CN219413640U - 一种旋钮式充放气控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋钮式充放气控制阀，应用在控制阀领域，其技术方案要点是：包括：壳体，壳体中贯穿设置有气道；固定于气道内的装配座，装配座上贯穿开设有装配口，装配口内沿装配口开设方向设置有滑槽，装配座与壳体内壁间留有过气口；转动连接于装配座的旋钮，旋钮内置于装配口内的一端交替设置有深斜槽和浅斜槽；滑动式装配在装配口内的滑移件，滑移件上固定有与滑槽配合的滑块，滑移件上固定有与深斜槽和浅斜槽相抵的卡块；固定于滑移件的连接件，连接件与壳体之间设置有弹性件且弹性件的挤压方向朝向旋钮方向；固定于连接件远离所述滑移件一端的密封片；具有的技术效果是：能够更加灵活的控制充气或是放气。

Description

一种旋钮式充放气控制阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀领域，特别是涉及一种旋钮式充放气控制阀。

背景技术

充放气控制阀在一些需要进行充放气处理的产品上常有使用，如气垫、床垫、充气帐篷、充气包、潜水包等产品，现在常用的充放气控制阀的主要工作部件为密封片，在不进行充气时密封片将充气的气路挡住，并且在内部向外部施加压力时密封片不进行移动，从而阻挡气体从内部跑出，而在充气时在外部气体的压力下密封片将密封片顶起将气路打开，气体能够从外部充入内部，这种充放气控制阀最大的缺点在于使用不够灵活，在需要放气时需要手动将密封片顶开使气体跑出，本方案旨在提供一种使用更加灵活的充放气控制阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋钮式充放气控制阀，其优点是能够更加灵活的控制充气或是放气。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋钮式充放气控制阀，包括：

壳体，所述壳体中贯穿设置有气道；

固定于所述气道内的装配座，所述装配座上贯穿开设有装配口，所述装配口内沿装配口开设方向设置有滑槽，所述装配座与壳体内壁间留有过气口；

转动连接于所述装配座、一端设置在装配口中且无法相对所述装配座滑移的旋钮，所述旋钮内置于装配口内的一端交替设置有深斜槽和浅斜槽；

滑动式装配在所述装配口内的滑移件，所述滑移件上固定有与所述滑槽配合的滑块，所述滑移件上固定有与所述深斜槽和浅斜槽相抵的卡块；

固定于所述滑移件的连接件，所述连接件与壳体之间设置有弹性件且弹性件的挤压方向朝向旋钮方向；以及，

固定于所述连接件远离所述滑移件一端的密封片，所述卡块位于深斜槽内时密封片将气道堵住。

通过上述技术方案，当密封片将气道堵住时卡块位于深斜槽内，此时控制阀处于密闭状态，无法进行充放气；转动旋钮，滑移件在滑块和滑槽的限制下无法旋转，卡块相对旋钮转动，卡块从深斜槽中脱出并在弹性件的挤压下进入浅斜槽中，此时滑移件在装配座中相对初始位置发生了一定量的滑移，进而使连接件在装配口内发生一定的滑移，将密封片顶出使密封片与壳体间脱离将气道的两端连通，此时可以进行充放气操作，本方案通过简单的转动旋钮就能控制充放气控制阀的开合，方便进行放气，能够更加灵活的控制充气或是放气。

于本实用新型的一实施例中，所述深斜槽和浅斜槽的倾斜角度相同、深斜槽的长度长于浅斜槽的长度。

通过上述技术方案，该种设定方式能够使人工转动旋钮时感受到的力基本相同，同时能够保证深斜槽的最深处深于浅斜槽的最深处。

于本实用新型的一实施例中，所述卡块与所述深斜槽和浅斜槽接触的一面设置为与所述深斜槽和浅斜槽倾斜角度相同的斜面。

通过上述技术方案，卡块在与深斜槽和浅斜槽相抵时处于最稳定的状态，不易在不施加外力的情况下自行滑移。

于本实用新型的一实施例中，还包括将壳体旋钮所在一端堵住的堵塞，所述堵塞通过易于形变的连接片连接于壳体。

通过上述技术方案，在充气结束后用堵塞将气道进一步堵住，可以减小漏气量。

于本实用新型的一实施例中，所述壳体上固定有密封环，所述密封环与所述壳体间密封连接。

通过上述技术方案，在将该控制阀安装到产品上时，通过密封环加大与产品的固定面积，可以减小因为壳体与产品间固定的不牢而发生漏气的概率。

于本实用新型的一实施例中，所述壳体远离所述旋钮一端设置有挡板，所述连接件贯穿挡板设置且能相对所述挡板滑移。

通过上述技术方案，挡板用于对连接件进行阻挡，使其无法从壳体中脱离。

于本实用新型的一实施例中，所述弹性件设置为弹簧，弹簧的一端与所述连接件相抵、另一端与所述挡板相抵。

通过上述技术方案，当连接件挤压弹簧时弹簧会将压力储存，在按钮不对连接件施加压力时弹簧会将连接件朝原方向顶回。

如上所述，本实用新型的旋钮式充放气控制阀，具有以下有益效果：

当密封片将气道堵住时卡块位于深斜槽内，此时控制阀处于密闭状态，无法进行充放气；转动旋钮，滑移件在滑块和滑槽的限制下无法旋转，卡块相对旋钮转动，卡块从深斜槽中脱出并在弹性件的挤压下进入浅斜槽中，此时滑移件在装配座中相对初始位置发生了一定量的滑移，进而使连接件在装配口内发生一定的滑移，将密封片顶出使密封片与壳体间脱离将气道的两端连通，此时可以进行充放气操作，本方案通过简单的转动旋钮就能控制充放气控制阀的开合，方便进行放气，能够更加灵活的控制充气或是放气。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的装配座的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、气道；3、装配口；4、装配座；5、滑槽；6、过气口；7、旋钮；8、深斜槽；9、浅斜槽；10、滑移件；11、滑块；12、卡块；13、连接件；14、密封片；15、堵塞；16、连接片；17、密封环；18、限位环；19、环槽；20、转动环；21、安装柱；41、主体；42、圆环体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种旋钮式充放气控制阀，包括：

壳体1，壳体1为圆柱型壳体1，在壳体1的外壁上沿径向密封胶粘固定有密封环17，壳体1中贯穿设置有横截面为圆形的气道2，气道2与壳体1同轴设置，在壳体1的一端固定有挡板(附图中未作展示)，在挡板上开设有供气体通过的气口。

请参阅图1和图3，还包括固定在气道2内的装配座4，装配座4包括圆柱型的主体41和固定在主体41侧面上、与主体41同轴设置的圆环体42，圆环体42与壳体1内壁之间过盈配合且在壳体1内壁上凸出设置有用于限制圆环体42位置的卡环，在圆环体42和主体41之间留有供气体通过的过气口6，主体41上贯穿开设有横截面为圆形的装配口3，装配口3与壳体1同轴设置，主体41的内壁上开设有滑槽5，滑槽5的长度方向与壳体1的轴线方向同向。

请参阅图2和图3，还包括转动连接在主体41中、一端设置在装配口3中且无法相对装配座4滑移的旋钮7，在主体41的内壁上沿径向向内凹陷形成环槽19，在旋钮7的外壁上沿径向胶粘固定有与环槽19相配合的转动环20，旋钮7内置于装配口3内的一端交替设置有深斜槽8和浅斜槽9，深斜槽8和浅斜槽9的倾斜角度相同、深斜槽8的长度长于浅斜槽9的长度。

请参阅图2和图3，还包括滑动式装配在装配口3内的滑移件10，滑移件10的横截面同样设置为圆形，滑移件10的外壁上胶粘固定有与滑槽5配合的滑块11，滑移件10的侧壁上胶粘固定有与深斜槽8和浅斜槽9相抵的卡块12，卡块12与深斜槽8和浅斜槽9接触的一面设置为与深斜槽8和浅斜槽9倾斜角度相同的斜面，卡块12设置有一块位于深斜槽8或浅斜槽9中。

请参阅图2，还包括胶粘固定在滑移件10远离旋钮7的一端的连接件13，连接件13的横截面设置为圆形，连接件13贯穿挡板且能相对挡板滑移，连接件13与壳体1之间设置有弹性件且弹性件的挤压方向朝向旋钮7方向，弹性件设置为弹簧，弹簧的一端与连接件13相抵、另一端与挡板相抵，当连接件13挤压弹簧时弹簧会将压力储存，在按钮不对连接件13施加压力时弹簧会将连接件13朝原方向顶回。

请参阅图2，还包括固定在连接件13远离滑移件10一端的密封片14，密封片14为圆形橡胶片，在圆心位置固定有安装柱21，安装柱21与密封片14一体成型，在连接件13远离滑移件10的一端开设有安装孔，安装柱21与安装孔之间过盈配合使密封片14与固定件之间固定连接，卡块12位于深斜槽8内时密封片14将气道2堵住。

请参阅图1和图2，还包括将壳体1旋钮7所在一端堵住的堵塞15，所述堵塞15通过易于形变的连接片16连接于壳体1，壳体1的外壁上凸出固定有两个限位环18，将连接片16限制在两个限位环18之间，在本实施例中连接片16由橡胶制成。

使用过程简述：当密封片14将气道2堵住时卡块12位于深斜槽8内，此时控制阀处于密闭状态，无法进行充放气；转动旋钮7，滑移件10在滑块11和滑槽5的限制下无法旋转，卡块12相对旋钮7转动，卡块12从深斜槽8中脱出并在弹性件的挤压下进入浅斜槽9中，此时滑移件10在装配座4中相对初始位置发生了一定量的滑移，进而使连接件13在装配口3内发生一定的滑移，将密封片14顶出使密封片14与壳体1间脱离将气道2的两端连通，此时可以进行充放气操作，本方案通过简单的转动旋钮7就能控制充放气控制阀的开合，方便进行放气，能够更加灵活的控制充气或是放气。

综上所述，本实用新型能够更加灵活的控制充气或是放气。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种旋钮式充放气控制阀，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)中贯穿设置有气道(2)；

固定于所述气道(2)内的装配座(4)，所述装配座(4)上贯穿开设有装配口(3)，所述装配口(3)内沿装配口(3)开设方向设置有滑槽(5)，所述装配座(4)与壳体(1)内壁间留有过气口(6)；

转动连接于所述装配座(4)、一端设置在装配口(3)中且无法相对所述装配座(4)滑移的旋钮(7)，所述旋钮(7)内置于装配口(3)内的一端交替设置有深斜槽(8)和浅斜槽(9)；

滑动式装配在所述装配口(3)内的滑移件(10)，所述滑移件(10)上固定有与所述滑槽(5)配合的滑块(11)，所述滑移件(10)上固定有与所述深斜槽(8)和浅斜槽(9)相抵的卡块(12)；

固定于所述滑移件(10)的连接件(13)，所述连接件(13)与壳体(1)之间设置有弹性件且弹性件的挤压方向朝向旋钮(7)方向；以及，

固定于所述连接件(13)远离所述滑移件(10)一端的密封片(14)，所述卡块(12)位于深斜槽(8)内时密封片(14)将气道(2)堵住。

2.根据权利要求1所述的旋钮式充放气控制阀，其特征在于：所述深斜槽(8)和浅斜槽(9)的倾斜角度相同、深斜槽(8)的长度长于浅斜槽(9)的长度。

3.根据权利要求2所述的旋钮式充放气控制阀，其特征在于：所述卡块(12)与所述深斜槽(8)和浅斜槽(9)接触的一面设置为与所述深斜槽(8)和浅斜槽(9)倾斜角度相同的斜面。

4.根据权利要求1所述的旋钮式充放气控制阀，其特征在于：还包括将壳体(1)旋钮(7)所在一端堵住的堵塞(15)，所述堵塞(15)通过易于形变的连接片(16)连接于壳体(1)。

5.根据权利要求1所述的旋钮式充放气控制阀，其特征在于：所述壳体(1)上固定有密封环(17)，所述密封环(17)与所述壳体(1)间密封连接。

6.根据权利要求1所述的旋钮式充放气控制阀，其特征在于：所述壳体(1)远离所述旋钮(7)一端设置有挡板，所述连接件(13)贯穿挡板设置且能相对所述挡板滑移。

7.根据权利要求6所述的旋钮式充放气控制阀，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧，弹簧的一端与所述连接件(13)相抵、另一端与所述挡板相抵。