CN219409835U - 一种冷轧辊热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，公开了一种冷轧辊热处理装置，包括外壳，所述外壳内设有保温层，所述外壳底部设有保温底座，所述外壳顶部设有顶盖，所述保温底座上设有多个插口，所述外壳内设有加热组件，所述加热组件包括多个立杆，多个所述立杆呈圆周状等间隔分布，且多个立杆外共同套设有多个圆环架，每个所述圆环架内壁上均设有若干定位轮，若干所述定位轮呈等间隔均匀分布，若干所述定位轮之间呈S形缠绕有加热丝。通过圆环架、立杆均匀分布在外壳内，并沿定位轮缠绕加热丝，使用时，由加热丝对内部进行加热，缠绕在定位轮外的加热丝，能够对内部区域均匀加热，使放置在插口内的轧辊均匀受热，大大增加了加热升温效率，提升实用性。

Description

一种冷轧辊热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种冷轧辊热处理装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺

目前，在对轧辊热处理加工时，现有的热处理装置结构复杂，操作繁琐，使用不简便，并且对热处理加热升温效果较差，不适用于轧辊的处理加工，导致实用性不高。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种冷轧辊热处理装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种冷轧辊热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧辊热处理装置技术方案，包括外壳，所述外壳内设有保温层，所述外壳底部设有保温底座，所述外壳顶部设有顶盖，所述保温底座上设有多个插口，所述外壳内设有加热组件，所述加热组件包括多个立杆，多个所述立杆呈圆周状等间隔分布，且多个立杆外共同套设有多个圆环架，每个所述圆环架内壁上均设有若干定位轮，若干所述定位轮呈等间隔均匀分布，若干所述定位轮之间呈S形缠绕有加热丝。

优选的，所述外壳与顶盖之间设有升降组件，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸设置在外壳上，所述液压缸输出端设有机架，所述机架位于顶盖上方，所述机架与顶盖之间设有固定架，且固定架分别于机架以及顶盖固定连接。

优选的，所述固定架上设有流通组件，所述流通组件包括设置在固定架上的电机，所述电机输出端设有动力轴，所述动力轴贯穿顶盖，并向内延伸，所述动力轴底端设有扇叶。

优选的，所述扇叶相对的顶盖上设有若干流通孔。

优选的，所述固定架上设有多层定位板，多层所述定位板上均嵌设有轴承，所述轴承与动力轴配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种冷轧辊热处理装置，设置的加热组件，通过圆环架、立杆均匀分布在外壳内，并沿定位轮缠绕加热丝，使用时，由加热丝对内部进行加热，缠绕在定位轮外的加热丝，能够对内部区域均匀加热，使放置在插口内的轧辊均匀受热，大大增加了加热升温效率，提升实用性。

(2)本实用新型为一种冷轧辊热处理装置，设置的升降组件，采用液压缸控制顶盖升降，方便对热处理加工中的轧辊进行取放，提升简便性。

(3)本实用新型为一种冷轧辊热处理装置，设置的流通组件，对轧辊加热处理时，启动电机，由电机驱动动力轴转动，进而带动扇叶缓慢运转，加快外壳内热量的流通，进而提升加热升温效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中局部剖切结构示意图。

附图标记中：1、外壳；11、保温层；12、保温底座；13、插口；2、顶盖；3、液压缸；4、机架；51、固定架；52、电机；53、动力轴；54、定位板；55、扇叶；61、立杆；62、圆环架；63、定位轮；64、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种冷轧辊热处理装置技术方案：包括外壳1，外壳1内设有保温层11，外壳1底部设有保温底座12，具体的，保温层11和保温底座12均采用保温材质制成，外壳1顶部设有顶盖2，保温底座12上设有多个插口13，外壳1内设有加热组件，加热组件包括多个立杆61，多个立杆61呈圆周状等间隔分布，且多个立杆61外共同套设有多个圆环架62，每个圆环架62内壁上均设有若干定位轮63，若干定位轮63呈等间隔均匀分布，若干定位轮63之间呈S形缠绕有加热丝64。

在本实施方式中，将轧辊置于插口13内，将加热丝64通电加热，呈S形缠绕的加热丝64，由加热丝64对内部进行加热，缠绕在定位轮外63的加热丝63，能够对内部区域均匀加热，使放置在插口内的轧辊均匀受热，大大增加了加热升温效率。

请参阅图1和图2所示，进一步的，外壳1与顶盖2之间设有升降组件，升降组件包括液压缸3，液压缸3设置在外壳1上，具体的，液压缸3与外壳1固定连接，液压缸3输出端设有机架4，机架4与液压缸3输出端固定连接，机架4位于顶盖2上方，机架4与顶盖2之间设有固定架51，且固定架51分别于机架4以及顶盖2固定连接。

在本实施方式中，取放料时，启动液压缸3，由液压缸3驱动机架4上下运动，并由机架4连接的固定架51，控制顶盖2开合。

请参阅图1和图2所示，进一步的，固定架51上设有流通组件，流通组件包括设置在固定架51上的电机52，电机52输出端设有动力轴53，动力轴53贯穿顶盖2，并向内延伸，动力轴53底端设有扇叶55，扇叶55相对的顶盖2上设有若干流通孔，固定架51上设有多层定位板54，多层定位板54上均嵌设有轴承，轴承与动力轴53配合连接，采用多层定位板54以及轴承，能够保证动力轴53运转的稳定。

在本实施方式中，热处理时，开启电机52，电机52驱动动力轴53转动，由动力轴53带动扇叶55转动，由扇叶55将内部热空气吸出，由流通孔排出，以此加快空气流通，有利于快速升温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷轧辊热处理装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有保温层(11)，所述外壳(1)底部设有保温底座(12)，所述外壳(1)顶部设有顶盖(2)，所述保温底座(12)上设有多个插口(13)，所述外壳(1)内设有加热组件，所述加热组件包括多个立杆(61)，多个所述立杆(61)呈圆周状等间隔分布，且多个立杆(61)外共同套设有多个圆环架(62)，每个所述圆环架(62)内壁上均设有若干定位轮(63)，若干所述定位轮(63)呈等间隔均匀分布，若干所述定位轮(63)之间呈S形缠绕有加热丝(64)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧辊热处理装置，其特征在于：所述外壳(1)与顶盖(2)之间设有升降组件，所述升降组件包括液压缸(3)，所述液压缸(3)设置在外壳(1)上，所述液压缸(3)输出端设有机架(4)，所述机架(4)位于顶盖(2)上方，所述机架(4)与顶盖(2)之间设有固定架(51)，且固定架(51)分别于机架(4)以及顶盖(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧辊热处理装置，其特征在于：所述固定架(51)上设有流通组件，所述流通组件包括设置在固定架(51)上的电机(52)，所述电机(52)输出端设有动力轴(53)，所述动力轴(53)贯穿顶盖(2)，并向内延伸，所述动力轴(53)底端设有扇叶(55)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧辊热处理装置，其特征在于：所述扇叶(55)相对的顶盖(2)上设有若干流通孔。

5.根据权利要求3所述的一种冷轧辊热处理装置，其特征在于：所述固定架(51)上设有多层定位板(54)，多层所述定位板(54)上均嵌设有轴承，所述轴承与动力轴(53)配合连接。