CN219262704U - 一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵 - Google Patents
一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219262704U CN219262704U CN202320308198.4U CN202320308198U CN219262704U CN 219262704 U CN219262704 U CN 219262704U CN 202320308198 U CN202320308198 U CN 202320308198U CN 219262704 U CN219262704 U CN 219262704U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seal
- impeller
- lining plate
- sealing
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，叶轮的背叶片形成第一道密封；所述的泵体内且位于叶轮外圈设置有衬板，所述的衬板上设置有若干组衬板密封叶片形成第二道密封；所述的泵轴外圈且位于衬板内设置有副叶轮，所述的副叶轮上设置有若干组副叶轮密封叶片形成第三道密封；所述的轴套外圈设置有密封圈形成第四道密封；所述的悬架一侧设置有进气口，进气口设为气体密封形成第五道密封，通过悬架上的进气口进入并保压在悬架内，其压力高于低压水头。本实用新型采用了背叶片、副叶轮以及气体密封多重密封手段，完全杜绝固体颗粒进入磁钢，解决了现有的磁力泵不能输送高含固量介质的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁力传动泵，尤其涉及一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵。
背景技术
立式磁力传动泵是一种由电动机及其传动固定夹紧于轴上的磁务（齿轮磁铁装置）构成的泵。
工作原理：电动机带动轴子运转，磁轴套内安装有几组磁铁装置，其中一组形成永磁铁护罩，当轴子旋转时，永磁铁护罩与另一组磁铁结合起作用，从而形成轴向磁铁束，在该字段中形成换向单元，当相位改变时，吸力会在气隙处发生，从而产生泵出口压力，同时，磁轴套内的磁源与漏油管产生抗磁不等，从而使泵内部形成静环境，使气体流动顺畅，从而使泵内压力更稳定，从而达到了泵的高效率。
但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
现有的磁力泵受结构原理所限制，对介质中的颗粒含量有严格的要求。
发明内容
本申请实施例通过提供一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，解决了现有技术中磁力泵不能输送高含固量介质的问题。
本申请实施例提供了一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，包括泵体和泵轴，所述的泵轴外圈设置有轴套，其特征在于：所述的泵体上端通过螺栓连接有悬架；所述的泵轴末端连接有叶轮，所述的叶轮的背叶片形成第一道密封；所述的泵体内且位于叶轮外圈设置有衬板，所述的衬板上设置有若干组衬板密封叶片形成第二道密封；所述的泵轴外圈且位于衬板内设置有副叶轮，所述的副叶轮上设置有若干组副叶轮密封叶片形成第三道密封；所述的轴套外圈设置有密封圈形成第四道密封；所述的悬架一侧设置有进气口，进气口设为气体密封形成第五道密封，通过悬架上的进气口进入并保压在悬架内，其压力高于低压水头。
进一步的，所述的衬板密封叶片设置有若干片并均匀布置在衬板上。
进一步的，所述的副叶轮密封叶片设置有若干片并均匀布置在副叶轮上。
进一步的，所述的的叶轮和衬板之间设置有间隙。
进一步的，所述的衬板密封叶片安装在衬板内壁，所述的衬板密封叶片设置为8片。
进一步的，所述的副叶轮密封叶片设置为8片。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
采用了背叶片、副叶轮以及气体密封多重密封手段，完全杜绝固体颗粒进入磁钢，解决了现有的磁力泵不能输送高含固量介质的技术问题。
附图说明
图1为本申请实施例总装结构示意图；
图2为本申请实施例衬板的结构示意图；
图3为本申请实施例副叶轮的结构示意图。
具体实施方式
一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，包括泵体1和泵轴7，所述的泵轴7外圈设置有轴套6，其特征在于：所述的泵体1上端通过螺栓连接有悬架8；所述的泵轴7末端连接有叶轮2，所述的叶轮2的背叶片形成第一道密封；所述的泵体1内且位于叶轮2外圈设置有衬板3，所述的衬板3上设置有若干组衬板密封叶片31形成第二道密封；所述的泵轴7外圈且位于衬板3内设置有副叶轮4，所述的副叶轮4上设置有若干组副叶轮密封叶片41形成第三道密封；所述的轴套6外圈设置有密封圈5形成第四道密封；所述的悬架8一侧设置有进气口9，进气口9设为气体密封形成第五道密封，通过悬架8上的进气口9进入并保压在悬架8内，其压力高于低压水头。
所述的衬板密封叶片31设置有若干片并均匀布置在衬板3上。
所述的副叶轮密封叶片41设置有若干片并均匀布置在副叶轮4上。
所述的的叶轮2和衬板3之间设置有间隙。
所述的衬板密封叶片31安装在衬板3内壁，所述的衬板密封叶片31设置为8片。
所述的副叶轮密封叶片41设置为8片。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
当叶轮2旋转时，叶轮2的背叶片形成第一道密封，阻大挡颗粒进入衬板3；
衬板3上特殊设计的8片衬板密封叶片31为第二道密封，阻挡剩余的小颗粒，使其停留在衬板密封叶片31内，并最终从叶轮2与衬板3的间隙内排出；
旋转的副叶轮4上同样设有8片密封叶片，为第三道密封，其旋转时所产生的离心力将剩余可能的细微颗粒甩入衬板3上的衬板密封叶片31内排出，以确保没有任何固体颗粒进入密封圈5。
密封圈5为第四道密封，密封对象与无颗粒的低压水头。
气体密封为最后一道，通过悬架8上的进气口9进入并保压在悬架8内，其压力高于低压水头，万一密封圈5失效，腐蚀性液体也不会进入悬架8内。
实际使用时能输送含固量约为30%的介质。
采用了背叶片、副叶轮4以及气体密封多重密封手段，完全杜绝固体颗粒进入磁钢。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，包括泵体（1）和泵轴（7），所述的泵轴（7）外圈设置有轴套（6），其特征在于：所述的泵体（1）上端通过螺栓连接有悬架（8）；
所述的泵轴（7）末端连接有叶轮（2），所述的叶轮（2）的背叶片形成第一道密封；
所述的泵体（1）内且位于叶轮（2）外圈设置有衬板（3），所述的衬板（3）上设置有若干组衬板密封叶片（31）形成第二道密封；
所述的泵轴（7）外圈且位于衬板（3）内设置有副叶轮（4），所述的副叶轮（4）上设置有若干组副叶轮密封叶片（41）形成第三道密封；
所述的轴套（6）外圈设置有密封圈（5）形成第四道密封；
所述的悬架（8）一侧设置有进气口（9），进气口（9）设为气体密封形成第五道密封，通过悬架（8）上的进气口（9）进入并保压在悬架（8）内，其压力高于低压水头。
2.如权利要求1所述的一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，其特征在于：所述的衬板密封叶片（31）设置有若干片并均匀布置在衬板（3）上。
3.如权利要求1所述的一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，其特征在于：所述的副叶轮密封叶片（41）设置有若干片并均匀布置在副叶轮（4）上。
4.如权利要求1所述的一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，其特征在于：所述的叶轮（2）和衬板（3）之间设置有间隙。
5.如权利要求2所述的一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，其特征在于：所述的衬板密封叶片（31）安装在衬板（3）内壁，所述的衬板密封叶片（31）设置为8片。
6.如权利要求3所述的一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵，其特征在于：所述的副叶轮密封叶片（41）设置为8片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320308198.4U CN219262704U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320308198.4U CN219262704U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219262704U true CN219262704U (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=86873699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320308198.4U Active CN219262704U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219262704U (zh) |
-
2023
- 2023-02-24 CN CN202320308198.4U patent/CN219262704U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108194374B (zh) | 一种磁悬浮内流式转子管道泵 | |
| CN205207206U (zh) | 一种基于轴向电机驱动的微型机泵一体式磁力泵 | |
| CN205977713U (zh) | 一种新型的空调机组用屏蔽泵结构 | |
| CN108869377A (zh) | 一种永磁轴向力自适应平衡装置 | |
| CN106870243A (zh) | 一种多工况多级透平 | |
| CN219262704U (zh) | 一种气体密封耐腐蚀高含固相颗粒型立式磁力传动泵 | |
| CN208634091U (zh) | 一种永磁轴向力自适应平衡装置 | |
| CN104154000A (zh) | 一种高效节能集装式磁力泵 | |
| CN108412776B (zh) | 一种采用轴套结构的多级深海混输泵 | |
| CN208950881U (zh) | 一种双电机驱动的大功率矿用多级高效泵 | |
| CN2365430Y (zh) | 永磁力传动离心水泵 | |
| CN102720696A (zh) | 预热水泵 | |
| CN201063490Y (zh) | 磁动船 | |
| CN215566829U (zh) | 一种自平衡多级泵出水段阶梯式螺旋槽环形动密封结构 | |
| CN212337647U (zh) | 一种耐磨多级离心泵 | |
| CN111412177B (zh) | 卧式多级渣浆泵 | |
| CN207231724U (zh) | 一种密封试验装置 | |
| CN207701452U (zh) | 超高效率离心泵组 | |
| CN207048916U (zh) | 共用轴离心增压泵与柱塞泵高压泵组 | |
| CN208380884U (zh) | 一种永磁节能轻型立式离心泵 | |
| CN204152848U (zh) | 一种多级离心泵 | |
| CN114738286B (zh) | 一种氯化钾介质使用的无机封无水冷却装置的双级双吸节能矿浆泵 | |
| CN215256824U (zh) | 一种卧式陶瓷海水循环泵 | |
| CN209324439U (zh) | 一体化汽轮发电机 | |
| CN110685922A (zh) | 一种无转子的离心式液态金属磁力泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |