可以保证集流管30的横截面积较大以提高空调器的换热效率，同时可以利于空调器的小型化设计。

在一些实施例中，集流管30的截面为矩形或正方形。需要说明的是，集流管30的横截面可以为集流管30径向方向的内表面的横截面，或者，集流管30的横截面可以为沿集流管30的长度方向的横截面。如此设置的集流管30均可以保证集流管30的横截面积较大的同时保证集流管30的占用空间小，提高换热面积进而可以提高平行流换热器100的换热效率同时利于空调器的结构紧凑的设计。

进一步地，如图3所示，集流管30朝向扁管10的外侧边为直线边，直线边可以便于集流管30与扁管10焊接，降低焊接难度，提高焊接效率，从而让平行流换热器100的组装更为简单，且让平行流换热器100的结构更为可靠，以提升平行流换热器100的使用寿命。集流管30背离扁管10的另一外侧边为弧线边。如此一来，将集流管30背离扁管10的另一外侧边设置成弧线边，能够避免制冷剂在经过另一外侧边时产生涡流以降低流速，从而让集流管30内制冷剂的流通更为可靠，以提升平行流换热器100的使用性能。

举例而言，参照图1和图3，集流管30上连接有制冷剂进口管40和制冷剂出口管50。制冷剂进口管40和制冷剂出口管50中的至少一个具有安装部42，安装部42可以外套在集流管30的外侧边上。安装部42的内表面与弧形边贴合设置，通过将集流管30背离扁管10的另一外侧边为弧线边，可以提高制冷剂进口管40、制冷剂出口管50与集流管30的连接的面积，提高装配的稳固性。例如，制冷剂进口管40和制冷剂出口管50可以均与集流管30焊接连接。

在一些实例中，参照图1并结合图2，集流管30为两个，两个集流管30关于平行流换热器100的中心对称设置。由此，可以利于集流管30内制冷剂流至多个扁管10中，保证换热效率，便于两个集流管30与扁管10的焊接连接，提高焊接效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，集流管30为两个且分别为第一集流管31和第二集流管32，第一集流管31上连接有制冷剂进口管40和制冷剂出口管50，第一集流管31内设置有隔板(图未示出)，隔板分隔制冷剂进口管40和制冷剂出口管50。通过设置隔板，可以将第一集流管31内分隔成两个腔室，其中一个腔室与制冷剂进口管40连通，另一个腔室与制冷剂出口管50连通。由此，制冷剂从制冷剂进口管40流入其中一个腔室，随后流入与其中一个腔室连接的扁管10，通过翅片20与周围环境换热后流入第二集流管32，通过与另一个腔室连接的扁管10处进行后，流入另一个腔室，并通过制冷剂出口管50流出，完成热交换。由此，通过设置隔板，可以利于制冷剂更有效地流入、流出扁管10，利于制冷剂在平行流换热器100内的循环，提高热交换效率。

进一步地，隔板设置于第一集流管31长度方向的中部。如此设置的隔板，可以使得两个腔室容积相近，可以保证制冷剂的流入、流出扁管10时的稳定性，利于制冷剂的循环，进一步提高换热效率。

在一些实施例中，结合图4-图6，平行流换热器100为两个，通过将平行流换热器100设置为两个，可以进一步提高空调器的换热效率。每个平行流换热器100均设置有第一集流管31和第二集流管32，两个第一集流管31中的一个连接有制冷剂进口管40且两个第一集流管31中的另一个连接有制冷剂出口管50，两个第一集流管31之间连接有连接管60，第一集流管31内设置有隔板，隔板分隔制冷剂进口管40和连接管60，或者隔板分隔制冷剂出口管50和连接管60。

由此，通过设置连接管60，可以将两个平行流换热器100串联，制冷剂可以通过制冷剂进口管40进入一个平行流换热器100换热完毕后，通过连接管60进入另一个平行流换热器100换热，后通过制冷剂出口管50流出，以进一步保证空调器的换热效率。同时，结构简单，占用空间小，利于空调器的小型化设计。

进一步地，如图6所示，连接管60包括上竖管段61、中斜管段62和下竖管段63，上竖管段61连接于一个第一集流管31的上部，下竖管段63连接于另一个第一集流管31的下部，中斜管段62倾斜地连接于上竖管段61和下竖管段63之间。如此设置的连接管60，可以使得两个平行流换热器100的进口位于同一高度、两个平行流换热器100的出口位于同一高度，以保证制冷剂与两个平行流换热器100的扁管10充分接触，保证了制冷剂的充分换热，提高换热效率。

在一些实施例中，在竖直方向上，制冷剂进口管40位于制冷剂出口管50的上方，以让制冷剂进口管40和制冷剂出口管50间隔设置。如此设置，可以使得两个平行流换热器100的进口均位于上部、两个平行流换热器100的出口均位于下部，利于提高例如蒸汽的制冷剂的换热效率。

在一些实施例中，如图1所示，制冷剂进口管40上设有进液口41，制冷剂进口管40朝向下方弯折设置，以让进液口41的进液方向竖直向上，制冷剂出口管50上设有出液口51，制冷剂出口管50朝向上方弯折设置，以使出液口51的出液方向竖直向上。如此设置，可以便于例如蒸汽的制冷剂流入、流出集流管30，提高换热效率，保证热交换效果。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，包括：

机壳，所述机壳设置有进风口和出风口；

平行流换热器，平行流换热器设置于所述机壳内；

风机，所述风机设置于所述机壳内，所述风机被配置为朝向所述出风口吹送与所述换热器进行过热交换的气流；

其特征在于，所述平行流换热器包括：

多个扁管；

翅片，所述翅片设置于多个所述扁管上；

集流管，所述集流管连接于多个所述扁管的端部，以向多个所述扁管输送制冷剂，所述集流管的横截面为多边形。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述集流管的截面为矩形或正方形。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述集流管朝向所述扁管的外侧边为直线边，所述集流管背离所述扁管的另一外侧边为弧线边。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述集流管为两个，两个所述集流管关于所述平行流换热器的中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述集流管为两个且分别为第一集流管和第二集流管，所述第一集流管上连接有制冷剂进口管和制冷剂出口管，所述第一集流管内设置有隔板，所述隔板分隔所述制冷剂进口管和所述制冷剂出口管。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述隔板设置于所述第一集流管长度方向的中部。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述平行流换热器为两个，每个所述平行流换热器均设置有第一集流管和第二集流管，两个所述第一集流管中的一个连接有制冷剂进口管且两个所述第一集流管中的另一个连接有制冷剂出口管，两个所述第一集流管之间连接有连接管，所述第一集流管内设置有隔板，所述隔板分隔所述制冷剂进口管和所述连接管，或者所述隔板分隔所述制冷剂出口管和所述连接管。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述连接管包括：上竖管段、中斜管段和下竖管段，所述上竖管段连接于一个所述第一集流管的上部，所述下竖管段连接于另一个所述第一集流管的下部，所述中斜管段倾斜地连接于所述上竖管段和所述下竖管段之间。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的空调器，其特征在于，在竖直方向上，所述制冷剂进口管位于所述制冷剂出口管的上方，以让所述制冷剂进口管和所述制冷剂出口管间隔设置。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述制冷剂进口管上设有进液口，所述制冷剂进口管朝向下方弯折设置，以让所述进液口的进液方向竖直向上，所述制冷剂出口管上设有出液口，所述制冷剂出口管朝向上方弯折设置，以使所述出液口的出液方向竖直向上。