CN218493777U - 一种泵自循环冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵自循环冷却系统，包括冷却水缓冲罐，所述冷却水缓冲罐的输入端设有用于接入工业水的管道，且管道上设有电动阀，所述冷却水缓冲罐内部设有液位传感器，所述冷却水缓冲罐用于对工业水冷却缓冲和过滤；与冷却水缓冲罐输出端通过水管连接的蓄水箱，且蓄水箱的连接端设有用于水冷却的制冷设备，与蓄水箱连接的循环泵。本实用新型通过冷却水缓冲罐对工业废水进行冷却缓冲和过滤，然后在制冷设备与蓄水箱作用下实现再次冷却，并配合液位传感器、单片机、电动阀以及循环泵对冷却水缓冲罐内进行补水的控制，能够有效的降低冷却水的使用量以及对环境有效治理，且冷却水缓冲罐为方便组合的结构，密封性好，过滤物排出较为方便。

Description

一种泵自循环冷却系统

技术领域

本实用新型涉及工业水冷却处理技术领域，具体涉及一种泵自循环冷却系统。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，对其处理并循环利用有利于保护环境。

现有技术中通常使用工业循环冷却水系统工业废水进行降温冷却处理，实现冷却水换热水并经降温。传统的泵冷却为一次性冷却，很容易造成冷却水的浪费与环境的污染。

因此，实用新型一种泵自循环冷却系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵自循环冷却系统，通过冷却水缓冲罐对工业废水进行冷却缓冲和过滤，然后在制冷设备与蓄水箱作用下实现再次冷却，并配合液位传感器、单片机、电动阀以及循环泵对冷却水缓冲罐内进行补水的控制，从而有效的降低冷却水的使用量以及对环境有效治理，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵自循环冷却系统，包括：

冷却水缓冲罐，所述冷却水缓冲罐的输入端设有用于接入工业水的管道，且管道上设有电动阀，所述冷却水缓冲罐内部设有液位传感器，所述冷却水缓冲罐用于对工业水冷却缓冲和过滤；

蓄水箱，所述蓄水箱与冷却水缓冲罐输出端通过水管连接，且蓄水箱的连接端设有用于水冷却的制冷设备；

循环泵，所述循环泵输入端与蓄水箱连接，所述循环泵输出端设有循环管网；

所述冷却水缓冲罐外侧设有控制器，且控制器内部设有单片机，所述单片机的输入端和输出端分别设有A/D转换器和D/A转换器，所述液位传感器与A/D转换器电性连接，所述电动阀和循环泵均与D/A转换器电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却水缓冲罐包括：

外壳部，所述外壳部设置为顶部开口且底部带有套接孔的套筒结构，所述外壳部侧面底部设有排水口，所述外壳部侧面底部还设有第一冷却水补充口，且套接孔内部外侧设有与外壳部一体设置的连接套环，连接套环的外侧面设有外螺纹；

内罩部，所述内罩部由弧形盖、上罩环、过滤环和下罩环组成，且弧形盖、上罩环、过滤环和下罩环组成自上至下依次分布，弧形盖、上罩环、过滤环和下罩环固定连接，所述弧形盖顶部轴心处连通有作为冷却水缓冲罐的输入端的工业水进水口；

封底活塞部，所述封底活塞部活动连接于下罩环内部，所述封底活塞部底部两侧均固定连接有L形架杆，且外壳部底部两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆输出端分别与两个L形架杆底部固定连接；

其中，所述下罩环贯穿套接孔且延伸至连接套环底面处，所述下罩环与外壳部之间设有密封套件，且密封套件设置为中间被下罩环贯穿的T形环状，所述连接套环的外部设有用于起支撑固定作用的连接螺母套，且连接螺母套内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述内罩部顶端与弧形盖通过螺丝固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述外壳部与上罩环之间滑动连接有橡胶环板，且上罩环外侧壁位于橡胶环板上方位置固定连接有多个均匀分布的凸板，且凸板底部固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿橡胶环板且与贯穿口滑动连接，所述滑杆外侧位于橡胶环板与凸板之间套接有螺旋弹簧，且滑杆外侧底端套接有螺母。

作为本实用新型的优选方案，所述循环管网包括主管道、第一分管道和第二分管道，所述主管道与循环泵输出端连通，且第一分管道和第二分管道与主管道之间通过三通管连通；

所述弧形盖上设有第二冷却水补充口，且第一分管道输出端与第一冷却水补充口连接，第二分管道输出端与第二冷却水补充口连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一冷却水补充口内设有第一球阀，所述第二冷却水补充口内设有第二球阀，所述排水口内设有第三球阀。

作为本实用新型的优选方案，所述上罩环内侧顶端固定连接有环形管，且环形管底部外侧设有若干均匀分布的喷头，且环形管上设有与第二冷却水补充口连通的通口。

作为本实用新型的优选方案，所述液位传感器固定安装在弧形盖上，且液位传感器的感测端延伸至内罩部内部。

作为本实用新型的优选方案，所述外壳部底部外侧设有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为四个，且四个支撑腿呈环形阵列分布于套接孔外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过冷却水缓冲罐对工业废水进行冷却缓冲和过滤，然后在制冷设备与蓄水箱作用下实现再次冷却，并配合液位传感器、单片机、电动阀以及循环泵对冷却水缓冲罐内进行补水的控制，能够有效的降低冷却水的使用量以及对环境有效治理，且冷却水缓冲罐为方便组合的结构，密封性好，过滤物排出较为方便，相比于现有技术，不但冷却效果好且工作效率高，装置便于操作使用；

2、通过设置橡胶环板、滑杆和螺旋弹簧，在冷却水缓冲罐内部水位升高时，橡胶环板于外壳部与上罩环之间上行滑动，并压缩螺旋弹簧，从而使外壳部内侧顶部受压，配合螺旋弹簧回弹力能够提高排液速度，在水位下降后，螺旋弹簧回弹，橡胶环板复位能够清理上罩环外表面，以及喷头作用，能够冲刷内罩部内侧，保证装置内部清洁；

3、通过循环管网以及多个阀的设置，配合使用下能够从冷却水缓冲罐不同位置进行补水，且冷却水加入后能够使冷却水缓冲罐内工业水降温，提高冷却效率，在电动阀、第一球阀、第二球阀以及第三球阀的控制，可以控制水流方向，并控制冷却水缓冲罐内水位变化，还能够调节装置的通水流速，便于保证稳定的处理速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体系统结构框图；

图2为本实用新型冷却水缓冲罐的整体结构示意图；

图3为本实用新型冷却水缓冲罐的整体结构主视图；

图4为本实用新型内罩部与橡胶环板的连接结构第一视角立体图；

图5为本实用新型内罩部与橡胶环板的连接结构第二视角立体图；

图6为本实用新型图2的A部结构放大图；

图7为本实用新型的系统控制流程图。

附图标记说明：

冷却水缓冲罐-1；电动阀-2；液位传感器-3；蓄水箱-4；制冷设备-5；循环泵-6；控制器-7；主管道-8；第一分管道-9；第二分管道-10；环形管-11；喷头-12；支撑腿-13；

外壳部-101；内罩部-102；封底活塞部-103；L形架杆-104；电动推杆-105；密封套件-106；连接螺母套-107；橡胶环板-108；滑杆-109；螺旋弹簧-110；

排水口-1011；第一冷却水补充口-1012；连接套环-1013；

弧形盖-1021；上罩环-1022；过滤环-1023；下罩环-1024；工业水进水口-1025；第二冷却水补充口-1026。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种泵自循环冷却系统，包括：

冷却水缓冲罐1，结构中冷却水缓冲罐1的输入端设有用于接入工业水的管道，且管道上设有电动阀2，结构中冷却水缓冲罐1内部设有液位传感器3，结构中冷却水缓冲罐1用于对工业水冷却缓冲和过滤；

蓄水箱4，结构中蓄水箱4与冷却水缓冲罐1输出端通过水管连接，且蓄水箱4的连接端设有用于水冷却的制冷设备5；

循环泵6，结构中循环泵6输入端与蓄水箱4连接，结构中循环泵6输出端设有循环管网；

结构中冷却水缓冲罐1外侧设有控制器7，且控制器7内部设有单片机，结构中单片机的输入端和输出端分别设有A/D转换器和D/A转换器，结构中液位传感器3与A/D转换器电性连接，结构中电动阀2和循环泵6均与D/A转换器电性连接；

具体的，将工业水收集并通过管道通入冷却水缓冲罐1内部，进行冷却缓冲和过滤，之后在制冷设备5与蓄水箱4作用下实现冷却，通过液位传感器3感测冷却水缓冲罐1内水位，并配合单片机与电动阀2以及循环泵6对冷却水缓冲罐1内进行补水的控制，能够有效的降低冷却水的使用量以及对环境有效治理。

为进一步解决使用中存在的问题，做出如下方案优化以提高性能，结构中冷却水缓冲罐1包括：

外壳部101，结构中外壳部101设置为顶部开口且底部带有套接孔的套筒结构，结构中外壳部101侧面底部设有排水口1011，结构中外壳部101侧面底部还设有第一冷却水补充口1012，且套接孔内部外侧设有与外壳部101一体设置的连接套环1013，连接套环1013的外侧面设有外螺纹；

内罩部102，结构中内罩部102由弧形盖1021、上罩环1022、过滤环1023和下罩环1024组成，且弧形盖1021、上罩环1022、过滤环1023和下罩环1024组成自上至下依次分布，弧形盖1021、上罩环1022、过滤环1023和下罩环1024固定连接，结构中弧形盖1021顶部轴心处连通有作为冷却水缓冲罐1的输入端的工业水进水口1025；

封底活塞部103，结构中封底活塞部103活动连接于下罩环1024内部，结构中封底活塞部103底部两侧均固定连接有L形架杆104，且外壳部101底部两侧均固定连接有电动推杆105，两个结构中电动推杆105输出端分别与两个L形架杆104底部固定连接；

其中，结构中下罩环1024贯穿套接孔且延伸至连接套环1013底面处，结构中下罩环1024与外壳部101之间设有密封套件106，且密封套件106设置为中间被下罩环1024贯穿的T形环状，结构中连接套环1013的外部设有用于起支撑固定作用的连接螺母套107，且连接螺母套107内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹，结构中内罩部102顶端与弧形盖1021通过螺丝固定连接；

具体的，外壳部101与内罩部102方便组合安装，且安装后底部连接处密封性好，在使用时，工业水从工业水进水口1025进入内罩部102内侧，且在过滤环1023作用下，起到过滤作用将杂质拦截在内罩部102内部，水从过滤环1023滤孔中渗出并能够从排水口1011排出，在需要对内罩部102内部的过滤物进行清理时，只需控制中电动推杆105输出端伸长，下拉L形架杆104从而带动封底活塞部103脱离出下罩环1024，此时可控制冷却水从喷头12喷出，该结构便于操作，且能够对工业水进行缓冲和过滤，且便于清理。

为进一步解决使用中存在的问题，做出如下方案优化以提高性能，结构中外壳部101与上罩环1022之间滑动连接有橡胶环板108，且上罩环1022外侧壁位于橡胶环板108上方位置固定连接有多个均匀分布的凸板，且凸板底部固定连接有滑杆109，结构中滑杆109贯穿橡胶环板108且与贯穿口滑动连接，结构中滑杆109外侧位于橡胶环板108与凸板之间套接有螺旋弹簧110，且滑杆109外侧底端套接有螺母；

具体的，橡胶环板108在外壳部101与上罩环1022之间滑动，且在冷却水缓冲罐1内部水位升高时，能够上行并压缩螺旋弹簧110，从而使外壳部101内侧顶部受压，配合螺旋弹簧110回弹力能够提高排液速度，另外，在水位下降后，螺旋弹簧110回弹，橡胶环板108复位能够清理上罩环1022外表面。

为进一步解决使用中存在的问题，做出如下方案优化以提高性能，结构中循环管网包括主管道8、第一分管道9和第二分管道10，结构中主管道8与循环泵6输出端连通，且第一分管道9和第二分管道10与主管道8之间通过三通管连通；

结构中弧形盖1021上设有第二冷却水补充口1026，且第一分管道9输出端与第一冷却水补充口1012连接，第二分管道10输出端与第二冷却水补充口1026连接；

具体的，第一冷却水补充口1012和第二冷却水补充口1026分被对应外壳部101内部和内罩部102内部，能够从冷却水缓冲罐1不同位置进行补水，且冷却水加入后能够使冷却水缓冲罐1内工业水降温，提高冷却效率。

为进一步解决使用中存在的问题，做出如下方案优化以提高性能，结构中第一冷却水补充口1012内设有第一球阀，结构中第二冷却水补充口1026内设有第二球阀，结构中排水口1011内设有第三球阀；

具体的，通过第一球阀、第二球阀以及第三球阀的控制，可以选择第一冷却水补充口1012、第二冷却水补充口1026以及排水口1011的关闭和开启，从而控制水流方向，且能够调节其通水流速。

为进一步解决使用中存在的问题，做出如下方案优化以提高性能，结构中上罩环1022内侧顶端固定连接有环形管11，且环形管11底部外侧设有若干均匀分布的喷头12，且环形管11上设有与第二冷却水补充口1026连通的通口；

具体的，第二冷却水补充口1026内来自循环泵6的高压冷却水从通口进入环形管11，并进一步从喷头12喷出，能够冲刷内罩部102内侧，实现内部自清理。

为进一步解决使用中存在的问题，做出如下方案优化以提高性能，结构中液位传感器3固定安装在弧形盖1021上，且液位传感器3的感测端延伸至内罩部102内部；

具体的，液位传感器3感测冷却水缓冲罐1内部的水位信息，并将该信息发送至单片机中分析处理，实现工业水处理的可监测性。

为进一步解决使用中存在的问题，做出如下方案优化以提高性能，结构中外壳部101底部外侧设有支撑腿13，结构中支撑腿13的数量设置为四个，且四个支撑腿13呈环形阵列分布于套接孔外侧；

具体的，四个支撑腿13将冷却水缓冲罐1高高架起，提高装置的稳定性，且便于在下罩环1024底部放置容器收纳杂质。

本实用新型提供的泵自循环冷却系统在使用时，其工作过程为：

首先将工业水收集并通过管道从工业水进水口1025通入冷却水缓冲罐1内部，具体为先进入内罩部102内侧，然后从过滤环1023处过滤渗透，将杂质拦截在内罩部102内部，水从过滤环1023滤孔中进入外壳部101并能够从排水口1011排出，随后从试管进入蓄水箱4处，在制冷设备5作用下再次冷却，且在处理过程中通过液位传感器3感测冷却水缓冲罐1内水位，并配合单片机与电动阀2以及循环泵6对冷却水缓冲罐1内进行补水的控制，保证冷却水缓冲罐1内水位和水压恒定，以合理的速度进行冷却，能够降低冷却水的使用量以及对环境有效治理，在需要对内罩部102内部的过滤物进行清理时，关闭各阀并排空冷却水缓冲罐1内积液，控制中电动推杆105输出端伸长，下拉L形架杆104从而带动封底活塞部103脱离出下罩环1024，此时可控制冷却水从喷头12喷出，将杂质冲出即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种泵自循环冷却系统，其特征在于，包括：

冷却水缓冲罐（1），所述冷却水缓冲罐（1）的输入端设有用于接入工业水的管道，且管道上设有电动阀（2），所述冷却水缓冲罐（1）内部设有液位传感器（3），所述冷却水缓冲罐（1）用于对工业水冷却缓冲和过滤；

蓄水箱（4），所述蓄水箱（4）与冷却水缓冲罐（1）输出端通过水管连接，且蓄水箱（4）的连接端设有用于水冷却的制冷设备（5）；

循环泵（6），所述循环泵（6）输入端与蓄水箱（4）连接，所述循环泵（6）输出端设有循环管网；

所述冷却水缓冲罐（1）外侧设有控制器（7），且控制器（7）内部设有单片机，所述单片机的输入端和输出端分别设有A/D转换器和D/A转换器，所述液位传感器（3）与A/D转换器电性连接，所述电动阀（2）和循环泵（6）均与D/A转换器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵自循环冷却系统，其特征在于，所述冷却水缓冲罐（1）包括：

外壳部（101），所述外壳部（101）设置为顶部开口且底部带有套接孔的套筒结构，所述外壳部（101）侧面底部设有排水口（1011），所述外壳部（101）侧面底部还设有第一冷却水补充口（1012），且套接孔内部外侧设有与外壳部（101）一体设置的连接套环（1013），连接套环（1013）的外侧面设有外螺纹；

内罩部（102），所述内罩部（102）由弧形盖（1021）、上罩环（1022）、过滤环（1023）和下罩环（1024）组成，且弧形盖（1021）、上罩环（1022）、过滤环（1023）和下罩环（1024）组成自上至下依次分布，弧形盖（1021）、上罩环（1022）、过滤环（1023）和下罩环（1024）固定连接，所述弧形盖（1021）顶部轴心处连通有作为冷却水缓冲罐（1）的输入端的工业水进水口（1025）；

封底活塞部（103），所述封底活塞部（103）活动连接于下罩环（1024）内部，所述封底活塞部（103）底部两侧均固定连接有L形架杆（104），且外壳部（101）底部两侧均固定连接有电动推杆（105），两个所述电动推杆（105）输出端分别与两个L形架杆（104）底部固定连接；

其中，所述下罩环（1024）贯穿套接孔且延伸至连接套环（1013）底面处，所述下罩环（1024）与外壳部（101）之间设有密封套件（106），且密封套件（106）设置为中间被下罩环（1024）贯穿的T形环状，所述连接套环（1013）的外部设有用于起支撑固定作用的连接螺母套（107），且连接螺母套（107）内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述内罩部（102）顶端与弧形盖（1021）通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵自循环冷却系统，其特征在于，所述外壳部（101）与上罩环（1022）之间滑动连接有橡胶环板（108），且上罩环（1022）外侧壁位于橡胶环板（108）上方位置固定连接有多个均匀分布的凸板，且凸板底部固定连接有滑杆（109），所述滑杆（109）贯穿橡胶环板（108）且与贯穿口滑动连接，所述滑杆（109）外侧位于橡胶环板（108）与凸板之间套接有螺旋弹簧（110），且滑杆（109）外侧底端套接有螺母。

4.根据权利要求2所述的一种泵自循环冷却系统，其特征在于，所述循环管网包括主管道（8）、第一分管道（9）和第二分管道（10），所述主管道（8）与循环泵（6）输出端连通，且第一分管道（9）和第二分管道（10）与主管道（8）之间通过三通管连通；

所述弧形盖（1021）上设有第二冷却水补充口（1026），且第一分管道（9）输出端与第一冷却水补充口（1012）连接，第二分管道（10）输出端与第二冷却水补充口（1026）连接。

5.根据权利要求4所述的一种泵自循环冷却系统，其特征在于，所述第一冷却水补充口（1012）内设有第一球阀，所述第二冷却水补充口（1026）内设有第二球阀，所述排水口（1011）内设有第三球阀。

6.根据权利要求4所述的一种泵自循环冷却系统，其特征在于，所述上罩环（1022）内侧顶端固定连接有环形管（11），且环形管（11）底部外侧设有若干均匀分布的喷头（12），且环形管（11）上设有与第二冷却水补充口（1026）连通的通口。

7.根据权利要求2所述的一种泵自循环冷却系统，其特征在于，所述液位传感器（3）固定安装在弧形盖（1021）上，且液位传感器（3）的感测端延伸至内罩部（102）内部。

8.根据权利要求2所述的一种泵自循环冷却系统，其特征在于，所述外壳部（101）底部外侧设有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的数量设置为四个，且四个支撑腿（13）呈环形阵列分布于套接孔外侧。

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