CN219413588U - 狭长空间用杆拉式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种狭长空间用杆拉式球阀，包括阀体，阀体上开有横向流道，阀体内设置有启闭横向流道的阀芯，阀芯的左、右两侧均设有插接在阀体处的阀座，两阀座上均固定有配合在阀芯球面的密封圈，两阀座的侧端均安装有带动两阀座朝阀芯球面压动的压缩弹簧，阀体上安装有与阀芯配合一起的阀杆，阀体顶端安装有阀杆驱动装置；本实用新型结构设计巧妙、能够在狭窄的工况环境下使用，效果好，省力，值得推广应用。

Description

狭长空间用杆拉式球阀

技术领域

本实用新型涉及一种高端装置，尤其是一种阀门，特别是一种狭长空间用杆拉式球阀。

背景技术

球阀(ball valve ），启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制；然而现有的球阀通常对阀杆的带动方式为减速器加手摇轮的方式（如中国实用新型专利CN205423922U），旋动手摇轮从而带动阀杆转动再带动阀芯旋转，从而对球阀进行启闭操作，进而对需要启闭的管道进行控制，然而在一些狭窄的工况环境，此类球阀由于减速器及手摇轮的加持，宽度方向尺寸大，狭窄的工作环境放不下这类球阀，只能使用闸阀替换，然而闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，有些环境场合无法被使用，如果还是想用球阀，只能拆除掉减速器及手摇轮，只单独留着阀杆，要利用球阀时、加力杆对阀杆进行掰动，然而，工况环境过于狭窄，加力杆也会被过窄的宽度空间而无法施展开，这样会使球阀操作起来非常繁琐，如遇到突发紧急情况，不能够对管道进行快速关闭操作，极大的增加安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够在狭小工况环境下使用的狭长空间用杆拉式球阀，满足了使用者在狭窄工况空间也能够利用球阀对管道进行启闭操作且成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种狭长空间用杆拉式球阀，包括阀体，阀体上开有横向流道，阀体内设置有启闭横向流道的阀芯，阀芯的左、右两侧均设有插接在阀体处的阀座，两阀座上均固定有配合在阀芯球面的密封圈，两阀座的侧端均安装有带动两阀座朝阀芯球面压动的压缩弹簧，阀体上安装有与阀芯配合一起的阀杆，阀体顶端安装有阀杆驱动装置；阀杆驱动装置包括固定在阀体顶端的壳体，阀杆上开有圆形通道孔，圆形通道孔上插接有齿条，齿条的右端设有第一传动件,第一传动件包括转动连接在壳体上的第一转轴，第一转轴上固定有与齿条啮合的第一齿轮，第一转轴上固定有第一伞齿轮，第一伞齿轮的右侧设有转动连接在壳体上的第二转轴，第二转轴上固定有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，第二转轴上固定有第三伞齿轮，第三伞齿轮的侧方设有转动连接在壳体上的第三转轴，第三转轴固定有与第三伞齿轮啮合的第四伞齿轮，第三转轴上固定有第二齿轮，阀杆上固定有与第二齿轮啮合的第三齿轮；壳体上开有穿孔，齿条插接在穿孔处并穿出，齿条的顶端固定有拉环，第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮之间的齿数比均为1:1, 第二齿轮与第三齿轮之间的齿数比为1:3。这里阀体、横向流道、阀芯的作用是，用于对横向流道进行阻断，从而对管道进行启闭操作；这里阀杆的作用是，带动阀芯的开启、关闭从而使得管道的开启、关闭；这里密封圈、压缩弹簧的作用是，能够使得阀座对阀芯进行密封，并且通过压缩弹簧能够对磨损的密封圈进行位置补偿，从而使得密封圈使用非常长的时间都不需要进行更换，省时省力省钱；这里阀杆驱动装置的作用是，能够通过拉环拉动齿条，从而带动阀杆旋转，进而控制球阀的关闭，也能通过拉环压动齿条，从而带动阀杆旋转，进而带动球阀打开；这里阀杆驱动装置的工作原理：当需要对球阀进行关闭操作时、只需要拉动拉环，从而拉环拉动齿条上移，齿条上移会带动第一齿轮逆时针旋转，从而带动第一伞齿轮逆时针旋转，进而带动第二伞齿轮顺时针旋转，紧接着，通过第三伞齿轮力的传递，带动第四伞齿轮逆时针转动，从而通过第二齿轮的逆时针转动来带动第三齿轮顺时针转动，从而带动阀杆顺时针转动，进而带动阀芯顺时针转动关闭。

进一步完善，阀体的底端固定有支柱，支柱的顶端固定有截面小于支柱的圆柱，圆柱的顶端开有安放口，安放口内安装有推力轴承，阀芯的底端开有圆孔，圆孔的端面搁放在推力轴承的顶面处，圆柱处套接有自润滑轴套，自润滑轴套插接在圆孔处。这里支柱、圆柱、安放口、推力轴承的作用是，能够对阀芯进行支撑作用，从而避免阀芯的重力过多的压在密封圈的下方端侧处，而造成密封圈下方端的磨损过多，影响密封圈的整体寿命，从而安放口、推力轴承、支柱、圆柱能够大大增加密封圈的使用寿命并增加球阀的使用寿命；这里自润滑轴套的作用是，不仅增加阀芯与圆柱之间的紧密性，而且能够大大降低摩擦力，使得阀芯运转起来更加的稳定，这里自润滑轴套采用锡青铜材料制成。

进一步完善，齿条为双面齿条，齿条的左侧设有第二传动件，第二传动件包括转动连接在壳体上的第四转轴，第四转轴上固定有与齿条啮合的第四齿轮，第四转轴上固定有第五伞齿轮，第五伞齿轮的右侧设有转动连接在壳体上的第五转轴，第五转轴上固定有与第五伞齿轮啮合的第六伞齿轮，第五转轴上固定有第七伞齿轮，第七伞齿轮的侧方设有转动连接在壳体上的第六转轴，第六转轴上固定有与第七伞齿轮啮合的第八伞齿轮，第六转轴上固定有第九伞齿轮，第九伞齿轮的侧端设有转动连接在壳体上的第七转轴，第七转轴上固定有与第九伞齿轮啮合的第十伞齿轮，第十伞齿轮的侧端设有转动连接在壳体上第八转轴，第八转轴上固定有与第十伞齿轮啮合的第十一伞齿轮，第八转轴上固定有与第三齿轮啮合的第五齿轮，第一伞齿轮、第五伞齿轮、第六伞齿轮、第七伞齿轮、第八伞齿轮、第九伞齿轮、第十伞齿轮、第十一伞齿轮之间的齿数比均为1:1， 第一齿轮与第四齿轮之间的齿数比为1:1，第五齿轮与第三齿轮之间的齿数比为1:3。这里第二传动件的作用是，使得齿条向上拉动时、左、右受力更加均匀，带动阀杆旋转力度更加均匀；这里第二传动件的工作原理：齿条向上被拉动，从而第四齿轮逆时针旋转，从而带动第五伞齿轮逆时针转动，再带动第六伞齿轮顺时针转动，从而通过第七伞齿轮力的传递带动第八伞齿轮顺时针旋转，第九伞齿轮同步顺时针转动，再通过第十伞齿轮的换向，从而带动第十一伞齿轮呈逆时针转动，从而带动第五齿轮转动，进而带动第三齿轮呈顺时针转动并关闭球阀。

进一步完善，壳体内固定有支撑盘，支撑盘处开有呈90°夹角的旋转限位槽，阀杆上固定有位于旋转限位槽处的限位杆。这里支撑盘、旋转限位槽、限位杆的作用是，使得阀门启闭位置明确、好把控，带动起来更加容易知道阀门是否已经到达全开位置或全关位置。

进一步完善，两阀座上均设置有由锡青铜材料制成的自润滑层。这里自润滑层的作用是，使得阀座在阀体上运行起来阻力更小、移动起来更加顺畅。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用阀体、横向流道、阀芯能够用于对横向流道进行阻断，从而对管道进行启闭操作，利用阀杆能够带动阀芯的开启、关闭从而使得管道的开启、关闭，利用密封圈、压缩弹簧能够使得阀座对阀芯进行密封，并且通过压缩弹簧能够对磨损的密封圈进行位置补偿，从而使得密封圈使用非常长的时间都不需要进行更换，省时省力省钱，利用阀杆驱动装置能够通过拉环拉动齿条，从而带动阀杆旋转，进而控制球阀的关闭，也能通过拉环压动齿条，从而带动阀杆旋转，进而带动球阀打开；本实用新型能够在狭窄的工况环境下使用，效果好，省钱、省力，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阀杆驱动装置区域的结构示意图；

图3为图1的A区域局部放大图；

图4为图1的B区域局部放大图；

图5为图2的C-C剖面图；

图6为图2的D-D剖面图；

图7为图2的E-E剖面图；

图8为本实用新型球的工作原理流程图。

附图标记说明：阀体1，横向流道1-1，阀芯2，圆孔2-1，阀座3，密封圈4，压缩弹簧5，阀杆6，阀杆驱动装置7，支柱8，推力轴承9，自润滑轴套11，支撑盘12，旋转限位槽12-1。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图：这种狭长空间用杆拉式球阀，包括阀体1，阀体1上开有横向流道1-1，阀体1内设置有启闭横向流道1-1的阀芯2，阀芯2的左、右两侧均设有插接在阀体1处的阀座3，两阀座3上均固定有配合在阀芯2球面的密封圈4，两阀座3的侧端均安装有带动两阀座3朝阀芯2球面压动的压缩弹簧5，阀体1上安装有与阀芯2配合一起的阀杆6，阀体1顶端安装有阀杆驱动装置7；阀杆驱动装置7包括固定在阀体1顶端的壳体7-1，阀杆6上开有圆形通道孔6-1，圆形通道孔6-1上插接有齿条7-2，齿条7-2的右端设有第一传动件7-3,第一传动件7-3包括转动连接在壳体7-1上的第一转轴7-3a，第一转轴7-3a上固定有与齿条7-2啮合的第一齿轮7-3b，第一转轴7-3a上固定有第一伞齿轮7-3c，第一伞齿轮7-3c的右侧设有转动连接在壳体7-1上的第二转轴7-3d，第二转轴7-3d上固定有与第一伞齿轮7-3c啮合的第二伞齿轮7-3e，第二转轴7-3d上固定有第三伞齿轮7-3f，第三伞齿轮7-3f的侧方设有转动连接在壳体7-1上的第三转轴7-3g，第三转轴7-3g固定有与第三伞齿轮7-3f啮合的第四伞齿轮7-3h，第三转轴7-3g上固定有第二齿轮7-3j，阀杆6上固定有与第二齿轮7-3j啮合的第三齿轮6-2；壳体7-1上开有穿孔7-1a，齿条7-2插接在穿孔7-1a处并穿出，齿条7-2的顶端固定有拉环7-4；第一伞齿轮7-3c、第二伞齿轮7-3e、第三伞齿轮7-3f、第四伞齿轮7-3h之间的齿数比均为1:1, 第二齿轮7-3j与第三齿轮6-2之间的齿数比为1:3。

阀体1的底端固定有支柱8，支柱8的顶端固定有截面小于支柱8的圆柱8-1，圆柱8-1的顶端开有安放口8-1a，安放口8-1a内安装有推力轴承9，阀芯2的底端开有圆孔2-1，圆孔2-1的端面搁放在推力轴承9的顶面处，圆柱8-1处套接有自润滑轴套11，自润滑轴套11插接在圆孔2-1处。

齿条7-2为双面齿条，齿条7-2的左侧设有第二传动件7-5，第二传动件7-5包括转动连接在壳体7-1上的第四转轴7-5a，第四转轴7-5a上固定有与齿条7-2啮合的第四齿轮7-5b，第四转轴7-5a上固定有第五伞齿轮7-5c，第五伞齿轮7-5c的右侧设有转动连接在壳体7-1上的第五转轴7-5d，第五转轴7-5d上固定有与第五伞齿轮7-5c啮合的第六伞齿轮7-5e，第五转轴7-5d上固定有第七伞齿轮7-5f，第七伞齿轮7-5f的侧方设有转动连接在壳体7-1上的第六转轴7-5g，第六转轴7-5g上固定有与第七伞齿轮7-5f啮合的第八伞齿轮7-5h，第六转轴7-5g上固定有第九伞齿轮7-5j，第九伞齿轮7-5j的侧端设有转动连接在壳体7-1上的第七转轴7-5k，第七转轴7-5k上固定有与第九伞齿轮7-5j啮合的第十伞齿轮7-5m，第十伞齿轮7-5m的侧端设有转动连接在壳体7-1上第八转轴7-5n，第八转轴7-5n上固定有与第十伞齿轮7-5m啮合的第十一伞齿轮7-5p，第八转轴7-5n上固定有与第三齿轮6-2啮合的第五齿轮7-5q，第一伞齿轮7-3c、第五伞齿轮7-5c、第六伞齿轮7-5e、第七伞齿轮7-5f、第八伞齿轮7-5h、第九伞齿轮7-5j、第十伞齿轮7-5m、第十一伞齿轮7-5p之间的齿数比均为1:1，第一齿轮7-3b与第四齿轮7-5b之间的齿数比为1:1，第五齿轮7-5q与第三齿轮6-2之间的齿数比为1:3。

壳体7-1内固定有支撑盘12，支撑盘12处开有呈90°夹角的旋转限位槽12-1，阀杆6上固定有位于旋转限位槽12-1处的限位杆6-3。

两阀座3上均均设置有由锡青铜材料制成的自润滑层3-1。

本实用新型的工作原理：在狭窄的工况环境下，需要对球阀进行关闭操作时、只需要向上拉动拉环7-4，从而齿条7-2被向上拉动，从而第一传动件7-3上的第一齿轮会被带动呈逆时针旋转，从而带动第一伞齿轮7-3c逆时针旋转，进而带动第二伞齿轮7-3e顺时针旋转，紧接着，通过第三伞齿轮7-3f力的传递，带动第四伞齿轮7-3h逆时针转动，从而通过第二齿轮7-3k的逆时针转动来带动第三齿轮6-2顺时针转动，同步的，第二传动件7-5上的第四齿轮7-5b被带动逆时针旋转，从而带动第五伞齿轮7-5c逆时针转动，再带动第六伞齿轮7-5e顺时针转动，从而通过第七伞齿轮7-5f力的传递带动第八伞齿轮7-5h顺时针旋转，第九伞齿轮7-5j同步顺时针转动，再通过第十伞齿轮7-5m的换向，从而带动第十一伞齿轮7-5p呈逆时针转动，从而带动第五齿轮7-5q逆时针转动，进而同步带动第三齿轮6-2呈顺时针转动，从而带动阀杆6顺时针转动，进而带动阀芯2顺时针转动关闭球阀（如图8所示），关闭角度通过限位杆6-3在旋转限位槽12-1处控制，方便操作（如图7所示），由于第一伞齿轮7-3c、第二伞齿轮7-3e、第三伞齿轮7-3f、第四伞齿轮7-3h之间的齿数比均为1:1, 第一伞齿轮7-3c、第五伞齿轮7-5c、第六伞齿轮7-5e、第七伞齿轮7-5f、第八伞齿轮7-5h、第九伞齿轮7-5j、第十伞齿轮7-5m、第十一伞齿轮7-5p之间的齿数比均为1:1，所以第一传动件7-3与第二传动件7-5带动第三齿轮6-2转动是同步的，又由于第二齿轮7-3j与第三齿轮6-2之间的齿数比为1:3，第五齿轮7-5q与第三齿轮6-2之间的齿数比为1:3，所以齿条7-2拉动阀杆6旋动，操作省力、轻松，本实用新型能够在狭窄的工况环境下使用，效果好，省钱、省力，值得推广应用。本方案的齿条7-2采用圆棒，然后切割出两个平面，在两平面上分别设齿的形式，这种形式，在齿条上移的过程中，不会影响阀杆6的转动；壳体7-1内可加入润滑油，从而降低齿轮之间的摩擦力，齿条7-2拉动更加省力。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种狭长空间用杆拉式球阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上开有横向流道（1-1），其特征是：所述阀体（1）内设置有启闭横向流道（1-1）的阀芯（2），所述阀芯（2）的左、右两侧均设有插接在阀体（1）处的阀座（3），两所述阀座（3）上均固定有配合在阀芯（2）球面的密封圈（4），两所述阀座（3）的侧端均安装有带动两所述阀座（3）朝阀芯（2）球面压动的压缩弹簧（5），所述阀体（1）上安装有与阀芯（2）配合一起的阀杆（6），所述阀体（1）顶端安装有阀杆驱动装置（7）；

所述阀杆驱动装置（7）包括固定在阀体（1）顶端的壳体（7-1），所述阀杆（6）上开有圆形通道孔（6-1），所述圆形通道孔（6-1）上插接有齿条（7-2），所述齿条（7-2）的右端设有第一传动件（7-3）,所述第一传动件（7-3）包括转动连接在壳体（7-1）上的第一转轴（7-3a），所述第一转轴（7-3a）上固定有与齿条（7-2）啮合的第一齿轮（7-3b），所述第一转轴（7-3a）上固定有第一伞齿轮（7-3c），所述第一伞齿轮（7-3c）的右侧设有转动连接在壳体（7-1）上的第二转轴（7-3d），所述第二转轴（7-3d）上固定有与第一伞齿轮（7-3c）啮合的第二伞齿轮（7-3e），所述第二转轴（7-3d）上固定有第三伞齿轮（7-3f），所述第三伞齿轮（7-3f）的侧方设有转动连接在壳体（7-1）上的第三转轴（7-3g），所述第三转轴（7-3g）固定有与第三伞齿轮（7-3f）啮合的第四伞齿轮（7-3h），所述第三转轴（7-3g）上固定有第二齿轮（7-3j），所述阀杆（6）上固定有与第二齿轮（7-3j）啮合的第三齿轮（6-2）；

所述壳体（7-1）上开有穿孔（7-1a），所述齿条（7-2）插接在穿孔（7-1a）处并穿出，所述齿条（7-2）的顶端固定有拉环（7-4）。

2.根据权利要求1所述的狭长空间用杆拉式球阀，其特征是：所述阀体（1）的底端固定有支柱（8），所述支柱（8）的顶端固定有截面小于支柱（8）的圆柱（8-1），所述圆柱（8-1）的顶端开有安放口（8-1a），所述安放口（8-1a）内安装有推力轴承（9），所述阀芯（2）的底端开有圆孔（2-1），所述圆孔（2-1）的端面搁放在推力轴承（9）的顶面处，所述圆柱（8-1）处套接有自润滑轴套（11），所述自润滑轴套（11）插接在圆孔（2-1）处。

3.根据权利要求1所述的狭长空间用杆拉式球阀，其特征是：所述齿条（7-2）为双面齿条，所述齿条（7-2）的左侧设有第二传动件（7-5），所述第二传动件（7-5）包括转动连接在壳体（7-1）上的第四转轴（7-5a），所述第四转轴（7-5a）上固定有与齿条（7-2）啮合的第四齿轮（7-5b），所述第四转轴（7-5a）上固定有第五伞齿轮（7-5c），所述第五伞齿轮（7-5c）的右侧设有转动连接在壳体（7-1）上的第五转轴（7-5d），所述第五转轴（7-5d）上固定有与第五伞齿轮（7-5c）啮合的第六伞齿轮（7-5e），所述第五转轴（7-5d）上固定有第七伞齿轮（7-5f），所述第七伞齿轮（7-5f）的侧方设有转动连接在壳体（7-1）上的第六转轴（7-5g），所述第六转轴（7-5g）上固定有与第七伞齿轮（7-5f）啮合的第八伞齿轮（7-5h），所述第六转轴（7-5g）上固定有第九伞齿轮（7-5j），所述第九伞齿轮（7-5j）的侧端设有转动连接在壳体（7-1）上的第七转轴（7-5k），所述第七转轴（7-5k）上固定有与第九伞齿轮（7-5j）啮合的第十伞齿轮（7-5m），所述第十伞齿轮（7-5m）的侧端设有转动连接在壳体（7-1）上第八转轴（7-5n），所述第八转轴（7-5n）上固定有与第十伞齿轮（7-5m）啮合的第十一伞齿轮（7-5p），所述第八转轴（7-5n）上固定有与第三齿轮（6-2）啮合的第五齿轮（7-5q）。

4.根据权利要求1所述的狭长空间用杆拉式球阀，其特征是：所述壳体（7-1）内固定有支撑盘（12），所述支撑盘（12）处开有呈90°夹角的旋转限位槽（12-1），所述阀杆（6）上固定有位于旋转限位槽（12-1）处的限位杆（6-3）。

5.根据权利要求4所述的狭长空间用杆拉式球阀，其特征是：两所述阀座（3）上均设置有由锡青铜材料制成的自润滑层（3-1）。