CN219407007U - 一种带有压盖功能的自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种带有压盖功能的自动灌装机，包括工作台，所述工作台上端面中心处开设有导料槽，所述工作台后端面中心处设置有抽液泵，所述抽液泵上下端分别设置有出液口与进液口，出液口处设置有导液弯管。本实用新型通过设置顶板、导液组件、定位圆槽及压盖组件，首先方便确定灌装容器的放置位置，减少液体撒漏至灌装容器外部的情况，其次，加紧涂料桶盖与涂料桶身的卡接，该种灌装即停后对灌装器皿立即封盖处理的方式能有效减少涂料推送时的撒漏以及避免涂料与空气接触时间长而致发干的情况，提高涂料灌装效率；再通过设置传动件，其与压盖组件，不仅实现交替涂料桶的持续补充，并且进一步提高涂料灌装效率。

Description

一种带有压盖功能的自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种带有压盖功能的自动灌装机。

背景技术

涂料的生产过程中，通常需要将涂料装入涂料盛装瓶或是盛装罐等盛装器皿中，再进行封装销售。

而在现有技术中，灌装机对液体涂料进行灌装时，易出现因灌装容器摆放位置未与灌装嘴对准而导致将涂料滴落在涂料盛装器皿的外部，从而会影响涂料的后续销售。经过灌装的涂料器皿还需经过封盖处理，通过用力按压桶盖，迫使桶盖与器皿盖合连接，而现有的灌装涂料及封盖工序是分开进行的，该种分开处理的方式不仅易导致灌装容器在输送过程中造成内部涂料的撒漏，同时也易出现容器内的涂料与空气接触时间长而致涂料发干的情况，因此，灌装完毕后，需加快桶盖与桶身的盖合速度，而目前市面上的对涂料器皿的封盖工序较为简易，多为人工辅助盖合，整个工序耗时较长、费力，其易出现桶盖盖合不严的情况，从而降低灌装效率，导致涂料变干或变质。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于通过设置顶板、导液组件、定位圆槽及压盖组件，首先方便确定灌装容器的放置位置，减少液体撒漏至灌装容器外部的情况，其次，加紧涂料桶盖与涂料桶身的卡接程度，该种灌装即停后对灌装器皿立即封盖处理的方式能有效减少涂料推送时的撒漏以及避免涂料与空气接触时间长而致发干的情况，提高涂料灌装效率；再通过设置传动件，其与压盖组件，不仅实现交替涂料桶的持续补充，并且进一步提高涂料灌装效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有压盖功能的自动灌装机，包括工作台，所述工作台上端面中心处开设有导料槽，所述工作台后端面中心处设置有抽液泵，所述抽液泵上下端分别设置有出液口与进液口，出液口处设置有导液弯管，进液口与外部涂料输入管连接，所述工作台上端面中段处通过四组支撑杆固定安装有顶板，所述顶板上端面靠近中心处开设有定位圆槽，且顶板上端面位于定位圆槽后端处开设有三角槽，所述三角槽分别与定位圆槽及外部相连通，且导液弯管管口位于定位圆槽顶部位置，所述顶板顶部设置有压盖组件；

所述压盖组件包括弧形槽，且弧形槽开设在顶板上端面位于定位圆槽前端面一侧处，所述弧形槽内部靠近中段处设置有齿槽组。

进一步的，所述压盖组件还包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在顶板下端面靠近后端一侧处，所述双轴电机上端贯穿顶板并固定安装有半齿轮一，所述半齿轮一靠近三角槽一侧面啮合有齿盘一，且齿盘一与顶板上端面之间为扭转铰接。

进一步的，所述齿盘一顶面中心处固定安装有长杆，且长杆位于定位圆槽上端面一侧处，所述长杆前端处转动连接有辊轴，且辊轴前端延伸至弧形槽一端处并固定安装有齿盘二，所述辊轴外部上端处固定安装有四组抵盘，且抵盘底面贴近顶板上端面，所述抵盘上端面固定安装有上窄下宽的尖片。

进一步的，所述双轴电机下端设置有半齿轮二，且半齿轮二与半齿轮一的外部齿牙区域面相对双轴电机的中轴线相反设置。

进一步的，所述顶板长度为导料槽长度的三分之二，所述导料槽后端内部处设置有内槽，且内槽两侧分别延伸至顶板两侧处，所述内槽内部中心处设置有传动件，所述传动件包括转盘，且转盘通过转轴转动连接在内槽内部中心处，所述转轴顶部延伸至工作台上端面处并固定连接有齿盘三，且齿盘三与半齿轮二啮合。

进一步的，所述转盘前端及两侧处均固定安装有矩形状的抵片，且抵片远离转盘一端靠近一侧处开设有J形槽，靠近前端的所述抵片延伸至导料槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置顶板、导液组件、定位圆槽及压盖组件，首先利用定位槽确定灌装容器的放置位置是否与导液弯管对齐，减少液体撒漏至灌装容器外部的情况，再将涂料桶圆盖通过定位圆槽下滑至涂料空桶顶端筒口处，利用压盖组件盖合，启动双轴电机，其分别驱动齿盘一转动，而长杆、辊轴及齿盘二均以齿盘一为中心转动，而辊轴沿着弧形槽轨迹运动时，辊轴一端的齿盘二逐渐转动至齿槽组处，四组抵盘均也移动至靠近定位圆槽槽口处，而此时齿盘二与齿槽组啮合而带动辊轴及多组抵盘自转，四组抵盘翻转进入定位圆槽内部，并尖片转动对涂料桶盖均匀按压下抵；而当半齿轮一外部的齿牙面转动至远离齿盘一时，尖片反向转动并抵压桶盖，反复多次按压，以便加紧涂料桶盖与涂料桶身的卡接程度，该种灌装即停后对灌装器皿立即封盖处理的方式能有效减少涂料推送时的撒漏以及避免涂料与空气接触时间长而致发干的情况，提高涂料灌装效率；

2.本实用新型通过设置传动件，其与压盖组件配合，当半齿轮二的齿牙面转动至齿盘三处时，齿盘三与半齿轮二啮合，迫使转盘外部的多组抵片轮流转动至内槽外部位置，其中，封盖的涂料桶位于转盘前端处的抵片处，利用该组抵片的J形槽对封盖的涂料桶进行抵压推动，成品涂料桶被推送并越过顶板的一侧面，由此方便对封装的涂料桶进行拿取，与此同时，可将空的涂料桶放置导料槽内部并位于顶板另一侧处，伴随着多组抵片交替转动，空涂料桶被推动至导料槽内部与定位圆槽上下对应位置，实现交替涂料桶的持续补充，紧接着，半齿轮二的齿牙面转动至远离齿盘三的一侧面，齿盘三、转盘及若干组抵片间歇性停止转动，以便为空涂料桶留有接料、封盖的时间，进一步提高涂料的灌装效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型压盖组件部分结构的立体示意图；

图4为本实用新型工作台部分结构的正面剖视图；

图5为本实用新型工作台部分结构的俯剖视图。

图中：1、工作台；2、导料槽；3、抽液泵；4、导液弯管；5、顶板；501、定位圆槽；502、三角槽；6、压盖组件；601、弧形槽；602、齿槽组；603、双轴电机；604、半齿轮一；605、齿盘一；606、长杆；607、辊轴；608、齿盘二；609、抵盘；610、尖片；611、半齿轮二；7、内槽；8、传动件；801、转盘；802、转轴；803、齿盘三；804、抵片；805、J形槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5所示，一种带有压盖功能的自动灌装机，包括工作台1，工作台1上端面中心处开设有导料槽2，工作台1后端面中心处设置有抽液泵3，抽液泵3上下端分别设置有出液口与进液口，出液口处设置有导液弯管4，进液口与外部涂料输入管连接，工作台1上端面中段处通过四组支撑杆固定安装有顶板5，顶板5上端面靠近中心处开设有定位圆槽501，且顶板5上端面位于定位圆槽501后端处开设有三角槽502，三角槽502分别与定位圆槽501及外部相连通，且导液弯管4管口位于定位圆槽501顶部位置，顶板5顶部设置有压盖组件6；

压盖组件6包括弧形槽601，且弧形槽601开设在顶板5上端面位于定位圆槽501前端面一侧处，弧形槽601内部靠近中段处设置有齿槽组602。压盖组件6还包括双轴电机603，双轴电机603固定安装在顶板5下端面靠近后端一侧处，双轴电机603上端贯穿顶板5并固定安装有半齿轮一604，半齿轮一604靠近三角槽502一侧面啮合有齿盘一605，且齿盘一605与顶板5上端面之间为扭转铰接。齿盘一605顶面中心处固定安装有长杆606，且长杆606位于定位圆槽501上端面一侧处，长杆606前端处转动连接有辊轴607，且辊轴607前端延伸至弧形槽601一端处并固定安装有齿盘二608，辊轴607外部上端处固定安装有四组抵盘609，且抵盘609底面贴近顶板5上端面，抵盘609上端面固定安装有上窄下宽的尖片610。

工作时，首先将涂料空桶放置在导料槽2内部并位于定位圆槽501下端处，此时灌装器皿与导液弯管4上下对应，由此方便确定灌装出料的位置，减少灌装容器与导液弯管4的偏移而致液体撒漏至灌装容器外部；而后，启动抽液泵3，利用进液管导入外部的涂料液体并利用储液口处的导液弯管4导入至涂料空筒内部，经过一段时间灌装后，涂料桶内部灌满涂料，再将涂料桶圆盖通过定位圆槽501下滑至涂料空桶顶端筒口处，同步启动双轴电机603，其分别驱动半齿轮一604及半齿轮二611逆时针转动，在此过程中，半齿轮一604带动相邻的齿盘一605反向转动，由此长杆606、辊轴607及齿盘二608均以齿盘一605为中心转动，而辊轴607沿着弧形槽601轨迹运动时，辊轴607一端的齿盘二608逐渐转动至齿槽组602处，四组抵盘609均也移动至靠近定位圆槽501槽口处，而此时齿盘二608与齿槽组602啮合而带动辊轴607及多组抵盘609自转，由此，四组抵盘609翻转进入定位圆槽501内部，并且抵盘609顶部的尖片610转动向下并对定位圆槽501内部的涂料桶盖均匀按压下抵；而当半齿轮一604外部的齿牙面转动至远离齿盘一605时，两者停止啮合，而后齿盘一605在扭转力作用下，带动长杆606、辊轴607及齿盘二608均以齿盘一605为中心反向转动直至归位，在此过程，齿盘二608再次与齿槽组602啮合而反向自转，尖片610反向抵压桶盖，直至定位圆槽501的外部，经过反复多次按压，以便加紧涂料桶盖与涂料桶身的卡接程度，该种灌装即停后对灌装器皿立即封盖处理的方式能有效减少涂料推送时的撒漏以及避免涂料与空气接触时间长而致发干的情况，提高涂料灌装效率。

实施例二：

请参阅图4和图5所示，双轴电机603下端设置有半齿轮二611，且半齿轮二611与半齿轮一604的外部齿牙区域面相对双轴电机603的中轴线相反设置；顶板5长度为导料槽2长度的三分之二，导料槽2后端内部处设置有内槽7，且内槽7两侧分别延伸至顶板5两侧处，内槽7内部中心处设置有传动件8，传动件8包括转盘801，且转盘801通过转轴802转动连接在内槽7内部中心处，转轴802顶部延伸至工作台1上端面处并固定连接有齿盘三803，且齿盘三803与半齿轮二611啮合；转盘801前端及两侧处均固定安装有矩形状的抵片804，且抵片804远离转盘801一端靠近一侧处开设有J形槽805，靠近前端抵片804延伸至导料槽2内部。

双轴电机603带动半齿轮二611转动，由于半齿轮一604与半齿轮二611的齿牙面相反设置，当半齿轮一604与相邻的齿盘一605啮合时，半齿轮二611齿牙面远离齿盘三803，实现压盖组件6对涂料桶盖的盖合；反之，当半齿轮二611的齿牙面转动至齿盘三803处时，齿盘三803与半齿轮二611啮合，并带动转轴802、转盘801顺时针转动，转盘801外部的多组抵片804轮流转动至内槽7外部位置，其中，封盖的涂料桶位于转盘801前端处的抵片804处，利用该组抵片804的J形槽805对封盖的涂料桶进行抵压推动，成品涂料桶被推送并越过顶板5的一侧面，由此方便对封装的涂料桶进行拿取，在此过程中，可将空的涂料桶放置导料槽2内部并位于顶板5另一侧处，伴随着多组抵片804交替转动，空涂料桶被推动至导料槽2内部与定位圆槽501上下对应位置，实现交替涂料桶的持续补充，紧接着，半齿轮二611的齿牙面转动至远离齿盘三803的一侧面，齿盘三803、转盘801及若干组抵片804间歇性停止转动，以便为空涂料桶留有接料、封盖的时间，进一步提高涂料的灌装效率。

工作原理：

本实用新型在使用时，首先将涂料空桶放置在导料槽2内部并位于定位圆槽501下端处，此时灌装器皿与导液弯管4上下对应，由此方便确定灌装出料的位置，减少灌装容器与导液弯管4的偏移；再启动抽液泵3，利用进液管导入外部的涂料液体并利用储液口处的导液弯管4导入至涂料空筒内部，经过一段时间灌装后，涂料桶内部灌满涂料；

接着将涂料桶圆盖通过定位圆槽501下滑至涂料空桶顶端筒口处，同步启动双轴电机603，其分别驱动半齿轮一604及半齿轮二611逆时针转动，在此过程中，半齿轮一604带动相邻的齿盘一605反向转动，由此长杆606、辊轴607及齿盘二608均以齿盘一605为中心转动，而辊轴607沿着弧形槽601轨迹运动时，辊轴607一端的齿盘二608逐渐转动至齿槽组602处，四组抵盘609均也移动至靠近定位圆槽501槽口处，而此时齿盘二608与齿槽组602啮合而带动辊轴607及多组抵盘609自转，由此，四组抵盘609翻转进入定位圆槽501内部，并且抵盘609顶部的尖片610转动向下并对定位圆槽501内部的涂料桶盖均匀按压下抵；而当半齿轮一604外部的齿牙面转动至远离齿盘一605时，两者停止啮合，而后齿盘一605在扭转力作用下，带动长杆606、辊轴607及齿盘二608均以齿盘一605为中心反向转动直至归位，在此过程，齿盘二608再次与齿槽组602啮合而反向自转，尖片610反向抵压桶盖，直至定位圆槽501的外部，经过反复多次按压，以便加紧涂料桶盖与涂料桶身的卡接程度；

在上述过程中，双轴电机603带动半齿轮二611转动，当半齿轮二611的齿牙面转动至齿盘三803处时，齿盘三803与半齿轮二611啮合，并带动转轴802、转盘801顺时针转动，转盘801外部的多组抵片804轮流转动至内槽7外部位置，其中，封盖的涂料桶位于转盘801前端处的抵片804处，利用该组抵片804的J形槽805对封盖的涂料桶进行抵压推动，成品涂料桶被推送并越过顶板5的一侧面，由此方便对封装的涂料桶进行拿取，在此过程中，可将空的涂料桶放置导料槽2内部并位于顶板5另一侧处，伴随着多组抵片804交替转动，空涂料桶被推动至导料槽2内部与定位圆槽501上下对应位置，实现交替涂料桶的持续补充，紧接着，半齿轮二611的齿牙面转动至远离齿盘三803的一侧面，齿盘三803、转盘801及若干组抵片804间歇性停止转动，以便为空涂料桶留有接料、封盖的时间。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有压盖功能的自动灌装机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面中心处开设有导料槽(2)，所述工作台(1)后端面中心处设置有抽液泵(3)，所述抽液泵(3)上下端分别设置有出液口与进液口，出液口处设置有导液弯管(4)，进液口与外部涂料输入管连接，所述工作台(1)上端面中段处通过四组支撑杆固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)上端面靠近中心处开设有定位圆槽(501)，且顶板(5)上端面位于定位圆槽(501)后端处开设有三角槽(502)，所述三角槽(502)分别与定位圆槽(501)及外部相连通，且导液弯管(4)管口位于定位圆槽(501)顶部位置，所述顶板(5)顶部设置有压盖组件(6)；

所述压盖组件(6)包括弧形槽(601)，且弧形槽(601)开设在顶板(5)上端面位于定位圆槽(501)前端面一侧处，所述弧形槽(601)内部靠近中段处设置有齿槽组(602)。

2.根据权利要求1所述的一种带有压盖功能的自动灌装机，其特征在于，所述压盖组件(6)还包括双轴电机(603)，所述双轴电机(603)固定安装在顶板(5)下端面靠近后端一侧处，所述双轴电机(603)上端贯穿顶板(5)并固定安装有半齿轮一(604)，所述半齿轮一(604)靠近三角槽(502)一侧面啮合有齿盘一(605)，且齿盘一(605)与顶板(5)上端面之间为扭转铰接。

3.根据权利要求2所述的一种带有压盖功能的自动灌装机，其特征在于，所述齿盘一(605)顶面中心处固定安装有长杆(606)，且长杆(606)位于定位圆槽(501)上端面一侧处，所述长杆(606)前端处转动连接有辊轴(607)，且辊轴(607)前端延伸至弧形槽(601)一端处并固定安装有齿盘二(608)，所述辊轴(607)外部上端处固定安装有四组抵盘(609)，且抵盘(609)底面贴近顶板(5)上端面，所述抵盘(609)上端面固定安装有上窄下宽的尖片(610)。

4.根据权利要求2所述的一种带有压盖功能的自动灌装机，其特征在于，所述双轴电机(603)下端设置有半齿轮二(611)，且半齿轮二(611)与半齿轮一(604)的外部齿牙区域面相对双轴电机(603)的中轴线相反设置。

5.根据权利要求4所述的一种带有压盖功能的自动灌装机，其特征在于，所述顶板(5)长度为导料槽(2)长度的三分之二，所述导料槽(2)后端内部处设置有内槽(7)，且内槽(7)两侧分别延伸至顶板(5)两侧处，所述内槽(7)内部中心处设置有传动件(8)，所述传动件(8)包括转盘(801)，且转盘(801)通过转轴(802)转动连接在内槽(7)内部中心处，所述转轴(802)顶部延伸至工作台(1)上端面处并固定连接有齿盘三(803)，且齿盘三(803)与半齿轮二(611)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种带有压盖功能的自动灌装机，其特征在于，所述转盘(801)前端及两侧处均固定安装有矩形状的抵片(804)，且抵片(804)远离转盘(801)一端靠近一侧处开设有J形槽(805)，靠近前端的所述抵片(804)延伸至导料槽(2)内部。