CN219405174U - 一种浮阀下料装置 - Google Patents

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陈铭辉
周甫良
周芸
周洁
莫惠琴
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Abstract

本实用新型涉及下料装置的技术领域,特别是涉及一种浮阀下料装置,其便于下料,提高工作效率,增强实用性;包括注塑机本体,底板底部均匀纵向固定安装有四组脚轮,送料机构固定安装在底板顶部,电机固定安装在送料机构顶部,电机输出端固定安装有第一转动杆,送料机构与第一转动杆连接,底板顶部固定安装有粉碎箱,粉碎箱内设置有粉碎腔,粉碎腔顶部连通开设有进料孔,粉碎腔一侧内部转动连接有贯穿另一侧内壁的第二转动杆与第三转动杆,第二转动杆与第三转动杆外壁均固定安装有粉碎辊,第二转动杆与第三转动杆一端均固定安装有直齿轮,两组直齿轮啮合传动,第二转动杆与第一转动杆的一端均固定安装有同步轮,两组同步轮通过皮带传动。

Description

一种浮阀下料装置
技术领域
本实用新型涉及下料装置的技术领域,特别是涉及一种浮阀下料装置。
背景技术
浮阀输液器是一种静脉输液用医疗器械.它是在已有的静脉输液器的墨菲氏滴管腔内置入一个浮子阀芯,墨菲氏滴管下段的阀体和浮子阀芯组成一个浮阀,输液时药液面上升,使浮阀浮起,开放输液通路,药液输完,浮阀下沉,自动关闭输液通路,防止空气进入人体静脉内产生危害,防止静脉血回流阻塞输液针头的设备,浮阀通过注塑机进行生产,将原料颗粒投入注塑机后,注塑机对其进行加热融化,然后塑形,一般通过下料装置对注塑机上的加料斗进行下料;
现有的下料装置在使用中发现,原料颗粒中有时会含有较大的颗粒结团,这些大型颗粒结团在进入注塑机后会影响加热融化效果,降低了工作效率,从容导致实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于下料,提高工作效率,增强实用性的浮阀下料装置。
(二)技术方案
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种浮阀下料装置,包括注塑机本体,所述底板底部均匀纵向固定安装有四组脚轮,所述送料机构固定安装在底板顶部,所述粉碎机构包括电机,电机固定安装在送料机构顶部,电机输出端固定安装有第一转动杆,送料机构与第一转动杆连接,底板顶部固定安装有粉碎箱,粉碎箱内设置有粉碎腔,粉碎腔顶部连通开设有进料孔,粉碎腔一侧内部转动连接有贯穿另一侧内壁的第二转动杆与第三转动杆,第二转动杆与第三转动杆外壁均固定安装有粉碎辊,第二转动杆与第三转动杆一端均固定安装有直齿轮,两组直齿轮啮合传动,第二转动杆与第一转动杆的一端均固定安装有同步轮,两组同步轮通过皮带传动,粉碎腔一侧内壁连通开设有出料孔,出料孔与送料机构连接。
通过采用上述技术方案,启动电机,电机带动第一转动杆转动,第一转动杆通过两组同步轮带动第二转动杆转动,第二转动杆通过两组直齿轮带动第三转动杆转动,使两组粉碎辊转动,将颗粒原料通过进料孔到送入粉碎箱内,粉碎辊可以对其中较大颗粒进行粉碎,粉碎结束后通过送料机构输送到注塑机的加料口处,对注塑机进行下料,该过程实现了便于下料的过程,提高了工作效率,从而增强了实用性。
优选的,所述送料机构包括送料箱,送料箱固定安装在底板顶部,送料箱内设置有送料腔,送料腔底部转动安装有贯穿送料腔顶部的螺旋杆,螺旋杆顶部与第一转动杆外壁均固定安装有锥齿轮,两组锥齿轮啮合传动,送料腔一端内壁连通安装有连接管,连接管输入端与出料孔连通连接,送料腔一端连通安装下料管,下料管底部开设有下料孔,注塑机本体位于下料孔下方。
通过采用上述技术方案,启动电机后,电机带动第一转动杆转动时,第一转动杆也会通过两组锥齿轮带动螺旋杆转动,粉碎后的颗粒通过连接管进入送料箱,然后由螺旋杆将其输送到下料管,下料到注塑机加料斗内,从而增强了实用性。
优选的,所述送料箱顶部固定安装有固定板,固定板一端开设有第一通孔,第一转动杆与第一通孔转动连接。
通过采用上述技术方案,固定板可以使第一转动杆转动时更稳定,从而增强了稳定性。
优选的,所述底板顶部固定安装有推手。
通过采用上述技术方案,通过推手可以便捷的推动底板,从而增强了实用性。
进一步的,所述进料孔顶部连通安装有进料斗。
通过采用上述技术方案,进料斗可以避免加料时颗粒飞溅到其它地方,从而增强了实用性。
进一步的,所述粉碎腔两端侧壁均固定安装有挡板。
通过采用上述技术方案,挡板可以使颗粒更好的进入两组粉碎辊之间,从而增强了安全性。
(三)有益效果
与现有技术相比,本申请提供了一种浮阀下料装置,具备以下有益效果:
启动电机,电机带动第一转动杆转动,第一转动杆通过两组同步轮带动第二转动杆转动,第二转动杆通过两组直齿轮带动第三转动杆转动,使两组粉碎辊转动,将颗粒原料通过进料孔到送入粉碎箱内,粉碎辊可以对其中较大颗粒进行粉碎,粉碎结束后通过送料机构输送到注塑机的加料口处,对注塑机进行下料,该过程实现了便于下料的过程,提高了工作效率,从而增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图;
图2是本实用新型的进料斗与粉碎箱连接的前视结构示意图;
图3是本实用新型的第三转动杆与直齿轮连接的俯视结构示意图;
图4是本实用新型的粉碎箱与挡板连接的左视结构示意图。
附图中标记:1、注塑机本体;2、底板;3、脚轮;4、电机;5、第一转动杆;6、粉碎箱;7、第二转动杆;8、第三转动杆;9、粉碎辊;10、直齿轮;11、同步轮;12、送料箱;13、螺旋杆;14、锥齿轮;15、连接管;16、下料管;17、固定板;18、推手;19、进料斗;20、挡板。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-4,底板2底部均匀纵向固定安装有四组脚轮3,送料箱12固定安装在底板2顶部,粉碎机构包括电机,电机4固定安装在送料箱12顶部,电机4输出端固定安装有第一转动杆5,送料箱12顶部固定安装有固定板17,固定板17一端开设有第一通孔,第一转动杆5与第一通孔转动连接,固定板17可以使第一转动杆5转动时更稳定,底板2顶部固定安装有粉碎箱6,粉碎箱6内设置有粉碎腔,粉碎腔顶部连通开设有进料孔,粉碎腔一侧内部转动连接有贯穿另一侧内壁的第二转动杆7与第三转动杆8,第二转动杆7与第三转动杆8外壁均固定安装有粉碎辊9,第二转动杆7与第三转动杆8一端均固定安装有直齿轮10,两组直齿轮10啮合传动,第二转动杆7与第一转动杆5的一端均固定安装有同步轮11,两组同步轮11通过皮带传动,粉碎腔一侧内壁连通开设有出料孔,启动电机4,电机4带动第一转动杆5转动,第一转动杆5通过两组同步轮11带动第二转动杆7转动,第二转动杆7通过两组直齿轮10带动第三转动杆8转动,使两组粉碎辊9转动,将颗粒原料通过进料孔到送入粉碎箱6内,粉碎辊9可以对其中较大颗粒进行粉碎,从而增强了实用性。
请参阅图1-2,送料箱12内设置有送料腔,送料腔底部转动安装有贯穿送料腔顶部的螺旋杆13,螺旋杆13顶部与第一转动杆5外壁均固定安装有锥齿轮14,两组锥齿轮14啮合传动,送料腔一端内壁连通安装有连接管15,连接管15输入端与出料孔连通连接,送料腔一端连通安装下料管16,下料管16底部开设有下料孔,注塑机本体1位于下料孔下方,启动电机4后,电机4带动第一转动杆5转动时,第一转动杆5也会通过两组锥齿轮14带动螺旋杆13转动,粉碎后的颗粒通过连接管15进入送料箱12,然后由螺旋杆13将其输送到下料管16,下料到注塑机加料斗内,从而增强了实用性。
请参阅图1-2,底板2顶部固定安装有推手18,通过推手18可以便捷的推动底板2,从而增强了实用性。
请参阅图1-2,进料孔顶部连通安装有进料斗19,进料斗19可以避免加料时颗粒飞溅到其它地方,从而增强了实用性。
请参阅图4,粉碎腔两端侧壁均固定安装有挡板20,挡板20可以使颗粒更好的进入两组粉碎辊9之间,从而增强了安全性。
本实用新型的一种浮阀下料装置,其在工作时,启动电机4,此电机4为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备,在这里我们只是对其进行使用,并未对其进行结构和功能上的改进,在此我们不再详细赘述,且电机4设置有与其配套的控制开关,控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择,便于操作人员进行操作控制,电机4带动第一转动杆5转动,第一转动杆5通过两组同步轮11带动第二转动杆7转动,第二转动杆7通过两组直齿轮10带动第三转动杆8转动,使两组粉碎辊9转动,将颗粒原料通过进料孔到送入粉碎箱6内,粉碎辊9可以对其中较大颗粒进行粉碎,启动电机4后,电机4带动第一转动杆5转动时,第一转动杆5也会通过两组锥齿轮14带动螺旋杆13转动,粉碎后的颗粒通过连接管15进入送料箱12,然后由螺旋杆13将其输送到下料管16,下料到注塑机加料斗内,该过程实现了便于下料的过程。

Claims (6)

1.一种浮阀下料装置,包括注塑机本体,其特征在于,还包括:
底板,所述底板底部均匀纵向固定安装有四组脚轮;
送料机构,所述送料机构固定安装在底板顶部;
粉碎机构,所述粉碎机构包括电机,电机固定安装在送料机构顶部,电机输出端固定安装有第一转动杆,送料机构与第一转动杆连接,底板顶部固定安装有粉碎箱,粉碎箱内设置有粉碎腔,粉碎腔顶部连通开设有进料孔,粉碎腔一侧内部转动连接有贯穿另一侧内壁的第二转动杆与第三转动杆,第二转动杆与第三转动杆外壁均固定安装有粉碎辊,第二转动杆与第三转动杆一端均固定安装有直齿轮,两组直齿轮啮合传动,第二转动杆与第一转动杆的一端均固定安装有同步轮,两组同步轮通过皮带传动,粉碎腔一侧内壁连通开设有出料孔,出料孔与送料机构连接。
2.如权利要求1所述的一种浮阀下料装置,其特征在于:所述送料机构包括送料箱,送料箱固定安装在底板顶部,送料箱内设置有送料腔,送料腔底部转动安装有贯穿送料腔顶部的螺旋杆,螺旋杆顶部与第一转动杆外壁均固定安装有锥齿轮,两组锥齿轮啮合传动,送料腔一端内壁连通安装有连接管,连接管输入端与出料孔连通连接,送料腔一端连通安装下料管,下料管底部开设有下料孔,注塑机本体位于下料孔下方。
3.如权利要求2所述的一种浮阀下料装置,其特征在于:所述送料箱顶部固定安装有固定板,固定板一端开设有第一通孔,第一转动杆与第一通孔转动连接。
4.如权利要求1所述的一种浮阀下料装置,其特征在于:所述底板顶部固定安装有推手。
5.如权利要求1所述的一种浮阀下料装置,其特征在于:所述进料孔顶部连通安装有进料斗。
6.如权利要求1所述的一种浮阀下料装置,其特征在于:所述粉碎腔两端侧壁均固定安装有挡板。
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