CN219407658U - 一种35k碳纤维丝筒的组合包装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种35K碳纤维丝筒的组合包装件，包括：支撑单元和由多组支撑单元组成的堆垛，支撑单元包括可开合设置的下托架和上托架，上托架间隔设置有多个第一凹槽，下托架间隔设置有多个第二凹槽，在下托架和上托架贴合时，对应的第一凹槽和第二凹槽彼此闭合以配合用于匹配包裹碳纤维丝筒。多组支撑单元以纵横交错的方式摆放形成堆垛，至少四组支撑单元在托盘上纵横交错摆放形成堆垛。堆垛完毕后，首先在包装外缠膜进行防护，之后在设有缠膜的堆垛外面罩上纸箱，并使用打包带将罩有纸箱的堆垛与硬质托盘整体捆扎在一起，构成组合包装件，既能够保证运输过程中不晃动，还能够延长组合包装件的使用寿命，有效保护碳纤维丝筒不被损坏。

Description

一种35K碳纤维丝筒的组合包装件

技术领域

本实用新型属于产品包装技术领域，尤其涉及一种单轴重量在5.35kg以上的35K碳纤维丝筒的组合包装件。

背景技术

目前，单卷重量在4kg以下的碳纤维丝丝筒的包装箱一般采用箱体内设置圆形纸垫板上下对扣到缠绕纤维的纸筒两个端头来固定纤维丝筒，单卷重量在4kg以上的碳纤维丝筒包装一般采用设置上下卡轴外径的托盘板来固定纤维丝筒：第一种方式，只适合单卷重量在4kg以下的纤维使用，纸质包装箱每箱装6-20轴丝筒，由于纸质包装箱的材质较软，最高只能承受接近24kg纤维丝筒的重量；第二种方式，适合4kg以上的纤维使用，一般情况下每托每层盘放16轴丝筒，最高6层，可放96轴纤维丝筒。由于两种固定方式均存在如下缺陷：运输过程中，受到颠簸后纤维丝卷容易出现在轴筒上脱落下来的现象，及轴筒间对磨掉末现象，导致纤维丝筒报废、污染而无法使用。

由于碳纤维丝筒的包装问题日益突显，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种35K碳纤维丝筒的组合包装件，本实用新型能够增加纤维原丝丝筒在颠簸路段运输时的稳定性，还能够延长组合包装件的使用寿命，有效保护碳纤维丝卷不被损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种35K碳纤维丝筒的组合包装件，包括支撑单元和由多组支撑单元组成的堆垛，所述支撑单元包括可开合设置的下托架和上托架，所述堆垛由多组支撑单元以纵横交错的方式摆放。

进一步地，所述下托架间隔设置有多个第一凹槽，用于限位支撑碳纤维丝筒，所述上托架间隔设置多个第二凹槽，用于扣在碳纤维丝筒上方，多个第一凹槽与多个第二凹槽一一对应设置，在下托架与上托架贴合时，对应的第一凹槽与第二凹槽闭合以配合用于包裹碳纤维丝筒。

进一步地，所述上托架和所述下托架贴合时，所述第一凹槽槽口所在端面与所述第二凹槽槽口所在端面贴合，贴合后形成的区域用于与碳纤维丝筒的外径相匹配。

有利地，凹槽与碳纤维丝筒的外径相匹配，可以保证碳纤维丝筒包装的可靠性。

进一步地，所述上托架和/或所述下托架为泡沫一次压模形成。

有利地，上托架和/或下托架采用泡沫一次压模形成，既保证组合包装件的牢固性，又能减轻组合包装件的整体质量。

进一步地，碳纤维丝筒包装结构还包括用于承托堆垛的托盘，所述托盘横截面大于所述堆垛横截面。

进一步地，所述支撑单元的数量为至少四组，四组支撑单元在所述托盘上纵横交错堆放。

进一步地，所述堆垛由多组支撑单元底层横向相邻且水平平铺在托盘上，次层多组支撑单元纵向相邻平铺，与下层形成叠压摆放。

有利地，上下层叠压放置，在承受碳纤维丝筒重量的同时，也不易发生形变甚至损坏。

进一步地，所述堆垛外设有缠膜，通过缠绕膜将整个堆垛缠绕在一起。

有利地，在对堆垛外进行缠膜，可以使堆垛成为一个整体单元，避免运输过程中产生松散，从而减少碳纤维丝筒的损伤。

进一步地，所述堆垛外罩有纸箱，纸箱的大小与设有缠膜层的堆垛大小相吻合。

进一步地，罩有纸箱的堆垛外捆绑打包带，打包带将罩有纸箱的堆垛与托盘整体打包。

有利地，进行固定后，在保证运行过程中不晃动的同时，还能够延长组合包装件的使用寿命，进一步地保护碳纤维丝筒不被损坏。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于35K碳纤维丝筒的组合包装件，在用于碳纤维丝筒的组合包装件中设置硬质托盘，支撑单元在硬质托盘上首层水平平铺，次层平铺方向与下层叠压，以纵横交错的堆叠方式形成堆垛。在承受碳纤维丝筒重量的情况下也不易发生形变甚至损坏。堆垛完毕后在堆垛外进行缠膜，以避免堆垛在运输过程中发生松散，后在设有缠膜层的堆垛外罩上纸箱，并使用打包带将罩有纸箱的堆垛与硬质托盘进行一体打包，形成整体的组合包装件，既能够保证运输过程中不晃动，还能够延长组合包装件的使用寿命，有效保护碳纤维丝筒不被损坏。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型提供的35K碳纤维丝筒示意图；

图2是图1的A侧示意图；

图3是本实用新型提供的支撑单元中上托架和下托架的装配示意图；

图4是本实用新型提供支撑单元结构示意图；

图5是图4的B侧结构示意图；

图6是本实用新型提供的35K碳纤维丝筒组合包装件的堆垛结构示意图；

图7是本实用新型提供的35K碳纤维丝筒组合包装件打包后的结构示意图。

图中各附图标记的说明如下：

1、碳纤维丝筒；2、下托架；20、第一凹槽；3、上托架；30、第二凹槽；23、支撑单元；4、托盘；5、堆垛；6、纸箱；7、打包带；8、支腿。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3至图7所示，本实用新型提供的一种35K碳纤维丝筒的组合包装件的一个具体的实施例，其中，包含有托盘4、下托架2、上托架3、支撑单元23、堆垛5、纸箱6以及打包带7。

如图3至图5所示的一种35K碳纤维丝筒的组合包装件，支撑单元23包括可开合设置的下托架2以及上托架3，下托架2间隔设置多个第一凹槽20，用于限位支撑碳纤维丝筒1(参阅图1和图2)，上托架3间隔设置多个第二凹槽30，用于扣在碳纤维丝筒1的上方，第一凹槽20与第二凹槽30的槽口所在的端面均处于水平，凹槽与碳纤维丝筒1的圆周面相匹配，实际应用中可以根据碳纤维丝筒1不同的规格和数量制作上托架3与下托架2。

如图3所示，具体地多个第一凹槽20与多个第二凹槽30一一对应设置，在下托架2与上托架3贴合时，对应设置的第一凹槽20与第二凹槽30彼此闭合以配合用于匹配碳纤维丝筒1，即第一凹槽20与第二凹槽30闭合后，形成的圆形的大小与碳纤维丝筒1的外径相匹配，将碳纤维丝筒1更好的包裹在圆形区域内，避免了碳纤维丝筒1在运输过程中出现晃动的情况，进一步增强碳纤维丝筒组合包装件的可靠性；此处需要说明的是，当下托架2与上托架3彼此分开时，可以将碳纤维丝筒1从凹槽中取出。

在上述结构中，各第一凹槽20均间隔设置，且各第二凹槽30均间隔设置，如此，使得碳纤维丝筒1间隔放置，彼此不接触，从而降低了发生相互挤压、碰撞的可能。

进一步地，下托架2采用硬质塑料一次注塑成型，上托架3采用泡沫一次压模成型，极大的增加了支撑单元23的承重能力，使得本实用新型可以包装更大重量的碳纤维丝筒1；采用硬质塑料制作的下托架2可以承受较大的压力且不易变形损坏。

优选地，下托架2采用泡沫一次压模成型，上托架3采用硬质塑料一次注塑成型，可以使支撑单元23更好承接上一层带来的压力的同时减轻碳纤维丝筒1所受到的压迫力。

更优选地，下托架2和上托架3均采用泡沫一次模压成行，可以既保证组合包装件的牢固性，又能减轻组合包装件的整体重量，同时还能够起到一定的缓冲和防潮的作用，可以减少碳纤维丝筒1受到压力后的摩擦损耗，有效地保护碳纤维丝筒1的质量。

如图4所示，将下托架2水平放置，后将碳纤维丝筒1水平放置在下托架2的第一凹槽20中，将上托架3扣在碳纤维丝筒1上，此时，第二凹槽30与第一凹槽20闭合，形成圆形区域，将碳纤维丝筒1包裹在区域内，进一步保证了碳纤维丝筒组合包装件的可靠性。三者共同构成一组支撑单元23。

进一步地，为了便于运输，碳纤维丝筒组合包装件还包括托盘4。

具体的，为了保证组合包装件的可靠性，使得组合包装件可以承受更大的压力，托盘4采用竹质或木质材料，极大的增加了组合包装件的承重能力，使得本实用新型可以包装更大重量的碳纤维丝筒1。

进一步地，如图6所示，下托架2与上托架3以及二者包裹的碳纤维丝筒1构成的支撑单元23，底层支撑单元23沿托盘4的长度方向相邻摆放，次层支撑单元23沿托盘4的宽度方向相邻摆放，上下层纵横交错，叠压形成堆垛5。至少4组支撑单元23叠压摆放形成堆垛5，实现较多碳纤维丝筒1的运输。

进一步地，堆垛5完成后在包装外缠膜，对其进行防护，可以保证在承受碳纤维丝筒1重量的同时也不易发生变形甚至损坏。

优选地，如图7所示，在包装膜外再罩上纸箱6并以打包带7将其与硬质托盘4捆扎固定，形成一体包装组合，既能够保证运行过程中不晃动，还能够延长组合包装件的使用寿命，有效保护碳纤维丝筒1不被损坏。

实际应用中，组合包装件将碳纤维丝筒1包装完成后，一般通过叉车进行搬运，为了便于叉车进行搬运，本实用新型在硬质托盘4的下方均匀设置若干支腿8，如图6和图7所示，每个支腿8间隔一定的距离沿托盘4的宽度或长度方向设置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，包括：支撑单元和由多组支撑单元组成的堆垛，每组支撑单元包括可开合设置的下托架和上托架，所述堆垛由多组支撑单元以纵横交错的方式堆放。

2.根据权利要求1所述的一种35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，所述下托架间隔设置有多个第一凹槽，用于限位支撑碳纤维丝筒，所述上托架间隔设置多个第二凹槽，用于扣在碳纤维丝筒上方，多个第一凹槽与多个第二凹槽一一对应设置，在下托架与上托架贴合时，对应的第一凹槽与第二凹槽闭合以配合用于包裹碳纤维丝筒。

3.根据权利要求2所述的35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，所述上托架和所述下托架贴合时，第一凹槽槽口所在端面与第二凹槽槽口所在端面贴合。

4.根据权利要求1所述的35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，所述上托架和/或所述下托架为泡沫一次压模形成。

5.根据权利要求1所述的35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，还包括用于承托堆垛的托盘，所述托盘横截面大于所述堆垛横截面。

6.根据权利要求5所述的35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，支撑单元的数量为至少四组，四组支撑单元在所述托盘上纵横交错堆放。

7.根据权利要求6所述的35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，所述堆垛由多组支撑单元底层横向相邻且水平平铺在托盘上，次层多组支撑单元纵向相邻平铺，与下层形成叠压摆放。

8.根据权利要求7所述的35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，所述堆垛外设有缠膜层，通过缠绕膜将整个堆垛缠绕在一起。

9.根据权利要求8所述的35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，所述堆垛外罩有纸箱，纸箱的大小与设有缠膜的堆垛大小相吻合。

10.根据权利要求9所述的35K碳纤维丝筒的组合包装件，其特征在于，罩有纸箱的堆垛外捆绑打包带，打包带将罩有纸箱的堆垛与托盘整体打包。