CN219411034U - 一种锚链起吊的碎岩锤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锚链起吊的碎岩锤装置。包括位于中部的基座，在基座的上部安装有左右两个轮支座及绳轮，在两个绳轮上连接有钢丝绳，在基座的中部安装有导向套管，在基座的底部安装有箱体组件，在箱体组件的左侧壁和右侧壁的内部各安装有一个楔形限位块，在箱体组件的前侧壁和后侧壁上各安装有一个锁止液压缸；还包括锚链和碎岩锤，锚链的上端连接至船舶设备的吊臂、中部穿过导向套管、下端与碎岩锤的顶部连接，碎岩锤的顶部为锥形且前壁和后壁分别与箱体组件的前壁和后壁接触、左壁和右壁分别与两侧的楔形限位块接触，在锥形部分的前壁和后壁上设有插槽。本实用新型结构设计合理，碎岩施工效率高，实现自由落体式锤击碎岩效果。

Description

一种锚链起吊的碎岩锤装置

技术领域

本实用新型属于抓斗船施工设备技术领域，尤其涉及一种锚链起吊的碎岩锤装置。

背景技术

抓斗式挖泥船主要用于挖取水底各种淤泥、泥砂、砾石、碎石、巨石等物料，也可以用于航道疏浚、码头施工和海床工程的挖掘作业。抓斗式挖泥船在挖泥施工时运用钢缆上的抓斗，依靠其重力作用，放入水中一定的深度，通过插入泥层和闭合抓斗来挖掘和抓取泥沙，然后通过操纵船上的起重机机械提升抓斗出水面，回旋到预定位置将泥沙卸入泥舱或泥驳中，如此反复进行。

在一些疏浚施工工程中，水底为岩石类施工条件，此时直接采用抓斗进行施工，难以抓破岩石，导致抓斗式挖泥船的施工效率降低甚至无法进行施工作业。此种施工条件下，通常需要对水底岩石进行破碎，破碎后再采用抓斗进行挖泥施工。现有技术中通常采用碎岩锤进行前述碎岩施工，通过将碎岩锤投放至水底并与岩石撞击，实现击碎岩石的技术效果。可以想到的是，令碎岩锤以近乎自由落体的方式锤击在水底岩石上将能够产生最好的碎岩效果，然而现有的设备中，碎岩锤通常直接吊挂在吊臂上，通过快速下放的方式令碎岩锤向水底沉降，由于吊臂的摆动速度不能过快以及上方吊缆拖拽等因素，导致碎岩锤并不能以前述近乎自由落体的方式向水底沉降，导致碎岩效果不理想。

因此，需要开发设计一种新型的碎岩锤装置，以解决前述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、碎岩施工效率高、实现自由落体式锤击碎岩效果的锚链起吊的碎岩锤装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种锚链起吊的碎岩锤装置包括位于中部的基座，在基座的上部安装有左右两个轮支座，在轮支座上安装有绳轮，在两个绳轮上连接有钢丝绳，钢丝绳连接至船舶设备的起吊组件，在基座的中部安装有导向套管，在基座的下部安装有可拆卸的、底部敞口的箱体组件，在箱体组件的左侧壁和右侧壁的内部各安装有一个楔形限位块，在箱体组件的前侧壁和后侧壁上各安装有一个锁止液压缸，锁止液压缸的活塞杆前端由设置在箱体组件上的孔穿入内部；还包括锚链和碎岩锤，锚链的上端连接至船舶设备的吊臂、中部穿过导向套管、下端与碎岩锤的顶部连接，碎岩锤的顶部为锥形且前壁和后壁分别与箱体组件的前壁和后壁接触、左壁和右壁分别与两侧的楔形限位块接触，在锥形部分的前壁和后壁上设有与锁止液压缸的活塞杆前端配合的插槽。

优选地：箱体组件包括分别位于四角位置的支腿，在相邻的两个支腿之间焊接安装有箱板，在基座的底部设有前后两个安装座，左右两组支腿的上端分别采用左右两个销轴与两个安装座连接，两个楔形限位块分别与左侧的箱板和右侧的箱板焊接固定，两个锁止液压缸的缸体分别与前部的箱板和后部的箱板固定连接。

优选地：在碎岩锤的顶部设有左右贯通的缺口，在碎岩锤的顶部中部设有前后贯通的销孔且在销孔内穿设有销钉，锚链的下端采用销钉与碎岩锤连接。

优选地：在基座的中部设有窗口，导向套管位于该窗口内并且焊接固定，导向套管的上端高度大于两个绳轮的顶部高度，导向套管的下端位于两个安装座之间。

优选地：在箱体组件前部的箱板和后部的箱板上焊接安装有楔形垫板，两个楔形垫板的外立面为竖直平面；两个锁止液压缸的缸体采用螺栓与两个楔形垫板固定连接。

优选地：锚链的上端采用卸扣与船舶设备的吊臂连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的锚链起吊的碎岩锤装置，与现有的碎岩锤装置相比，本实用新型中的碎岩锤装置通过设置由船舶设备起吊组件进行升降控制的基座、箱体组件，并且在箱体组件上安装对碎岩锤进行锁止和释放的锁止液压缸，实现了对碎岩锤的提升以及可控释放，提升至高位时，吊臂与碎岩锤之间的锚链处于松弛、堆叠的状态，在释放动作发生后，碎岩锤能够与箱体组件脱离并以近乎自由落体的方式如水并向水底沉降以及对水底岩石产生锤击作用，因而能够充分发挥碎岩锤的碎岩能力，提升对水底岩石的破碎效果。

通过安装左右两个楔形限位块并且令碎岩锤的顶部为锥形形状且锥形部分的前后壁与箱体组件的前后壁接触、左右壁与两个楔形限位块接触，实现了对碎岩锤顶部与箱体组件之间相对位置的限定。通过在基座的中部设置导向套管并且锚链在导向套管内移动，有效避免了锚链与两侧的轮支座及绳轮发生碰撞接触，对轮支座及绳轮产生保护作用。本实用新型中的碎岩锤装置能够快速高效地执行“释放碎岩锤-碎岩锤提升-基座及箱体组件下降-锁止碎岩锤、提升碎岩锤-释放碎岩锤”这套组合动作，执行高效的水底岩石破碎作业，有利于保障抓斗式挖泥船的抓泥施工顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：

1、锚链；2、钢丝绳；3、绳轮；4、轮支座；5、导向套管；6、基座；7、销轴；8、支腿；9、箱板；10、楔形限位块；11、锁止液压缸；12、碎岩锤。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的锚链起吊的碎岩锤装置包括位于中部的基座6，在基座6的上部安装有左右两个轮支座4，在轮支座4上安装有绳轮3，在两个绳轮3上连接有钢丝绳2，钢丝绳2连接至船舶设备的起吊组件，通过对船舶设备的起吊组件施加控制，钢丝绳2能够带动基座6及其附属部件作升降移动。如图中所示，两个轮支座4的底部与基座6的顶部焊接固定。

在基座6的中部安装有导向套管5，在基座6的下部安装有可拆卸的、底部敞口的箱体组件。本实施例中，在基座6的中部设有窗口，导向套管5位于该窗口内并且焊接固定。

本实施例中，箱体组件包括分别位于四角位置的支腿8，在相邻的两个支腿8之间焊接安装有箱板9，在基座6的底部设有前后两个安装座，左右两组支腿8的上端分别采用左右两个销轴7与两个安装座连接。如图2中所示，基座6底部前后的两个安装座各自由前后两个支座板构成，支座板的顶部边缘与基座6的下表面焊接固定，在两个安装座的左部和右部均设有销孔，左侧的销轴7和右侧的销轴7分别位于左部和右部的销孔内、端部采用卡销进行限定以防止自行脱出，需要将箱体组件由基座6的底部拆卸下来时，只需将左右两个销轴7拔出。

在箱体组件的左侧壁和右侧壁的内部各安装有一个楔形限位块10，在箱体组件的前侧壁和后侧壁上各安装有一个锁止液压缸11，锁止液压缸11的活塞杆前端由设置在箱体组件上的孔穿入内部。具体地，两个楔形限位块10分别与左侧的箱板9和右侧的箱板9焊接固定，两个锁止液压缸11的缸体分别与前部的箱板9和后部的箱板9固定连接。

本实施例中，在箱体组件前部的箱板9和后部的箱板9上焊接安装有楔形垫板，两个楔形垫板的外立面为竖直平面，两个锁止液压缸11的缸体采用螺栓与两个楔形垫板固定连接。这样，两个锁止液压缸11的活塞杆沿着水平方向作伸缩移动。

还包括锚链1和碎岩锤12，锚链1的上端连接至船舶设备的吊臂、中部穿过导向套管5、下端与碎岩锤12的顶部连接。碎岩锤12的顶部为锥形形状，当基座6及其箱体组件与碎岩锤12相结合时，碎岩锤12的前壁和后壁分别与箱体组件的前壁和后壁接触(也就是分别与前部的箱板9和后部的箱板9的内壁接触)、左壁和右壁分别与两侧的楔形限位块10接触，在锥形部分的前壁和后壁上设有与锁止液压缸11的活塞杆前端配合的插槽。当基座6及其箱体组件与碎岩锤12之间的相对位置达到图1和图2中所示的结合位置时，锁止液压缸11的活塞杆由回缩状态转变为伸出状态并且活塞杆的前端插入碎岩锤12的插槽内，则碎岩锤12被锁止住。为了令锁止液压缸11的活塞杆前端更顺利地进入插槽内，令活塞杆的前端为半球形形状，相应地，设置在碎岩锤12上的插槽为半球形凹槽。

本实施例中，在碎岩锤12的顶部设有左右贯通的缺口，在碎岩锤12的顶部中部设有前后贯通的销孔且在销孔内穿设有销钉，锚链1的下端采用销钉与碎岩锤12连接。

本实施例中，导向套管5的上端高度大于两个绳轮3的顶部高度，导向套管5的下端位于基座6底部的两个安装座之间。通过设置导向套管5并且令锚链1由导向套管5内穿过，有效避免了在锚链1与基座6及其附属部件之间发生相对移动时，锚链1对两侧的轮支座4及绳轮3产生碰撞作用，对轮支座4及绳轮3提供了保护。

本实施例中，锚链1的上端采用卸扣与船舶设备的吊臂连接。

作业方式：

两个钢丝绳2与船舶设备的起吊组件连接、锚链1的上端采用卸扣与船舶设备的吊臂连接，采用左右两个销轴7将箱体组件的各支腿8与基座6底部的安装座连接，将前后两个锁止液压缸11采用液压管路与船舶设备的液压站连接；

碎岩施工时，船舶设备的吊臂向上摆动一定角度，将碎岩锤12起吊至水面以上一定高度并保持，此时锚链1处于张紧状态，操作船舶设备的起吊组件释放钢丝绳2，基座6及其附属部件下降移动，碎岩锤12顶部的锥形部分进入箱体组件的内部，当锥形部分的前后壁与前部的箱板9和后部的箱板9接触且左右壁与两侧的楔形限位块10接触时，基座6及其附属部件无法进一步下降移动，此时通过船舶设备的液压站控制两个锁止液压缸11的活塞杆伸出，活塞杆的端部嵌入碎岩锤12上的插槽内，则碎岩锤12与箱体组件被锁止结合为一体；之后船舶设备的起吊组件收卷钢丝绳2，基座6及其附属部件以及碎岩锤12被提升，此过程中吊臂不动、锚链1逐渐变得松弛，随着碎岩锤12的上升移动，锚链1有更多的部分通过导向套管5进入下方的箱体组件内并且在碎岩锤12上方的空间内逐渐堆叠；

提升至合适高度后，船舶设备的吊臂向下摆动一定角度后驻停，之后通过船舶的液压站控制两个锁止液压缸11的活塞杆回缩，则碎岩锤12被释放并以近乎自由落体的方式入水并且向水底沉降，最终锤击在水底岩石上产生碎岩的效果；锤击动作发生时，锚链1仍然处于一定的松弛状态，碎岩锤12触底后会向侧方倾倒，在完全倾倒前船舶设备的吊臂应及时抬升以张紧锚链1，避免完全倾倒的碎岩锤12压持在松弛的锚链1上对锚链1产生破坏作用；重复前述作业动作，对水底岩石进行连续锤击碎岩。

Claims (6)

1.一种锚链起吊的碎岩锤装置，其特征是：包括位于中部的基座(6)，在基座(6)的上部安装有左右两个轮支座(4)，在轮支座(4)上安装有绳轮(3)，在两个绳轮(3)上连接有钢丝绳(2)，钢丝绳(2)连接至船舶设备的起吊组件，在基座(6)的中部安装有导向套管(5)，在基座(6)的下部安装有可拆卸的、底部敞口的箱体组件，在箱体组件的左侧壁和右侧壁的内部各安装有一个楔形限位块(10)，在箱体组件的前侧壁和后侧壁上各安装有一个锁止液压缸(11)，锁止液压缸(11)的活塞杆前端由设置在箱体组件上的孔穿入内部；还包括锚链(1)和碎岩锤(12)，锚链(1)的上端连接至船舶设备的吊臂、中部穿过导向套管(5)、下端与碎岩锤(12)的顶部连接，碎岩锤(12)的顶部为锥形且前壁和后壁分别与箱体组件的前壁和后壁接触、左壁和右壁分别与两侧的楔形限位块(10)接触，在锥形部分的前壁和后壁上设有与锁止液压缸(11)的活塞杆前端配合的插槽。

2.如权利要求1所述的锚链起吊的碎岩锤装置，其特征是：箱体组件包括分别位于四角位置的支腿(8)，在相邻的两个支腿(8)之间焊接安装有箱板(9)，在基座(6)的底部设有前后两个安装座，左右两组支腿(8)的上端分别采用左右两个销轴(7)与两个安装座连接，两个楔形限位块(10)分别与左侧的箱板(9)和右侧的箱板(9)焊接固定，两个锁止液压缸(11)的缸体分别与前部的箱板(9)和后部的箱板(9)固定连接。

3.如权利要求2所述的锚链起吊的碎岩锤装置，其特征是：在碎岩锤(12)的顶部设有左右贯通的缺口，在碎岩锤(12)的顶部中部设有前后贯通的销孔且在销孔内穿设有销钉，锚链(1)的下端采用销钉与碎岩锤(12)连接。

4.如权利要求3所述的锚链起吊的碎岩锤装置，其特征是：在基座(6)的中部设有窗口，导向套管(5)位于该窗口内并且焊接固定，导向套管(5)的上端高度大于两个绳轮(3)的顶部高度，导向套管(5)的下端位于两个安装座之间。

5.如权利要求4所述的锚链起吊的碎岩锤装置，其特征是：在箱体组件前部的箱板(9)和后部的箱板(9)上焊接安装有楔形垫板，两个楔形垫板的外立面为竖直平面；两个锁止液压缸(11)的缸体采用螺栓与两个楔形垫板固定连接。

6.如权利要求5所述的锚链起吊的碎岩锤装置，其特征是：锚链(1)的上端采用卸扣与船舶设备的吊臂连接。