CN219409551U - 一种高温玻璃液卸料引流结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温玻璃液卸料引流结构，涉及玻璃液卸料技术领域，包括安装台，安装台上设有缷流槽，缷流槽的一端设有两个分叉槽，两个分叉槽之间转动安装有分流控制板，缷流槽上设有驱动分流控制板进行水平转动的转动驱动件；本实用新型通过高温玻璃液通过缷流槽向两个分叉槽内进行流动，两个分叉槽带动高温玻璃液流向不同的生产线，来对高温玻璃液进行加工处理；当其中一个生产线无法生产时，通过外部驱动电机图中未示出带动调节齿轮和转动齿轮进行转动，从而带动转动杆和分流控制板进行水平转动，从而对该分叉槽进行关闭，避免高温玻璃液流到该分叉槽内，从而能对高温玻璃液的分流进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃液卸料技术领域，具体为一种高温玻璃液卸料引流结构。
背景技术
在现有的高温玻璃液在进行卸料时，通常需要进行引流的操作，来进行高温玻璃液的卸料工作，需要对其流动的开关进行控制；同时高温玻璃液在进行卸料过程中，需要改变卸料引流结构的竖直角度，来控制卸料引流结构内的高温玻璃液的流速，来适用于高温玻璃液不同流速的加工需求。为此，我们提供一种高温玻璃液卸料引流结构。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题为：在现有的高温玻璃液在进行卸料时，通常需要进行引流的操作，来进行高温玻璃液的卸料工作，需要对其流动的开关进行控制；同时高温玻璃液在进行卸料过程中，需要改变卸料引流结构的竖直角度，来控制卸料引流结构内的高温玻璃液的流速，来适用于高温玻璃液不同流速的加工需求的问题。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种高温玻璃液卸料引流结构，包括安装台，安装台上设有缷流槽，缷流槽的一端设有两个分叉槽，两个分叉槽之间转动安装有分流控制板，缷流槽上设有驱动分流控制板进行水平转动的转动驱动件。
本实用新型的进一步技术改进在于：转动驱动件包括转动杆，转动杆竖直转动连接在缷流槽上，并且转动杆贯穿缷流槽的底部，分流控制板设置在转动杆上，转动杆的底端设有转动齿轮，缷流槽的底部转动连接有调节齿轮，并且调节齿轮与转动齿轮啮合传动。
本实用新型的进一步技术改进在于：安装台上设有驱动缷流槽进行竖直转动的调节件。
本实用新型的进一步技术改进在于：调节件包括两个螺纹筒，两个螺纹筒均竖直转动安装在安装台上，两个螺纹筒内均螺纹配合连接有螺纹杆，缷流槽的底部均设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个螺纹杆与两个滑动块转动连接。
本实用新型的进一步技术改进在于：两个螺纹筒上均设有传动轮，两个传动轮之间通过传动皮带进行传动连接，安装台上设有传动电机，并且传动电机的输出轴与传动轮的轴心连接，并且两个螺纹杆上的螺纹段设置方向相反。
本实用新型的进一步技术改进在于：安装台上设有支撑台，支撑台上设有伸缩缓冲杆，伸缩缓冲杆上竖直转动连接有支撑板，并且支撑板与缷流槽的底部抵触，伸缩缓冲杆外设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的伸缩端与支撑板的底部接触，缓冲弹簧的底部与安装台进行接触。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本装置通过高温玻璃液通过缷流槽向两个分叉槽内进行流动，两个分叉槽带动高温玻璃液流向不同的生产线，来对高温玻璃液进行加工处理；当其中一个生产线无法生产时，通过外部驱动电机图中未示出带动调节齿轮和转动齿轮进行转动，从而带动转动杆和分流控制板进行水平转动，从而对该分叉槽进行关闭，避免高温玻璃液流到该分叉槽内，从而能对高温玻璃液的分流进行控制；
(2)通过传动电机带动其中一个传动轮进行转动，该传动轮通过传动皮带带动另一传动轮进行转动，从而使得两个螺纹筒以相同的方向进行转动，而两个螺纹杆上设置的螺纹段方向相反，两个螺纹筒可带动两个螺纹杆中一个向上移动，另一个向下移动，从而调整缷流槽的竖直角度，完成缷流槽的竖直角度调节过程，从而调整缷流槽内高温玻璃液的流速，来适用于不同生产效率的玻璃加工需求。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的A处局部放大图；
图4为本实用新型的B处局部放大图。
图中：1、安装台；2、缷流槽；3、分叉槽；4、分流控制板；5、转动杆；6、转动齿轮；7、调节齿轮；8、螺纹筒；9、螺纹杆；10、滑动槽；11、滑动块；12、传动轮；13、传动皮带；14、传动电机；15、伸缩缓冲杆；16、支撑板；17、缓冲弹簧；18、支撑台。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提出一种高温玻璃液卸料引流结构，包括安装台1，安装台1上设有缷流槽2，缷流槽2的一端设有两个分叉槽3，两个分叉槽3之间转动安装有分流控制板4，缷流槽2上设有驱动分流控制板4进行水平转动的转动驱动件；在缷流槽2远离两个分叉槽3的一端与高温玻璃液的出口连接，高温玻璃液通过缷流槽2向两个分叉槽3内进行流动，两个分叉槽3带动高温玻璃液流向不同的生产线，来对高温玻璃液进行加工处理；当其中一个生产线无法生产时，通过转动驱动件带动分流控制板4进行水平转动，从而对该分叉槽3进行关闭，避免高温玻璃液流到该分叉槽3内。
转动驱动件包括转动杆5，转动杆5竖直转动连接在缷流槽2上，并且转动杆5贯穿缷流槽2的底部，分流控制板4设置在转动杆5上，转动杆5的底端设有转动齿轮6，缷流槽2的底部转动连接有调节齿轮7，并且调节齿轮7与转动齿轮6啮合传动。通过外部驱动电机图中未示出带动调节齿轮7和转动齿轮6进行转动，从而带动转动杆5和分流控制板4进行水平转动，从而控制任一个分叉槽3的打开或关闭，从而控制高温玻璃液的流动。
安装台1上设有驱动缷流槽2进行竖直转动的调节件。通过调节件带动缷流槽2进行竖直转动，从而调整缷流槽2的竖直角度，从而控制缷流槽2内高温玻璃液的流速。
调节件包括两个螺纹筒8，两个螺纹筒8均竖直转动安装在安装台1上，两个螺纹筒8内均螺纹配合连接有螺纹杆9，缷流槽2的底部均设有两个滑动槽10，两个滑动槽10内均滑动安装有滑动块11，两个螺纹杆9与两个滑动块11转动连接。通过转动两个螺纹筒8带动一个螺纹杆9向上移动，并且带动另一个螺纹杆9向下移动，使得两个滑动块11在两个滑动槽10内进行滑动，并向上或向下进行移动，从而调整缷流槽2的竖直角度，从而完成缷流槽2的竖直角度调节过程。
两个螺纹筒8上均设有传动轮12，两个传动轮12之间通过传动皮带13进行传动连接，安装台1上设有传动电机14，并且传动电机14的输出轴与传动轮12的轴心连接，并且两个螺纹杆9上的螺纹段设置方向相反。通过传动电机14带动其中一个传动轮12进行转动，该传动轮12通过传动皮带13带动另一传动轮12进行转动，从而使得两个螺纹筒8以相同的方向进行转动，而两个螺纹杆9上设置的螺纹段方向相反，两个螺纹筒8可带动两个螺纹杆9中一个向上移动，另一个向下移动，从而带动缷流槽2进行竖直角度的调节过程。
安装台1上设有支撑台18，支撑台18上设有伸缩缓冲杆15，伸缩缓冲杆15上竖直转动连接有支撑板16，并且支撑板16与缷流槽2的底部抵触，伸缩缓冲杆15外设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的伸缩端与支撑板16的底部接触，缓冲弹簧17的底部与安装台1进行接触。通过支撑板16与缷流槽2的底部抵触，通过缓冲弹簧17对支撑板16进行缓冲支撑，使得缓冲弹簧17、支撑板16和伸缩缓冲杆15对缷流槽2进行缓冲支撑。
本实用新型在使用时，在缷流槽2远离两个分叉槽3的一端与高温玻璃液的出口连接，高温玻璃液通过缷流槽2向两个分叉槽3内进行流动，两个分叉槽3带动高温玻璃液流向不同的生产线，来对高温玻璃液进行加工处理；当其中一个生产线无法生产时，通过外部驱动电机图中未示出带动调节齿轮7和转动齿轮6进行转动，从而带动转动杆5和分流控制板4进行水平转动，从而对该分叉槽3进行关闭，避免高温玻璃液流到该分叉槽3内；
通过传动电机14带动其中一个传动轮12进行转动，该传动轮12通过传动皮带13带动另一传动轮12进行转动，从而使得两个螺纹筒8以相同的方向进行转动，而两个螺纹杆9上设置的螺纹段方向相反，两个螺纹筒8可带动两个螺纹杆9中一个向上移动，另一个向下移动，从而调整缷流槽2的竖直角度，从而完成缷流槽2的竖直角度调节过程；
通过支撑板16与缷流槽2的底部抵触，通过缓冲弹簧17对支撑板16进行缓冲支撑，使得缓冲弹簧17、支撑板16和伸缩缓冲杆15对缷流槽2进行缓冲支撑。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种高温玻璃液卸料引流结构，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设有缷流槽(2)，其特征在于，所述缷流槽(2)的一端设有两个分叉槽(3)，两个分叉槽(3)之间转动安装有分流控制板(4)，所述缷流槽(2)上设有驱动分流控制板(4)进行水平转动的转动驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种高温玻璃液卸料引流结构，其特征在于，所述转动驱动件包括转动杆(5)，所述转动杆(5)竖直转动连接在缷流槽(2)上，并且转动杆(5)贯穿缷流槽(2)的底部，所述分流控制板(4)设置在转动杆(5)上，所述转动杆(5)的底端设有转动齿轮(6)，所述缷流槽(2)的底部转动连接有调节齿轮(7)，并且调节齿轮(7)与转动齿轮(6)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种高温玻璃液卸料引流结构，其特征在于，所述安装台(1)上设有驱动缷流槽(2)进行竖直转动的调节件。
4.根据权利要求3所述的一种高温玻璃液卸料引流结构，其特征在于，所述调节件包括两个螺纹筒(8)，两个螺纹筒(8)均竖直转动安装在安装台(1)上，两个螺纹筒(8)内均螺纹配合连接有螺纹杆(9)，缷流槽(2)的底部均设有两个滑动槽(10)，两个滑动槽(10)内均滑动安装有滑动块(11)，两个螺纹杆(9)与两个滑动块(11)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高温玻璃液卸料引流结构，其特征在于，所述两个螺纹筒(8)上均设有传动轮(12)，两个传动轮(12)之间通过传动皮带(13)进行传动连接，所述安装台(1)上设有传动电机(14)，并且传动电机(14)的输出轴与传动轮(12)的轴心连接，并且两个螺纹杆(9)上的螺纹段设置方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种高温玻璃液卸料引流结构，其特征在于，所述安装台(1)上设有支撑台(18)，所述支撑台(18)上设有伸缩缓冲杆(15)，所述伸缩缓冲杆(15)上竖直转动连接有支撑板(16)，并且支撑板(16)与缷流槽(2)的底部抵触，所述伸缩缓冲杆(15)外设有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的伸缩端与支撑板(16)的底部接触，所述缓冲弹簧(17)的底部与安装台(1)进行接触。
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