CN219410521U - 一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁，包括：盖梁和第一底板，盖梁安装于第一底板上，盖梁为钢材质，第一底板为混凝土材质；盖梁包括：第二底板，第一底板设置在第二底板上；至少两腹板，两腹板均纵向设置，两腹板分别设于第一底板的两侧，每一腹板的底部与第一底板、第二底板固定连接；顶板，顶板与两腹板的顶部固定连接；加劲肋，加劲肋分别与两腹板、顶板固定连接；横隔板，横隔板的顶部与顶板固定连接，横隔板的底部与第一底板、第二底板固定连接。本实用新型在盖梁受拉区采用受拉强度高的钢结构，在盖梁受压区设置混凝土，充分发挥两种材料的优势，方便现场浇筑，且盖梁表面均为钢结构，外观材质统一，较为美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程的技术领域，尤其涉及一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁。
背景技术
整体预制拼装混凝土盖梁自重达数百吨，运输不便、吊装困难，目前常用预制拼装盖梁为多节段、剪力键连接形式，在盖梁纵向设置预应力钢束用以加强节段连接能力、防止长期使用中的混凝土开裂。
工程实践发现，盖梁混凝土内部设置预应力钢束，需进行预应力钢束张拉和砂浆灌注，工序烦琐、耗费工时。同时，预制拼装盖梁与墩柱连接是预制拼装的关键技术，常采用灌浆套筒、金属波纹管、预应力钢筋连接，及榫嵌套和焊接的组合连接，灌浆操作隐藏在连接器内部，施工质量难以控制，连接质量检测较难实现。
实用新型内容
针对现有的盖梁存在的上述问题，现旨在提供一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁，在盖梁受拉区采用受拉强度高的钢结构，在盖梁受压区设置混凝土，立柱和盖梁连接处设置局部现浇混凝土，充分发挥两种材料的优势，混凝土的第一底板在钢的第二底板的上侧，方便现场浇筑，且盖梁表面均为钢结构，外观材质统一，较为美观。
具体技术方案如下：
一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁，包括：盖梁和第一底板，所述盖梁安装于所述第一底板上，所述盖梁为钢材质，所述第一底板为混凝土材质；
所述盖梁包括：
第二底板，所述第一底板设置在所述第二底板上；
至少两腹板，两所述腹板均纵向设置，两所述腹板分别设于所述第一底板的两侧，每一所述腹板的底部与所述第一底板、所述第二底板固定连接；
顶板，所述顶板与两所述腹板的顶部固定连接；
加劲肋，所述加劲肋分别与两所述腹板、所述顶板固定连接；
横隔板，所述横隔板的顶部与所述顶板固定连接，所述横隔板的底部与所述第一底板、所述第二底板固定连接。
上述的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其中，所述第一底板的厚度大于所述第二底板的厚度。
上述的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其中，所述第二底板的宽度与所述顶板的宽度相等。
上述的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其中，两所述腹板平行设置。
上述的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其中，所述第二底板与所述顶板平行设置。
上述的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其中，所述第二底板、所述腹板、所述顶板、所述加劲肋和所述横隔板均为钢材质。
上述的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其中，所述第二底板上设有若干焊钉，所述第一底板为钢筋混凝土层，所述第一底板与若干所述焊钉固定连接。
上述的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其中，若干所述焊钉沿所述第二底板的宽度呈等间距设置。
上述的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其中，所述加劲肋与所述顶板、两所述腹板垂直设置。
上述的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其中，所述横隔板的两侧与两所述腹板固定连接。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型在盖梁受拉区采用受拉强度高的钢结构，在盖梁受压区设置混凝土，立柱和盖梁连接处设置局部现浇混凝土，充分发挥两种材料的优势，混凝土的第一底板在钢的第二底板的上侧，方便现场浇筑，且盖梁表面均为钢结构，外观材质统一，较为美观。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁的加劲肋断面图；
图3为本实用新型一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁的横隔板断面图；
附图中：1、盖梁；2、第一底板；11、顶板；12、第二底板；13、腹板；14、加劲肋；15、横隔板；16、焊钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁的加劲肋断面图；
图3为本实用新型一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁的横隔板断面图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的混凝土板内嵌的组合结构盖梁，包括：盖梁1和第一底板2，盖梁1安装于第一底板2上，盖梁1为钢材质，第一底板2为混凝土材质。
进一步，作为一种较佳的实施例，盖梁1包括：第二底板12、至少两腹板13、顶板11、加劲肋14和横隔板15，第一底板2设置在第二底板12上，两腹板13均纵向设置，两腹板13分别设于第一底板2的两侧，每一腹板13的底部与第一底板2、第二底板12固定连接，顶板11与两腹板13的顶部固定连接，加劲肋14分别与两腹板13、顶板11固定连接，横隔板15的顶部与顶板11固定连接，横隔板15的底部与第一底板2、第二底板12固定连接。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，第一底板2的厚度大于第二底板12的厚度。
本实用新型的进一步实施例中，第二底板12的宽度与顶板11的宽度相等。
本实用新型的进一步实施例中，两腹板13平行设置。
本实用新型的进一步实施例中，第二底板12与顶板11平行设置。
本实用新型的进一步实施例中，第二底板12、腹板13、顶板11、加劲肋14和横隔板15均为钢材质。
本实用新型的进一步实施例中，第二底板12上设有若干焊钉16，第一底板2为钢筋混凝土层，第一底板2与若干焊钉16固定连接。
本实用新型的进一步实施例中，若干焊钉16沿第二底板12的宽度呈等间距设置。
本实用新型的进一步实施例中，加劲肋14与顶板11、两腹板13垂直设置。
本实用新型的进一步实施例中，横隔板15的两侧与两腹板13固定连接。
本实用新型采用组合结构，在盖梁1受拉区采用受拉强度高的钢结构，在盖梁1受压区设置混凝土，立柱和盖梁连接处设置局部现浇混凝土，充分发挥两种材料的优势，混凝土的第一底板在钢的第二底板的上侧，方便现场浇筑，且盖梁表面均为钢结构，外观材质统一，较为美观。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，包括：盖梁和第一底板，所述盖梁安装于所述第一底板上，所述盖梁为钢材质，所述第一底板为混凝土材质；
所述盖梁包括：
第二底板，所述第一底板设置在所述第二底板上；
至少两腹板，两所述腹板均纵向设置，两所述腹板分别设于所述第一底板的两侧，每一所述腹板的底部与所述第一底板、所述第二底板固定连接；
顶板，所述顶板与两所述腹板的顶部固定连接；
加劲肋，所述加劲肋分别与两所述腹板、所述顶板固定连接；
横隔板，所述横隔板的顶部与所述顶板固定连接，所述横隔板的底部与所述第一底板、所述第二底板固定连接。
2.根据权利要求1所述混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，所述第一底板的厚度大于所述第二底板的厚度。
3.根据权利要求1所述混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，所述第二底板的宽度与所述顶板的宽度相等。
4.根据权利要求1所述混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，两所述腹板平行设置。
5.根据权利要求4所述混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，所述第二底板与所述顶板平行设置。
6.根据权利要求1所述混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，所述第二底板、所述腹板、所述顶板、所述加劲肋和所述横隔板均为钢材质。
7.根据权利要求1所述混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，所述第二底板上设有若干焊钉，所述第一底板为钢筋混凝土层，所述第一底板与若干所述焊钉固定连接。
8.根据权利要求7所述混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，若干所述焊钉沿所述第二底板的宽度呈等间距设置。
9.根据权利要求1所述混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，所述加劲肋与所述顶板、两所述腹板垂直设置。
10.根据权利要求1所述混凝土板内嵌的组合结构盖梁，其特征在于，所述横隔板的两侧与两所述腹板固定连接。
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