CN219412605U - 一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，包括回转机构，所述回转机构的下方设有若干个能够输送混凝土的分仓布料系统，所述分仓布料系统外设有特制钢模，所述特制钢模上开有若干个浇筑窗口，所述分仓布料系统与所述浇筑窗口位置匹配：每一个所述浇筑窗口均能够接收到所述分仓布料系统输送的混凝土。本实用新型通过分布式的方式进行混凝土浇筑，能够有效的改善混凝土浇筑的延时性，从而更加适应隧洞截面的大小。

Description

一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统

技术领域

本实用新型涉及隧洞混凝土浇筑领域，具体是一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统。

背景技术

随着隧道工程的快速发展，隧洞施工机械化程度不断提高，尤其是隧洞衬砌施工方法也日趋先进，施工质量也不断提高，特别是钢模台车的使用，极大地提高了隧道衬砌的施工质量和施工速度，做到内实外光。

但是对于水利行业的输水隧洞，截面面积变大、过流要求更高，在使用钢模台车时，如何保证引水隧洞边顶拱衬砌混凝土的工程质量成为一大难题，现有技术采用的浇筑方法，混凝土的出口设置较少，而且没有考虑到适应隧洞来分布，只考虑到了浇筑方便而没有考虑到实际施工的需求，所以质量和功效都存在问题，为了有效解决边顶拱衬砌混凝土浇筑施工中的质量和功效问题，亟需一种针对引水隧洞边顶拱衬砌混凝土浇筑的半自动分仓入模系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术隧洞的截面面积大导致混凝土浇筑质量低的不足，提供了一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，通过分布式的方式进行混凝土浇筑，能够有效的改善混凝土浇筑的延时性，从而更加适应隧洞截面的大小。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，包括回转机构，所述回转机构的下方设有若干个能够输送混凝土的分仓布料系统，所述分仓布料系统外设有钢模，所述钢模上开有若干个浇筑窗口，所述分仓布料系统与所述浇筑窗口位置匹配：每一个所述浇筑窗口均能够接收到所述分仓布料系统输送的混凝土。

目前，在进行引水隧洞边顶拱衬砌混凝土浇筑的时候，由于同一时间能够施工的浇筑面相对于整个浇筑工程来说较小，若浇筑的混凝土量小则混凝土的凝固时间存在时间差，严重影响施工质量，若浇筑的混凝土量大，虽然能够较快填满模板，但是混凝土的分布均匀程度会下降并且还会有掺杂气泡空腔的风险，施工质量也会极大地降低，所以现有技术中的质量和效率都受到了极大的影响，现有技术目前主要采用分批次浇筑的方式来完成施工，但这样还是会对施工效率造成影响。

本实用新型中，通过设置分仓布料系统，通过回转机构的驱动，能够有效的将混凝土灌注到分仓布料系统中，并通过浇筑窗口有效的将混凝土灌入所述钢模内，所述浇筑窗口分布由若干个，通过多点同时进行浇筑的方式，有效的改善浇筑的施工效率，并且由于每个浇筑窗口处的浇注速度都是可控的，所以浇筑质量也是可控的，本实用新型中的混凝土凝固时间差在可控范围内，通过钢模上的浇筑窗口，能够使得分仓布料系统根据钢模的形状同一时间达到完成多个批次的混凝土浇筑的效果，从而使得引水隧洞边顶拱衬砌混凝土浇筑的质量和效率都能够得到有效的提升。

进一步的，所述回转机构包括机架，所述机架的内腔底部设有进料口，所述进料口连接有进料管，在所述机架的内腔中设有液压回转马达，在所述液压回转马达旁设有液压伸缩油缸，所述机架上设有若干组出料机构，在所述液压伸缩油缸上设有伸缩头，所述伸缩头能够在液压伸缩油缸的驱动下与所述出料机构对接。

在本实用新型中，所述液压回转马达能够有效的从进料口处通过进料管抽入混凝土，并通过伸缩头将混凝土灌入出料机构内，所述出料机构与所述分仓布料系统对接，能够有效的将混凝土通过出料机构灌入分仓布料系统，从而完成浇筑。

进一步的，所述出料机构包括主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件，所述主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件均匀分布于机架的两侧。

在本实用新型中，所述主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件根据隧洞形状进行分布，从而能够增强浇筑的适应性，而由于隧洞结构特点，所以本实用新型中的主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件均匀分布于机架两侧。

进一步的，所述主料斗出料组件包括主料斗出料口，所述主料斗出料口的一端伸入所述机架内，其另一端延伸到所述机架外，所述主料斗出料口位于机架外的一端设有主料斗料管，所述主料斗料管的一端与主料斗出料口连接，其另一端延伸到所述浇筑窗口处；

所述拱顶灌浆出料组件包括拱顶灌浆口出料口，所述拱顶灌浆口出料口的一端伸入所述机架内，其另一端延伸到所述机架外，所述拱顶灌浆口出料口位于机架外的一端设有拱顶灌浆口料管，所述拱顶灌浆口料管的一端与拱顶灌浆口出料口连接，其另一端延伸到所述浇筑窗口处。

在本实用新型中，所述主料斗出料口能够连通主料斗料管和机架的内部，从而达到有效输送混凝土到达浇筑窗口的目的，同理拱顶灌浆口出料口也能连通所述拱顶灌浆口料管和浇筑窗口，本实用新型中所述主料斗料管和拱顶灌浆口料管分别连接到不同位置的浇筑窗口，所述浇筑窗口在所述钢模上从上至下均匀分布，所述拱顶灌浆口料管延伸到所述钢模顶部的浇筑窗口，所述主料斗料管延伸到所述钢模靠下部分的浇筑窗口，通过所述主料斗料管和拱顶灌浆口料管的位置分布，能够有效的避免浇筑时层次的不均匀，从而提高浇筑质量。

进一步的，所述分仓布料系统包括若干套分窗送料机构，所述分窗送料机构能够将混凝土按时间顺序分别送至不同的所述浇筑窗口。

本实用新型中，通过浇筑窗口的上下分层，能够有效的缩减各个位置浇筑的时间差，但由于混凝土在浇筑时，为了避免所述钢模各个位置上的浇筑窗口的浇筑施工相互影响，所以还是需要在基础部分建立混凝土基础，而本实用新型中按照时间顺序将混凝土送至不同的所述浇筑窗口，从而避免在浇筑过程中产生的质量问题。

进一步的，所述分窗送料机构包括分窗主料斗，所述分窗主料斗的下方设有若干组分料组件，所述分料组件从上至下分布有若干个分料出口；

所述分料组件与所述分窗主料斗之间设有第一滑槽，所述分窗主料斗和分料组件通过第一滑槽连接，所述第一滑槽、分窗主料斗和分料组件内部连通。

本实用新型通过第一滑槽连接分窗主料斗和分料组件，从而使得混凝土能够通过若干个分料出口自然分批次浇筑，并且由于是多点浇筑，所以混凝土凝固时间能够调整到协调的时间差内，所述分窗送料机构能够有效的使得混凝土浇筑过程协调适配，即所述分料出口混凝土浇筑的时间差以及不同的所述浇筑窗口混凝土浇筑的顺序均能够控制在施工所需的范围内。

进一步的，所述分料组件包括分料斗Ⅰ、分料斗Ⅱ和分料斗Ⅲ，所述分料斗Ⅰ、分料斗Ⅱ和分料斗Ⅲ从上至下依次分布，所述分料斗Ⅰ和分料斗Ⅱ、分料斗Ⅱ和分料斗Ⅲ之间均设有第二滑槽，所述第二滑槽连通所述分料斗Ⅰ和分料斗Ⅱ、分料斗Ⅱ和分料斗Ⅲ；

所述分料斗Ⅰ和分料斗Ⅱ的底部均设有插板，所述插板用于断开所述分料斗Ⅰ、分料斗Ⅱ与所述第二滑槽之间的连通。

在本实用新型中，所述分料组件通过设置从上至下依次分布的分料斗Ⅰ、分料斗Ⅱ和分料斗Ⅲ来适应隧洞的构造，并达到适配混凝土浇筑梯次的目的，所述第二滑槽作为所述分料斗Ⅰ和分料斗Ⅱ、分料斗Ⅱ和分料斗Ⅲ之间的连通作用，能够使得混凝土顺利运送到分料斗Ⅰ、分料斗Ⅱ和分料斗Ⅲ内，而所述插板能够通过控制部分或全部的第二滑槽断开来控制混凝土的运送方向，并且也能够控制所述混凝土从哪些浇筑窗口灌入，从而调整不同的施工方案，达到灵活匹配施工方案的目的，使得在采用本实用新型的时候混凝土的浇筑方案并不单一，达到适配更多混凝土浇筑方案的目的。

进一步的，以所述钢模包括顶模和两个边模，所述边模对称分布于顶模两侧；

所述浇筑窗口包括边模上层进料窗口、边模中层进料窗口和边模下层进料窗口，所述边模包括上边模、中边模和下边模，在所述上边模开设有边模上层进料窗口，在所述中边模开设有边模中层进料窗口，在所述下边模开设有边模下层进料窗口；

在所述顶模上开有若干个拱顶灌浆口。

在本实用新型中，通过将钢模设置为顶模和两个边模的组合，有效的区分钢模各个部分的作用，从而方便钢模的组合和拆分，所述边模包括上边模、中边模和下边模从而达到区分所述边模上层进料窗口、边模中层进料窗口、边模下层进料窗口位置的目的，而所述边模上层进料窗口、边模中层进料窗口、边模下层进料窗口用于适配所述分仓布料系统的浇筑过程，所述分仓布料系统能够分别将混凝土送入所述边模上层进料窗口、边模中层进料窗口和边模下层进料窗口的一个或多个内，从而完成混凝土浇筑。

进一步的，在所述边模上层进料窗口、边模中层进料窗口和边模下层进料窗口上均设有开关窗机构，所述开关窗机构用于所述边模上层进料窗口、边模中层进料窗口和边模下层进料窗口的开放或者闭合。

在本实用新型中，所述开关窗机构能够有效的开放混凝土的灌入或阻止混凝土的灌入，从而及时调整浇筑方案，使得浇筑质量得到提高。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型中的混凝土凝固时间差在可控范围内，通过钢模上的浇筑窗口，能够使得分仓布料系统根据钢模的形状同一时间达到完成多个批次的混凝土浇筑的效果，从而使得引水隧洞边顶拱衬砌混凝土浇筑的质量和效率都能够得到有效的提升。

（2）在本实用新型中，所述主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件根据隧洞形状进行分布，从而能够增强浇筑的适应性，而由于隧洞结构特点，所以本实用新型中的主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件均匀分布于机架两侧。

（3）本实用新型所述插板能够通过控制部分或全部的第二滑槽断开来控制混凝土的运送方向，并且也能够控制所述混凝土从哪些浇筑窗口灌入，从而调整不同的施工方案，达到灵活匹配施工方案的目的，使得在采用本实用新型的时候混凝土的浇筑方案并不单一，达到适配更多混凝土浇筑方案的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回转机构结构示意图；

图3为本实用新型分仓布料系统结构示意图；

图4为本实用新型钢模结构示意图；

图5为本实用新型钢模俯视图；

附图标记所对应的名称为：100、回转机构；200、分仓布料系统；300、钢模；101、机架；102、液压回转马达；103、液压伸缩油缸；104、伸缩头；105、拱顶灌浆口出料口；106、拱顶灌浆口料管；107、主料斗料管；108、主料斗出料口；109、进料口；110、进料管；201、分窗主料斗；202、第一滑槽；210、分料组件 ；211、分料斗Ⅰ；212、第二滑槽；213、分料斗Ⅱ；214、插板；215、分料斗Ⅲ；301、顶模；302、边模；303、边模上层进料窗口；304、边模中层进料窗口；305、边模下层进料窗口；306、拱顶灌浆口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1~图5所示，一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，包括回转机构100，所述回转机构100的下方设有若干个能够输送混凝土的分仓布料系统200，所述分仓布料系统200外设有钢模300，所述钢模300上开有若干个浇筑窗口，所述分仓布料系统200与所述浇筑窗口位置匹配：每一个所述浇筑窗口均能够接收到所述分仓布料系统200输送的混凝土。

本实施例通过设置分仓布料系统200，通过回转机构100的驱动，能够有效的将混凝土灌注到分仓布料系统200中，并通过浇筑窗口有效的将混凝土灌入所述钢模300内，所述浇筑窗口分布由若干个，通过多点同时进行浇筑的方式，有效的改善浇筑的施工效率，并且由于每个浇筑窗口处的浇注速度都是可控的，所以浇筑质量也是可控的，本实施例中的混凝土凝固时间差在可控范围内，通过钢模300上的浇筑窗口，能够使得分仓布料系统200根据钢模300的形状同一时间达到完成多个批次的混凝土浇筑的效果，从而使得引水隧洞边顶拱衬砌混凝土浇筑的质量和效率都能够得到有效的提升。

所述回转机构100包括机架101，所述机架101的内腔底部设有进料口109，所述进料口109连接有进料管110，在所述机架101的内腔中设有液压回转马达102，在所述液压回转马达102旁设有液压伸缩油缸103，所述机架101上设有若干组出料机构，在所述液压伸缩油缸103上设有伸缩头104，所述伸缩头104能够在液压伸缩油缸103的驱动下与所述出料机构对接。

本实施例中所述进料口109设置于机架101的底板上，作为混凝土泵进回转机构的入口；所述液压回转马达102设置于机架101的腔内，用于泵出（进）混凝土，是输送混凝土的动力来源；所述液压伸缩油缸103设置于机架101的腔内，用于控制伸缩头104伸缩对接各出料机构。

所述出料机构包括主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件，所述主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件均匀分布于机架101的两侧。

在本实施例中所述主料斗出料组件设置有两个，两个所述主料斗出料组件对称分布于所述机架101的两侧，所述拱顶灌浆出料组件位于所述主料斗出料组件的上方，方便适配所述钢模的形状进行浇筑，所述拱顶灌浆出料组件至少两组并且均匀分布于两个所述主料斗出料组件的上方。

所述主料斗出料组件包括主料斗出料口108，所述主料斗出料口108的一端伸入所述机架101内，其另一端延伸到所述机架101外，所述主料斗出料口108位于机架101外的一端设有主料斗料管107，所述主料斗料管107的一端与主料斗出料口108连接，其另一端延伸到所述浇筑窗口处；

所述拱顶灌浆出料组件包括拱顶灌浆口出料口105，所述拱顶灌浆口出料口105的一端伸入所述机架101内，其另一端延伸到所述机架101外，所述拱顶灌浆口出料口105位于机架101外的一端设有拱顶灌浆口料管106，所述拱顶灌浆口料管106的一端与拱顶灌浆口出料口105连接，其另一端延伸到所述浇筑窗口处。

所述分仓布料系统200包括若干套分窗送料机构，所述分窗送料机构能够将混凝土按时间顺序分别送至不同的所述浇筑窗口。本实施例中的分窗送料机构能够实现逐窗送料的目的。

所述分窗送料机构包括分窗主料斗201，所述分窗主料斗201的下方设有若干组分料组件210，所述分料组件210从上至下分布有若干个分料出口；

所述分料组件210与所述分窗主料斗201之间设有第一滑槽202，所述分窗主料斗201和分料组件210通过第一滑槽202连接，所述第一滑槽202、分窗主料斗201和分料组件210内部连通。

所述分料组件210包括分料斗Ⅰ211、分料斗Ⅱ213和分料斗Ⅲ215，所述分料斗Ⅰ211、分料斗Ⅱ213和分料斗Ⅲ215从上至下依次分布，所述分料斗Ⅰ211和分料斗Ⅱ213、分料斗Ⅱ213和分料斗Ⅲ215之间均设有第二滑槽212，所述第二滑槽212连通所述分料斗Ⅰ211和分料斗Ⅱ213、分料斗Ⅱ213和分料斗Ⅲ215；

所述分料斗Ⅰ211和分料斗Ⅱ213的底部均设有插板214，所述插板214用于断开所述分料斗Ⅰ211、分料斗Ⅱ213与所述第二滑槽212之间的连通。

以所述钢模300包括顶模301和两个边模302，所述边模302对称分布于顶模301两侧；

所述浇筑窗口包括边模上层进料窗口303、边模中层进料窗口304和边模下层进料窗口305，所述边模302包括上边模、中边模和下边模，在所述上边模开设有边模上层进料窗口303，在所述中边模开设有边模中层进料窗口304，在所述下边模开设有边模下层进料窗口305；

在所述顶模301上开有若干个拱顶灌浆口306。

本实施例中的拱顶灌浆口306至少四个并且并列的设置在所述顶模301上。

在所述边模上层进料窗口303、边模中层进料窗口304和边模下层进料窗口305上均设有开关窗机构，所述开关窗机构用于所述边模上层进料窗口303、边模中层进料窗口304和边模下层进料窗口305的开放或者闭合。

本实施例中的开关窗机构采用推拉门板、旋转门板或伸缩门板的方式达到开放或闭合所述边模上层进料窗口303、边模中层进料窗口304和/或边模下层进料窗口305的目的，本实施例中的推拉门板、旋转门板或伸缩门板均可采用现有技术中的遥控开关控制，所述遥控开关为能够大量配置的型号以方便进行规模化生产。

在本实施例中，分仓布料系统200以及钢模300，可以实现混凝土泵入分窗主料斗201（本分仓布料系统共有若干套分流系统）后由于混凝土自身重力作用流入左右两边的分料斗Ⅰ211，分料斗Ⅰ211中有一块可以翻转的隔板，翻转隔板可以控制混凝土流入分料斗Ⅱ213或者流入边模上窗，混凝土由分料斗Ⅰ211流入分料斗Ⅱ213后，通过翻转分料斗Ⅱ213中的隔板可以控制分料斗流入分料斗Ⅲ215中或者流入边模中窗，混凝土由分料斗Ⅱ213流入分料斗Ⅲ215后由分料斗Ⅲ215流入边模下窗，从而实现了逐窗分料的功能。

配合所述回转机构100，工人操作时只需操作遥控实现伸缩头104旋转伸缩，液压马达旋转102等操作动作即可实现混凝土自动分窗入模。台车两侧同步灌浆，布料合理，既保证混凝土分层同步施工，又保护台车，避免台车在施工过程中产生偏压、位移等质量问题，同时极大效率的加快了工序衔接，提高了衬砌混凝土质量。实现了分仓浇筑，克服一孔到底的传统施工缺陷，减少混凝土在灌注过程中的离析，有效避免浇筑完成后形成人字坡和泠缝。

本实施例在实际应用中，首先将进料管110与进料口109对接，然后将两根主料斗料管107和四根拱顶灌浆口料管106分别与对应的主料斗出料口和拱顶灌浆口出料口105对接。

在完成对接后，首先遥控液压伸缩油缸103的伸缩头104对接主料斗出料口，此时主料斗出料口的两个端口均已完成对接，形成通路：进料管110→进料口109→液压伸缩油缸103→主料斗出料口→主料斗料管107→分窗主料斗201。然后即可对此通路进行润管工作，遥控液压回转马达102开始旋转，首先用水对通路进行润管，保证管壁湿润，然后采用砂浆再次进行润管；

重复遥控液压伸缩油缸103的伸缩头104顺序对接各个出料口，完成对泵送槽路所包含的料管的润管工作，润管完成后遥控液压回转马达102停止旋转；

将液压伸缩油缸103的伸缩头104对接其中一个主料斗出料口，使得此主料斗出料口的两个端口均已完成对接形成通路；

控制插板改变其开合状态，以实现混凝土流入边摸下层进料窗口的第一个浇筑窗口；

控制液压回转马达102开始旋转，调好泵送压力及速度，开始泵送混凝土；

待混凝土高度为500mm 左右时，立即关闭插板同时使用插入式振捣棒及时振捣，振捣时间宜为20-30s，本实施中的插入式振捣棒采用现有技术；

打开边摸下层进料窗口的下个浇筑窗口，重复以上操作顺序，完成对所有边摸下层进料窗口的混凝土浇筑。注意台车两侧需对称浇筑；

混凝土浇筑至离第一层窗口0.4m时，关闭所有第一层工作窗口，打开边摸中层进料窗口，继续浇筑混凝土，操作流程同第一层的浇筑窗口混凝土浇筑流程；

混凝土浇筑至离第二层窗口0.4m时，关闭所有第二层浇筑窗口，打开边摸上层进料窗口，继续浇筑混凝土，操作流程同第一层浇筑窗口混凝土浇筑流程；

混凝土浇筑至离第三层浇筑窗口0.4m时，关闭所有第三层的浇筑窗口。此时须调整液压伸缩油缸103的伸缩头104分别与四个拱顶灌浆口出料口105对接，完成该浇筑段腰线以上混凝土浇筑，此过程须注意适当调大泵送混凝土的坍落度，并在端头模预先在留好的观察窗口观察混凝土的泵送情况；

当混凝土浇筑面与模板台车顶部持平时，进入封顶阶段，封顶混凝土浇筑宜适当提高坍落度。

如此往复，将混凝土从前往后、从下往上逐层依次浇注完成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，包括回转机构（100），其特征在于，所述回转机构（100）的下方设有若干个能够输送混凝土的分仓布料系统（200），所述分仓布料系统（200）外设有钢模（300），所述钢模（300）上开有若干个浇筑窗口，所述分仓布料系统（200）与所述浇筑窗口位置匹配：每一个所述浇筑窗口均能够接收到所述分仓布料系统（200）输送的混凝土；

所述回转机构（100）包括机架（101），所述机架（101）的内腔底部设有进料口（109），所述进料口（109）连接有进料管（110），在所述机架（101）的内腔中设有液压回转马达（102），在所述液压回转马达（102）旁设有液压伸缩油缸（103），所述机架（101）上设有若干组出料机构，在所述液压伸缩油缸（103）上设有伸缩头（104），所述伸缩头（104）能够在液压伸缩油缸（103）的驱动下与所述出料机构对接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，其特征在于，所述出料机构包括主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件，所述主料斗出料组件和拱顶灌浆出料组件均匀分布于机架（101）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，其特征在于，所述主料斗出料组件包括主料斗出料口（108），所述主料斗出料口（108）的一端伸入所述机架（101）内，其另一端延伸到所述机架（101）外，所述主料斗出料口（108）位于机架（101）外的一端设有主料斗料管（107），所述主料斗料管（107）的一端与主料斗出料口（108）连接，其另一端延伸到所述浇筑窗口处；

所述拱顶灌浆出料组件包括拱顶灌浆口出料口（105），所述拱顶灌浆口出料口（105）的一端伸入所述机架（101）内，其另一端延伸到所述机架（101）外，所述拱顶灌浆口出料口（105）位于机架（101）外的一端设有拱顶灌浆口料管（106），所述拱顶灌浆口料管（106）的一端与拱顶灌浆口出料口（105）连接，其另一端延伸到所述浇筑窗口处。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，其特征在于，所述分仓布料系统（200）包括若干套分窗送料机构，所述分窗送料机构能够将混凝土按时间顺序分别送至不同的所述浇筑窗口。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，其特征在于，所述分窗送料机构包括分窗主料斗（201），所述分窗主料斗（201）的下方设有若干组分料组件（210），所述分料组件（210）从上至下分布有若干个分料出口；

所述分料组件（210）与所述分窗主料斗（201）之间设有第一滑槽（202），所述分窗主料斗（201）和分料组件（210）通过第一滑槽（202）连接，所述第一滑槽（202）、分窗主料斗（201）和分料组件（210）内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，其特征在于，所述分料组件（210）包括分料斗Ⅰ（211）、分料斗Ⅱ（213）和分料斗Ⅲ（215），所述分料斗Ⅰ（211）、分料斗Ⅱ（213）和分料斗Ⅲ（215）从上至下依次分布，所述分料斗Ⅰ（211）和分料斗Ⅱ（213）、分料斗Ⅱ（213）和分料斗Ⅲ（215）之间均设有第二滑槽（212），所述第二滑槽（212）连通所述分料斗Ⅰ（211）和分料斗Ⅱ（213）、分料斗Ⅱ（213）和分料斗Ⅲ（215）；

所述分料斗Ⅰ（211）和分料斗Ⅱ（213）的底部均设有插板（214），所述插板（214）用于断开所述分料斗Ⅰ（211）、分料斗Ⅱ（213）与所述第二滑槽（212）之间的连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，其特征在于，所述钢模（300）包括顶模（301）和两个边模（302），所述边模（302）对称分布于顶模（301）两侧；

所述浇筑窗口包括边模上层进料窗口（303）、边模中层进料窗口（304）和边模下层进料窗口（305），所述边模（302）包括上边模、中边模和下边模，在所述上边模开设有边模上层进料窗口（303），在所述中边模开设有边模中层进料窗口（304），在所述下边模开设有边模下层进料窗口（305）；

在所述顶模（301）上开有若干个拱顶灌浆口（306）。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土浇筑的半自动分仓入模系统，其特征在于，在所述边模上层进料窗口（303）、边模中层进料窗口（304）和边模下层进料窗口（305）上均设有开关窗机构，所述开关窗机构用于所述边模上层进料窗口（303）、边模中层进料窗口（304）和边模下层进料窗口（305）的开放或者闭合。