CN219413022U - 一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置及氧压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，包括蜗壳主体，所述蜗壳主体的内部设有蜗壳内腔，所述蜗壳主体的中部位置处开设有进气口，所述蜗壳主体一侧设置有出气口，所述蜗壳主体上靠近进气口的一侧安装有进气口磁性网罩，所述出气口上安装有出气口磁性网罩，本实用新型能够优化氧压机蜗壳气密性和燃爆性，实现磁悬浮技术在氧压机领域的应用。

Description

一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置及氧压机

技术领域

本实用新型属于蜗壳技术领域，具体的说，涉及一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置及氧压机。

背景技术

污水厂的污水处理系统需要进行曝气，现有的曝气方式有采用空气曝气和纯氧曝气，与空气曝气相比，纯氧曝气具有：氧转移速率与利用率高，能耗低；停留时间短，需要的曝气池空间小；噪声低，对周围环境的影响小等优势。

污水厂纯氧曝气采用氧压机将纯氧输送到生物池中进行气液交换对污水进行处理；传统的氧压机采用活塞式或离心螺杆式压缩机对氧气进行压缩，但这些氧压机通常噪声频率高、结构复杂、平稳性差、机械摩擦导致温升较大，且存在润滑油与氧气接触发生爆炸的危险。

离心式磁悬浮氧压机采用磁悬浮轴承，电机转子与轴承之间无摩擦损耗，传动效率高，噪音低，温升小；无油路附件，系统稳定性好；无润滑，不需要机械维护；离心式磁悬浮氧压机通过离心力作用将纯氧气体吸入旋转叶轮的中心处，气体在离开叶轮时获得动能，气流速度变大，从而将氧气输送进生物池中；叶轮带动氧气在蜗壳中转动，蜗壳内的高压纯氧气体对蜗壳组件气密性及燃爆性具有较高的要求，如何优化蜗壳组件的气密性和燃爆性是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置及氧压机，能够优化氧压机蜗壳气密性和燃爆性，实现磁悬浮技术在氧压机领域的应用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，包括蜗壳主体，所述蜗壳主体的内部设有蜗壳内腔，所述蜗壳主体的中部位置处开设有进气口，所述蜗壳主体一侧设置有出气口，所述蜗壳主体上靠近进气口的一侧安装有进气口磁性网罩，所述出气口上安装有出气口磁性网罩。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述进气口磁性网罩和出气口磁性网罩的整体结构结构相同，均包括两个同轴且平行布设的不锈钢外圈，两个不锈钢外圈之间固定连接有环形外壳。

进一步优化：所述不锈钢外圈的中部开设有中心孔，所述不锈钢外圈的中心孔内安装有前磁性网板和后磁性网板，前磁性网板和后磁性网板呈平行布设。

进一步优化：所述前磁性网板包括多条纵横垂直布设的前磁性肋条，所述后磁性网板包括多条纵横垂直布设的后磁性肋条。

进一步优化：所述前磁性肋条与相对应的后磁性肋条呈°～°交叉分布。

进一步优化：所述前磁性肋条与后磁性肋条均采用强磁性材料制成。

进一步优化：所述蜗壳主体的内腔壁上涂设有防水抗氧化涂层，进气口磁性网罩和出气口磁性网罩的外表面上均涂设有防水抗氧化涂层。

进一步优化：所述进气口磁性网罩和出气口磁性网罩通过螺栓副或焊接、铆接或一体铸造的方式将其安装在蜗壳主体上。

进一步优化：所述不锈钢外圈两端的连接面上设有密封槽，密封槽设置在第二螺栓孔的内侧，密封槽内设有密封胶条。

一种离心式磁悬浮氧压机，该氧压机包括上述离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，并且还包括叶轮、转轴及磁悬浮电机，蜗壳主体远离进气口磁性网罩的一侧固定安装在磁悬浮电机的壳体上。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，该离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置的进气口及出气口均设有磁性网罩，可有效防止微小铁锈或异物在气流作用下进入蜗壳腔体内与叶轮摩擦、撞击产生燃爆事故；磁性网罩采用双层方格形网板，两层网板的磁性肋条呈夹角分布，在空间上减小了肋条对气流的阻挡作用；蜗壳主体内腔壁以及磁性网罩外表面均设有防水、防氧化涂层，防止蜗壳装置因潮湿的氧气导致生锈或锈渣沉积，造成燃爆事故发生；磁性网罩在与其他组件的连接面上均设有密封槽，密封槽内设有密封胶条，提高了蜗壳组件的气密性，防止氧气泄露。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中蜗壳主体的主视图；

图3为本实用新型实施例中蜗壳主体的后视图；

图4为本实用新型实施例中进气口磁性网罩的结构示意图；

图5为本实·用新型实施例中进气口磁性网罩的主视图；

图6为本实用新型实施例中出气口磁性网罩的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中出气口磁性网罩的主视图；

图8为本实用新型实施例中离心式磁悬浮氧压机的结构示意图。

图中：1-蜗壳主体；2-进气口磁性网罩；3-出气口磁性网罩；4-前磁性网板；41-前磁性肋条；5-后磁性网板；51-后磁性肋条；6-不锈钢外圈；7-密封槽；8-密封胶条；9-第一螺栓孔；10-进气口；11-出气口；12-防水抗氧化涂层；13-环形外壳；14-第二螺栓孔；15-磁悬浮电机。

具体实施方式

实施例1：如图1-7所示，一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，包括蜗壳主体1，所述蜗壳主体1的内部设有蜗壳内腔，所述蜗壳主体1的中部位置处开设有进气口10，所述蜗壳主体1一侧设置有出气口11，所述蜗壳主体1上靠近进气口10的一侧安装有进气口磁性网罩2，所述出气口11上安装有出气口磁性网罩3。

所述蜗壳主体1整体采用不锈钢材料支撑，所述蜗壳主体1是一个螺旋线型盘状厚壳体。

所述蜗壳主体1内的蜗壳内腔为从头到尾逐渐增大的螺旋线型流道，且该蜗壳主体1和蜗壳内腔为一体成型。

所述蜗壳主体1的内腔壁上涂设有防水抗氧化涂层12，通过防水抗氧化涂层12能够有效避免因潮湿氧气流冲击导致的内腔壁生锈剥落生成铁屑。

所述进气口10的前端和后端以及出气口11上分别设有一圈呈相互间隔布设的第一螺栓孔9。

这样设计，所述纯氧气体从蜗壳主体1前端的进气口10经进气口磁性网罩2被吸入蜗壳腔体内，气流中的微小铁屑和异物在经过进气口磁性网罩2时被磁性吸附，随后气流经过蜗壳主体1上端的出气口11和出气口磁性网罩3输送进管道中，此时经过出气口磁性网罩3时氧气中的微小铁屑和异物被出气口磁性网罩3磁性吸附，实现阻挡在蜗壳主体1的腔体外，有效防止了燃爆事故的发生。

蜗壳主体1内腔壁上设有防水、抗氧化涂层12，有效避免了因潮湿氧气流冲击导致的内腔壁生锈剥落生成铁屑。

所述进气口磁性网罩2和出气口磁性网罩3的整体结构结构相同，均包括两个同轴且平行布设的不锈钢外圈6，所述不锈钢外圈6之间固定连接有环形外壳13。

所述环形外壳13的两端分别与相对应的不锈钢外圈6固定连接。

所述不锈钢外圈6和环形外壳13均采用不锈钢材料制成。

所述不锈钢外圈6的中部开设有中心孔，所述不锈钢外圈6的中心孔内安装有前磁性网板4和后磁性网板5，所述前磁性网板4和后磁性网板5呈平行布设。

在本实施例外，所述不锈钢外圈6的中心孔内还可以至安装一层磁性网板，也可安装多层磁性网板。

所述前磁性网板4包括多条纵横垂直布设的前磁性肋条41，所述多条前磁性肋条41相互固定连接。

所述后磁性网板5包括多条纵横垂直布设的后磁性肋条51，所述多条后磁性肋条51，相互固定连接。

所述前磁性肋条41与相对应的后磁性肋条51呈30°～60°交叉分布。

所述前磁性肋条41与后磁性肋条51均采用强磁性材料制成。

这样设计，可使前磁性肋条41与后磁性肋条51能够带有磁性，进而能够吸附气流通过时的微小铁屑和异物，并且通过合理的设置前磁性肋条41与后磁性肋条51的位置和间隔距离可以在保证风量的同时有效阻挡铁屑和异物。

所述进气口磁性网罩2和出气口磁性网罩3的外表面上均涂设有防水抗氧化涂层12。

所述不锈钢外圈6上靠近其外圆面位置处分别开设有多个第二螺栓孔14，所述多个第二螺栓孔14为环形且间隔布设。

所述第二螺栓孔14与蜗壳主体1上的第一螺栓孔9为配合使用

这样设计，所述可在第二螺栓孔14与相对应的第一螺栓孔9内穿设紧固螺栓，通过该紧固螺栓能够用于实现将进气口磁性网罩2和出气口磁性网罩3固定安装在蜗壳主体1的进气口10和出气口11上，方便组装和安装。

在本实施例外，所述进气口磁性网罩2和出气口磁性网罩3还可以采用焊接、铆接或一体铸造的方式将其安装在蜗壳主体1上。

在本实施例中，所述两相邻的第一螺栓孔9之间的夹角不大于45°，所述两相邻的第二螺栓孔14之间的夹角也不大于45°，并且第一螺栓孔9与第二螺栓孔14为配合使用，所述第一螺栓孔9与第二螺栓孔14的直径为12 mm。

所述不锈钢外圈6两端的连接面上设有密封槽7，所述密封槽7设置在第二螺栓孔14的内侧，密封槽7内设有密封胶条8。

所述密封胶条8为抗氧化、耐腐蚀材料。

这样设计，合理设置密封槽7和螺栓孔9的位置和距离，对蜗壳组件的气密性具有较大影响。

在本实施例中，所述进气口磁性网罩2和出气口磁性网罩3的厚度为5 mm-7mm；网孔的尺寸为3×3 mm；所述进气口磁性网罩2和出气口磁性网罩3的网格径向厚度为3-5 mm。

在本实施例中，所述蜗壳主体1的壁厚为1-2 mm。

如图1和图8所示，所述本实用新型还提供一种离心式磁悬浮氧压机，该氧压机包括上述离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置、叶轮（图中为示出）、转轴（图中为示出）及磁悬浮电机15。

所述磁悬浮电机15的壳体上设有与离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置的蜗壳主体1连接的转接盘（图中为示出），转接盘上设有与所述蜗壳主体1配套的螺孔，转接盘与叶轮接触处设置迷宫式气封。

所述蜗壳主体1远离进气口磁性网罩2的一侧固定安装在磁悬浮电机15的壳体上。

所述磁悬浮电机15的转轴延伸至蜗壳主体1内，所述叶轮转动安装在蜗壳主体1内，且叶轮与磁悬浮电机15的转轴传动连接。

所述蜗壳组件1安装时，蜗壳主体1的出气口11垂直朝上，防止生物池水倒灌。

在本实施例中，所述叶轮转轴和转接盘均为现有技术。

在本实施例外，所述离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置还可以安装在其他离心式风机上。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，其特征在于：包括蜗壳主体（1），所述蜗壳主体（1）的内部设有蜗壳内腔，所述蜗壳主体（1）的中部位置处开设有进气口（10），所述蜗壳主体（1）一侧设置有出气口（11），所述蜗壳主体（1）上靠近进气口（10）的一侧安装有进气口磁性网罩（2），所述出气口（11）上安装有出气口磁性网罩（3）。

2.根据权利要求1所述的一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，其特征在于：所述进气口磁性网罩（2）和出气口磁性网罩（3）的整体结构结构相同，均包括两个同轴且平行布设的不锈钢外圈（6），两个不锈钢外圈（6）之间固定连接有环形外壳（13）。

3.根据权利要求2所述的一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，其特征在于：所述不锈钢外圈（6）的中部开设有中心孔，所述不锈钢外圈（6）的中心孔内安装有前磁性网板（4）和后磁性网板（5），前磁性网板（4）和后磁性网板（5）呈平行布设。

4.根据权利要求3所述的一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，其特征在于：所述前磁性网板（4）包括多条纵横垂直布设的前磁性肋条（41），所述后磁性网板（5）包括多条纵横垂直布设的后磁性肋条（51）。

5.根据权利要求4所述的一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，其特征在于：所述前磁性肋条（41）与相对应的后磁性肋条（51）呈（30）°～（60）°交叉分布。

6.根据权利要求5所述的一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，其特征在于：所述前磁性肋条（41）与后磁性肋条（51）均采用强磁性材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，其特征在于：所述蜗壳主体（1）的内腔壁上涂设有防水抗氧化涂层（12），进气口磁性网罩（2）和出气口磁性网罩（3）的外表面上均涂设有防水抗氧化涂层（12）。

8.根据权利要求7所述的一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，其特征在于：所述进气口磁性网罩（2）和出气口磁性网罩（3）通过螺栓副或焊接、铆接或一体铸造的方式将其安装在蜗壳主体（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，其特征在于：所述不锈钢外圈（6）两端的连接面上设有密封槽（7），密封槽（7）设置在第二螺栓孔（14）的内侧，密封槽（7）内设有密封胶条（8）。

10.一种离心式磁悬浮氧压机，其特征在于：该氧压机包括上述权利要求1-9任一项所述的离心式磁悬浮氧压机的蜗壳装置，并且还包括叶轮、转轴及磁悬浮电机（15），蜗壳主体（1）远离进气口磁性网罩（2）的一侧固定安装在磁悬浮电机（15）的壳体上。