CN219407823U - 一种微乳剂沉降用不锈钢储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，包括：底座，所述底座的上端安装有保护壳，且保护壳的内侧设置有罐体，所述底座的中部内侧安装有油箱，且油箱的内侧设置有挤压块，所述挤压块和油箱的连接处安装有连接杆；固定杆，其单体分别设置在底座的左右两侧，所述固定杆的外侧安装有第一弹簧；进料管，其安装在油箱的上端，所述进料管的上侧设置有盖板，且盖板和进料管的连接处安装有密封垫，所述盖板的左侧设置有调节杆，且调节杆的外侧安装有第二弹簧，所述调节杆和盖板的连接处设置有定位杆。该微乳剂沉降用不锈钢储罐，有利于对装置进行减震，具有良好的定位效果，且提高了该装置的密封性。

Description

一种微乳剂沉降用不锈钢储罐

技术领域

本实用新型涉及农业相关技术领域，具体为一种微乳剂沉降用不锈钢储罐。

背景技术

微乳剂是20世纪80年代国外出现的一种农药新剂型，它以水为基质，不用或仅用少量有机溶剂，含适量表面活性剂与其他助剂，为透明单相液体，微乳剂以水为主溶剂，不但节省了大量有机溶剂，而且药剂施用后大为减轻了对环境的压力，对于维护农业生态环境具有重要意义。

中国专利授权公告号CN210252017U，公开了一种用于农药生产的不锈钢储罐，包括罐体，罐体的顶部设有进料机构和通气阀，进料机构包括斜管，斜管的一端连接进料横管的一端，进料横管的另一端连接进料竖管的底部，进料竖管的顶部设有盖体，罐体的内部设有隔板，隔板将罐体的内部分隔为储药腔和控制腔，隔板的上方设有温度传感器和搅拌桨，控制腔内设有电机、制冷箱和冷管，冷管连接制冷箱，搅拌桨通过搅拌轴连接电机，电机与制冷箱和温度传感器均电性连接，罐体的外侧壁设有电源，电源与电机电性连接，罐体的底部侧壁设有出料机构，罐体的下方设有支撑台，罐体的底部通过支撑柱连接支撑台。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对装置进行减震，定位效果不佳，且密封性不佳，因此，我们提供一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，以解决上述背景技术中提出的不便于对装置进行减震，定位效果不佳，且密封性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，包括：底座，所述底座的上端安装有保护壳，且保护壳的内侧设置有罐体，所述底座的中部内侧安装有油箱，且油箱的内侧设置有挤压块，所述挤压块和油箱的连接处安装有连接杆；

固定杆，其单体分别设置在底座的左右两侧，所述固定杆的外侧安装有第一弹簧，且固定杆的内侧设置有调节块，并且调节块和油箱的连接处安装有支撑板；

进料管，其安装在油箱的上端，所述进料管的上侧设置有盖板，且盖板和进料管的连接处安装有密封垫，所述盖板的左侧设置有调节杆，且调节杆的外侧安装有第二弹簧，所述调节杆和盖板的连接处设置有定位杆。

优选的，所述连接杆与罐体采用卡合的方式相连接，且连接杆通过挤压块在油箱的内侧构成升降结构。

优选的，所述支撑板在调节块的上侧构成转动结构，且调节块通过第一弹簧在固定杆的外侧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述密封垫的上端表面与盖板的下端表面之间呈贴合设置，且密封垫的横截面形状为环形。

优选的，所述定位杆在调节杆的内侧构成滑动结构，且调节杆通过第二弹簧在盖板的左侧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述定位杆在盖板的内侧构成平移结构，且盖板在进料管的上侧构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微乳剂沉降用不锈钢储罐，有利于对装置进行减震，具有良好的定位效果，且提高了该装置的密封性；

1、设置支撑板在调节块的上侧构成转动结构，且调节块通过第一弹簧在固定杆的外侧构成弹性伸缩结构，能够在第一弹簧的推动作用下使调节块进行滑动，利用支撑板对罐体进行支撑，配合连接杆与罐体采用卡合的方式相连接，且连接杆通过挤压块在油箱的内侧构成升降结构，有利于在罐体受到震动时使挤压块向下滑动，硅油受到挤压块的挤压通过挤压块的孔洞，减缓罐体受到的冲击力，有效的提高了该装置的减震效果；

2、设置定位杆在调节杆的内侧构成滑动结构，且调节杆通过第二弹簧在盖板的左侧构成弹性伸缩结构，能够在第二弹簧的推动作用下，利用调节杆带动定位杆进行滑动，配合定位杆在盖板的内侧构成平移结构，有利于在定位杆滑动后与进料管进行定位，有效的提高了该装置的定位效果；

3、设置密封垫的上端表面与盖板的下端表面之间呈贴合设置，且密封垫的横截面形状为环形，能够在密封垫与盖板进行接触后防止外部杂质进入进料管内，有效的提高了该装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、油箱；3、挤压块；4、连接杆；5、固定杆；6、第一弹簧；7、调节块；8、支撑板；9、进料管；10、盖板；11、密封垫；12、调节杆；13、第二弹簧；14、定位杆；15、保护壳；16、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，包括：底座1的上端安装有保护壳15，且保护壳15的内侧设置有罐体16，底座1的中部内侧安装有油箱2，且油箱2的内侧设置有挤压块3，挤压块3和油箱2的连接处安装有连接杆4；

固定杆5单体分别设置在底座1的左右两侧，固定杆5的外侧安装有第一弹簧6，且固定杆5的内侧设置有调节块7，并且调节块7和油箱2的连接处安装有支撑板8；

进料管9安装在油箱2的上端，进料管9的上侧设置有盖板10，且盖板10和进料管9的连接处安装有密封垫11，盖板10的左侧设置有调节杆12，且调节杆12的外侧安装有第二弹簧13，调节杆12和盖板10的连接处设置有定位杆14。

在使用该微乳剂沉降用不锈钢储罐时，首先结合图1、图2和图3所示，将装置通过底座1放置在地面，由于定位杆14在调节杆12的内侧构成滑动结构，且调节杆12通过第二弹簧13在盖板10的左侧构成弹性伸缩结构，并且定位杆14在盖板10的内侧构成平移结构，先按动调节杆12，使得调节杆12下降后将定位杆14向左侧平移，此时定位杆14不再与进料管9进行固定，同时由于盖板10在进料管9的上侧构成转动结构，此时可将盖板10打开将微乳剂，通过进料管9灌入罐体16内部，然后将盖板10关闭，由于密封垫11的上端表面与盖板10的下端表面之间呈贴合设置，且密封垫11的横截面形状为环形，使得密封垫11可对外部的空气灰尘进行阻隔，防止装置内部的微乳剂收到影响。

最后再结合图1和图4所示，当保护壳15受到碰撞时会导致罐体16进行上下晃动，由于连接杆4与罐体16采用卡合的方式相连接，且连接杆4通过挤压块3在油箱2的内侧构成升降结构，使得罐体16受到晃动下降时，挤压块3底部的硅油通过挤压块3内部的孔洞进入到油箱2的上端内侧，进而减缓了罐体16的下降速度，起到缓冲作用，以减少对罐体16内部微乳剂的沉降造成的影响，同时由于支撑板8在调节块7的上侧构成转动结构，且调节块7通过第一弹簧6在固定杆5的外侧构成弹性伸缩结构，使得罐体16下降后第一弹簧6推动调节块7，进而使支撑板8产生旋转将罐体16撑起进行上升，这就是微乳剂沉降用不锈钢储罐使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，其特征在于，包括：

底座，所述底座的上端安装有保护壳，且保护壳的内侧设置有罐体，所述底座的中部内侧安装有油箱，且油箱的内侧设置有挤压块，所述挤压块和油箱的连接处安装有连接杆；

固定杆，其单体分别设置在底座的左右两侧，所述固定杆的外侧安装有第一弹簧，且固定杆的内侧设置有调节块，并且调节块和油箱的连接处安装有支撑板；

进料管，其安装在油箱的上端，所述进料管的上侧设置有盖板，且盖板和进料管的连接处安装有密封垫，所述盖板的左侧设置有调节杆，且调节杆的外侧安装有第二弹簧，所述调节杆和盖板的连接处设置有定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，其特征在于：所述连接杆与罐体采用卡合的方式相连接，且连接杆通过挤压块在油箱的内侧构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，其特征在于：所述支撑板在调节块的上侧构成转动结构，且调节块通过第一弹簧在固定杆的外侧构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，其特征在于：所述密封垫的上端表面与盖板的下端表面之间呈贴合设置，且密封垫的横截面形状为环形。

5.根据权利要求1所述的一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，其特征在于：所述定位杆在调节杆的内侧构成滑动结构，且调节杆通过第二弹簧在盖板的左侧构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种微乳剂沉降用不锈钢储罐，其特征在于：所述定位杆在盖板的内侧构成平移结构，且盖板在进料管的上侧构成转动结构。