CN219406963U - 一种粉末罐装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末罐装结构，涉及罐装设备技术领域，包括罐体及清理组件。实际应用中，先将所述清理盘调节至第一位置，再将物料经由所述进料口和过料孔通入到所述储料空间中，之后将待装料瓶与所述出料口对应设置，再通过开启或关闭所述出料口持续给各个待装料瓶装料，当装料工作完成之后，先将所述罐体内的余料通过所述出料口排出，之后将所述清理盘调节至第二位置，由于所述清理盘的外侧壁与所述罐体的内侧壁至少部分贴合，再通过所述驱动件驱动所述清理盘运动，使得所述清理盘刮蹭所述罐体的内侧壁，以供将所述罐体内侧壁的残余物料刮蹭下来，之后再通过所述出料口将残余物料排出即可。

Description

一种粉末罐装结构

技术领域

本实用新型涉及罐装设备技术领域，尤其涉及一种粉末罐装结构。

背景技术

粉末灌装机为粉剂灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。

专利CN209582064U公开了清洗剂粉末罐装机设备，因本实用新型添加了电动推杆、载瓶盘、左导向槽、左导向块、密封盘、限位柱、左回力弹簧、右回力弹簧、右导向块以及右导向槽，该设计通过电动推杆以及载瓶盘带动瓶体向上移动，当瓶口接触密封盘后，左回力弹簧以及右回力弹簧在回弹力作用下，将密封盘与瓶口紧密贴合，进而将瓶口密封，从而实现了瓶口密封功能，避免了灌装过程中清洗剂粉末从瓶口溢出的情况发生，解决了原有粉末罐装机在灌装过程中，粉末极易从瓶口溢出，造成清洗剂粉末的浪费，灌装效果不佳的问题，本实用新型结构合理，灌装密封性佳，实用性强，操作便捷。

然而，上述现有的罐装机设备，在罐装工作完成之后，一般需要将储料仓打开或者取下来才能清理里面的残余粉末，导致对储料仓的清理过程较为复杂，因此，亟需一种粉末罐装结构。

实用新型内容

针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种粉末罐装结构，能够有效解决现有技术中，在罐装工作完成之后，一般需要将储料仓打开或者取下来才能清理里面的残余粉末，导致对储料仓的清理过程较为复杂的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种粉末罐装结构，包括：

罐体，所述罐体内部形成有储料空间，所述罐体的顶部开设有用于物料进入的进料口，所述罐体的底部开设有用于物料输出的出料口。

清理组件，所述清理组件包括驱动件及清理盘，所述驱动件内置于所述储料空间，所述清理盘位于所述储料空间且设于所述驱动件的活动端，所述清理盘的外侧壁与所述罐体的内侧壁至少部分贴合，所述清理盘开设有用于物料通过的过料孔，所述清理盘具有与所述罐体的内侧顶部相贴合的第一位置及与所述罐体的内侧顶部间隔分布的第二位置。

所述驱动件用于驱动所述清理盘运动，以供所述清理盘刮蹭所述罐体的内侧壁。

进一步的，所述罐装结构还包括鼓风组件，所述鼓风组件用于给所述罐体内部提供气流。

进一步的，所述鼓风组件包括鼓风机和送气管，所述鼓风机设于所述罐体的外侧，所述送气管的一端与所述鼓风机连通，所述送气管的另一端用于伸入所述罐体内部，以供所述鼓风机给所述罐体内部提供气流。

进一步的，所述鼓风组件包括鼓风机，所述鼓风机设于所述清理盘的底部且与所述过料孔错位分布，所述鼓风机用于给所述罐体内部提供气流。

进一步的，所述鼓风组件还包括送风圈，所述送风圈呈环形且设于所述清理盘的底部，所述送风圈的内部形成有送风空间且其侧壁形成有多个送风孔，所述鼓风机用于向所述送风空间内提供气流，以供给所述罐体内部提供气流。

进一步的，所述罐体为多边形柱状结构或圆柱形结构。

进一步的，所述清理盘的外侧壁与所述罐体的内侧壁完全贴合。

进一步的，所述驱动件为直线驱动机构，所述直线驱动机构用于驱动所述清理盘沿竖直方向移动，以供所述清理盘滑动刮蹭所述罐体的内侧壁。

进一步的，所述罐装结构还包括导向进料组件，所述导向进料组件包括导料管和料斗，所述导料管的一端与所述过料孔的连通，所述导料管的另一端伸出所述进料口并连接有所述料斗，所述料斗用于放入物料。

进一步的，所述罐体为圆柱状结构，所述驱动件包括直线驱动机构和转动件，所述直线驱动机构设于所述罐体的内侧顶部，所述转动件设于所述直线驱动机构的活动端，所述清理盘设于所述转动件的转动端，所述直线驱动机构用于驱动所述转动件相对所述罐体的内侧顶部移动，所述转动件用于驱动所述清理盘转动，以供所述清理盘转动刮蹭所述罐体的内侧壁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过设置罐体及清理组件等零部件，实际应用中，先将所述清理盘调节至第一位置，再将物料经由所述进料口和过料孔通入到所述储料空间中，之后将待装料瓶与所述出料口对应设置，再通过开启或关闭所述出料口持续给各个待装料瓶装料，当装料工作完成之后，先将所述罐体内的余料通过所述出料口排出，之后将所述清理盘调节至第二位置，由于所述清理盘的外侧壁与所述罐体的内侧壁至少部分贴合，再通过所述驱动件驱动所述清理盘运动，使得所述清理盘刮蹭所述罐体的内侧壁，以供将所述罐体内侧壁的残余物料刮蹭下来，之后再通过所述出料口将残余物料排出即可，本实用新型通过设置上述结构，在罐装工作完成之后，不需要将罐体打开或者取下来就能够清理里面的残余粉末，使得对罐体的清理过程较为简单和方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉末罐装结构一实施例的立体结构示意图一；

图2为图1所示结构的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A方向上的剖面结构示意图一；

图4为图3中B部分的局部放大结构示意图；

图5为图4中C部分的局部放大结构示意图；

图6为图2中A-A方向上的剖面结构示意图二；

图7为图6中D部分的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型提供的粉末罐装结构一实施例的立体结构示意图二。

附图标记：1、罐体；11、储料空间；12、进料口；13、出料口；2、清理组件；21、驱动件；211、直线驱动机构；212、转动件；22、清理盘；221、过料孔；3、鼓风组；31、鼓风机；32、送风圈；321、送风空间；322、送风孔；4、导向进料组件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

如图1至8所示，本实用新型提供的一种粉末罐装结构，包括罐体1及清理组件2。

所述罐体1内部形成有储料空间11，所述罐体1的顶部开设有用于物料进入的进料口12，所述罐体1的底部开设有用于物料输出的出料口13。

所述清理组件2包括驱动件21及清理盘22，所述驱动件21内置于所述储料空间11，所述清理盘22位于所述储料空间11且设于所述驱动件21的活动端，所述清理盘22的外侧壁与所述罐体1的内侧壁至少部分贴合，所述清理盘22开设有用于物料通过的过料孔221，所述清理盘22具有与所述罐体1的内侧顶部相贴合的第一位置及与所述罐体1的内侧顶部间隔分布的第二位置。

所述驱动件21用于驱动所述清理盘22运动，以供所述清理盘22刮蹭所述罐体1的内侧壁。

本实用新型通过设置罐体1及清理组件2等零部件，实际应用中，先将所述清理盘22调节至第一位置，再将物料经由所述进料口12和过料孔221通入到所述储料空间11中，之后将待装料瓶与所述出料口13对应设置，再通过开启或关闭所述出料口13持续给各个待装料瓶装料，当装料工作完成之后，先将所述罐体1内的余料通过所述出料口13排出，之后将所述清理盘22调节至第二位置，由于所述清理盘22的外侧壁与所述罐体1的内侧壁至少部分贴合，再通过所述驱动件21驱动所述清理盘22运动，使得所述清理盘22刮蹭所述罐体1的内侧壁，以供将所述罐体1内侧壁的残余物料刮蹭下来，之后再通过所述出料口13将残余物料排出即可，本实用新型通过设置上述结构，在罐装工作完成之后，不需要将罐体1打开或者取下来就能够清理里面的残余粉末，使得对罐体1的清理过程较为简单和方便。

其中，上述物料主要为粉末物料。

为了便于对所述罐体1快速清理，所述罐装结构还包括鼓风组3件，所述鼓风组3件用于给所述罐体1内部提供气流。所述鼓风组3件主要包括下述两种结构形式：

结构形式一：所述鼓风组3件包括鼓风机31和送气管，所述鼓风机31设于所述罐体1的外侧，所述送气管的一端与所述鼓风机31连通，所述送气管的另一端用于伸入所述罐体1内部，以供所述鼓风机31给所述罐体1内部提供气流。

结构形式二：所述鼓风组3件包括鼓风机31，所述鼓风机31设于所述清理盘22的底部且与所述过料孔221错位分布，所述鼓风机31用于给所述罐体1内部提供气流。

对于上述结构形式一，当装料工作完成之后，先将所述罐体1内的余料通过所述出料口13排出，之后将所述清理盘22调节至第二位置，由于所述清理盘22的外侧壁与所述罐体1的内侧壁至少部分贴合，再通过所述驱动件21驱动所述清理盘22运动，使得所述清理盘22刮蹭所述罐体1的内侧壁，以供将所述罐体1内侧壁的残余物料刮蹭下来，之后将所述清理盘22调节至第一位置，再将所述送气管的另一端依次通过所述进料口12和过料孔221并伸入所述罐体1内部，并通过所述鼓风机31给所述罐体1内部提供气流，使得残余物料在气流作用下通过所述出料口13排出。

对于上述结构形式二，当装料工作完成之后，先将所述罐体1内的余料通过所述出料口13排出，之后将所述清理盘22调节至第二位置，由于所述清理盘22的外侧壁与所述罐体1的内侧壁至少部分贴合，再通过所述驱动件21驱动所述清理盘22运动，使得所述清理盘22刮蹭所述罐体1的内侧壁，以供将所述罐体1内侧壁的残余物料刮蹭下来，由于所述鼓风机31设于所述清理盘22的底部且与所述过料孔221错位分布，因此，可同时通过所述鼓风机31给所述罐体1内部提供气流，使得残余物料在气流作用下通过所述出料口13排出。

为了便于对所述罐体1快速清理，且作为上述结构形式二的进一步优化方案，所述鼓风组3件还包括送风圈32，所述送风圈32呈环形且设于所述清理盘22的底部，所述送风圈32的内部形成有送风空间321且其侧壁形成有多个送风孔322，所述鼓风机31用于向所述送风空间321内提供气流，以供给所述罐体1内部提供气流。这样设计使得气流能够对准所述罐体1的内侧壁，能够对所述罐体1快速清理。

作为一优选的技术方案，所述罐体1为多边形柱状结构或圆柱形结构。这样设计便于实际应用中对罐体1形状和结构的选择，以适应不同的应用场景。

为了提高对所述罐体1的清理效率，所述清理盘22的外侧壁与所述罐体1的内侧壁完全贴合。当通过所述驱动件21驱动所述清理盘22运动时，使得所述清理盘22刮蹭所述罐体1的内侧壁的效果提高，便于实际应用。

对于本实用新型的粉末罐装结构，所述驱动件21主要包括下述两种驱动方式：

驱动方式一：所述驱动件21为直线驱动机构211，所述直线驱动机构211用于驱动所述清理盘22沿竖直方向移动，以供所述清理盘22滑动刮蹭所述罐体1的内侧壁。

驱动方式二：所述罐体1为圆柱状结构，所述驱动件21包括直线驱动机构211和转动件212，所述直线驱动机构211设于所述罐体1的内侧顶部，所述转动件212设于所述直线驱动机构211的活动端，所述清理盘22设于所述转动件212的转动端，所述直线驱动机构211用于驱动所述转动件212相对所述罐体1的内侧顶部移动，所述转动件212用于驱动所述清理盘22转动，以供所述清理盘22转动刮蹭所述罐体1的内侧壁。

对于上述驱动方式一，所述驱动件21为直线驱动，这样设计使得所述清理盘22可沿竖直方向移动，以供刮蹭所述罐体1的内侧壁并清理。

对于上述驱动方式二，先将所述清理盘22调节至第一位置，此时所述进料口12与所述过料孔221对应并连通，再将物料经由所述进料口12和过料孔221通入到所述储料空间11中，之后将待装料瓶与所述出料口13对应设置，再通过开启或关闭所述出料口13持续给各个待装料瓶装料，当装料工作完成之后，先将所述罐体1内的余料通过所述出料口13排出，之后将所述清理盘22调节至第二位置，由于所述清理盘22的外侧壁与所述罐体1的内侧壁至少部分贴合，再通过所述驱动件21驱动所述清理盘22转动，使得所述清理盘22转动刮蹭所述罐体1的内侧壁，以供将所述罐体1内侧壁的残余物料刮蹭下来。

为了便于实际应用，且作为上述驱动方式一的进一步优化方案，所述罐装结构还包括导向进料组件4，所述导向进料组件4包括导料管和料斗，所述导料管的一端与所述过料孔221的连通，所述导料管的另一端伸出所述进料口12并连接有所述料斗，所述料斗用于放入物料。设置所述导向进料组件4，便于将物料从所述进料口12和过料孔221输送至所述储料空间11中。

特别说明，本实用新型的粉末罐装结构，主要用于清理所述罐体1的内侧壁，当罐体1的形状结构不太规则时，对应的罐体1内部可能会出现部分难以清理的死角，但可通过鼓风组3件提供的气流吹动出去，因此，即使罐体1内有难以清理的死角，仍然不妨碍对罐体1的内侧壁进行清理，对于一些特殊形状结构的罐体1，不得理解为对本实用新型的限制。

与现有技术相比，本实用新型所提供的粉末罐装结构有以下有益效果：

本实用新型通过设置罐体1及清理组件2等零部件，实际应用中，先将所述清理盘22调节至第一位置，再将物料经由所述进料口12和过料孔221通入到所述储料空间11中，之后将待装料瓶与所述出料口13对应设置，再通过开启或关闭所述出料口13持续给各个待装料瓶装料，当装料工作完成之后，先将所述罐体1内的余料通过所述出料口13排出，之后将所述清理盘22调节至第二位置，由于所述清理盘22的外侧壁与所述罐体1的内侧壁至少部分贴合，再通过所述驱动件21驱动所述清理盘22运动，使得所述清理盘22刮蹭所述罐体1的内侧壁，以供将所述罐体1内侧壁的残余物料刮蹭下来，之后再通过所述出料口13将残余物料排出即可，本实用新型通过设置上述结构，在罐装工作完成之后，不需要将罐体1打开或者取下来就能够清理里面的残余粉末，使得对罐体1的清理过程较为简单和方便。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末罐装结构，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内部形成有储料空间，所述罐体的顶部开设有用于物料进入的进料口，所述罐体的底部开设有用于物料输出的出料口；

清理组件，所述清理组件包括驱动件及清理盘，所述驱动件内置于所述储料空间，所述清理盘位于所述储料空间且设于所述驱动件的活动端，所述清理盘的外侧壁与所述罐体的内侧壁至少部分贴合，所述清理盘开设有用于物料通过的过料孔，所述清理盘具有与所述罐体的内侧顶部相贴合的第一位置及与所述罐体的内侧顶部间隔分布的第二位置；

所述驱动件用于驱动所述清理盘运动，以供所述清理盘刮蹭所述罐体的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的粉末罐装结构，其特征在于，所述罐装结构还包括鼓风组件，所述鼓风组件用于给所述罐体内部提供气流。

3.根据权利要求2所述的粉末罐装结构，其特征在于，所述鼓风组件包括鼓风机和送气管，所述鼓风机设于所述罐体的外侧，所述送气管的一端与所述鼓风机连通，所述送气管的另一端用于伸入所述罐体内部，以供所述鼓风机给所述罐体内部提供气流。

4.根据权利要求2所述的粉末罐装结构，其特征在于，所述鼓风组件包括鼓风机，所述鼓风机设于所述清理盘的底部且与所述过料孔错位分布，所述鼓风机用于给所述罐体内部提供气流。

5.根据权利要求4所述的粉末罐装结构，其特征在于，所述鼓风组件还包括送风圈，所述送风圈呈环形且设于所述清理盘的底部，所述送风圈的内部形成有送风空间且其侧壁形成有多个送风孔，所述鼓风机用于向所述送风空间内提供气流，以供给所述罐体内部提供气流。

6.根据权利要求1所述的粉末罐装结构，其特征在于，所述罐体为多边形柱状结构或圆柱形结构。

7.根据权利要求6所述的粉末罐装结构，其特征在于，所述清理盘的外侧壁与所述罐体的内侧壁完全贴合。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的粉末罐装结构，其特征在于，所述驱动件为直线驱动机构，所述直线驱动机构用于驱动所述清理盘沿竖直方向移动，以供所述清理盘滑动刮蹭所述罐体的内侧壁。

9.根据权利要求8所述的粉末罐装结构，其特征在于，所述罐装结构还包括导向进料组件，所述导向进料组件包括导料管和料斗，所述导料管的一端与所述过料孔的连通，所述导料管的另一端伸出所述进料口并连接有所述料斗，所述料斗用于放入物料。

10.根据权利要求7所述的粉末罐装结构，其特征在于，所述罐体为圆柱状结构，所述驱动件包括直线驱动机构和转动件，所述直线驱动机构设于所述罐体的内侧顶部，所述转动件设于所述直线驱动机构的活动端，所述清理盘设于所述转动件的转动端，所述直线驱动机构用于驱动所述转动件相对所述罐体的内侧顶部移动，所述转动件用于驱动所述清理盘转动，以供所述清理盘转动刮蹭所述罐体的内侧壁。