CN219405141U - 发泡模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及发泡模具，包括下模和上模，下模包括底板以及环形设置的边框，边框固定于底板靠近上模的板面；上模包括木质板以及铝塑板，铝塑板固定于木质板靠近底板的板面，底板、边框以及铝塑板之间形成发泡型腔。本申请的发泡模具能够降低整体结构的重量，提高发泡模具的搬运及操作便捷性。

Description

发泡模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，特别是涉及发泡模具。

背景技术

发泡模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件；常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

现有的发泡模具中，发泡模具通常采用铸钢或铸铁制成，以保证发泡产品的精度及发泡模具的使用寿命；然而，铸钢或铸铁制成的发泡模具较为笨重，在发泡模具实际使用过程中，此类的发泡模具不便于作业人员的搬运以及操作，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了提高发泡模具的搬运及操作便捷性，本申请提供了发泡模具。

本申请提供的发泡模具采用如下技术方案：

发泡模具，包括下模和上模，所述下模包括底板以及环形设置的边框，所述边框固定于底板靠近上模的板面；所述上模包括木质板以及铝塑板，所述铝塑板固定于木质板靠近底板的板面，所述底板、边框以及铝塑板之间形成发泡型腔。

通过采用上述的技术方案，通过木质板以及铝塑板的设置，铝塑板具有良好的刚性和平整度，能够便于发泡产品的脱模，降低发泡产品粘模的可能性；木质板为铝塑板提供安装载体，木质制成的木质板的重量较轻，木质板和铝塑板组合形成的上模能够降低整体结构的重量，提高发泡模具开合模的便捷性以及搬运便捷性，同时降低整体结构的制造成本。

可选的，所述木质板远离铝塑板的板面设有安装框架，所述安装框架与铝塑板之间设有固定件，所述铝塑板、木质板以及安装框架通过固定件可拆卸安装。

通过采用上述的技术方案，通过安装框架的设置，铝塑板、木质板以及安装框架通过固定件固定连接，安装框架起到支撑木质板的作用，提高上模的结构强度，降低铝塑板或木质板受压发生形变的可能性，提高整体结构的使用寿命。

可选的，所述铝塑板的板面开设有螺纹孔，所述木质板的板面开设有贯穿木质板的第一连通孔，所述安装框架开设有第二连通孔，所述螺纹孔、第一连通孔以及第二连通孔相对设置；所述固定件包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓依次穿设于第二连通孔、第一连通孔以及螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述的技术方案，通过第一紧固螺栓的设置，铝塑板和木质板通过第一紧固螺栓可拆卸安装于安装框架，当铝塑板或木质板出现损坏需要更换时，拆卸第一紧固螺栓便可更换新的铝塑板或木质板，提高铝塑板或木质板的更换便捷性。

可选的，所述安装框架包括横架和竖架，所述横架和竖架均为角钢结构，所述横架设有多根并间隔设置于木质板的表面，所述竖架设置多根且所有竖架均安装于相邻横架之间。

通过采用上述的技术方案，通过横架和竖架的设置，横架和竖架均为角钢结构能够降低安装框架的结构重量，同时能够保持良好的结构刚性。

可选的，所述横架包括用于与木质板连接的第一连接板和垂直安装于第一连接板的第一加强板，所述第一连接板和第一加强板形成角钢结构；所述竖架包括用于与木质板连接的第二连接板和垂直安装于第二连接板的第二加强板，所述第二连接板和第二加强板形成角钢结构，所述第二加强板的两端均固定有安装板，所述安装板的板面分别垂直于第二连接板的板面和第二加强板的板面；所述安装板的板面开设有贯穿安装板的第三连通孔，所述第一加强板的板面开设有贯穿第一加强板的第四连通孔，所述第三连通孔安装有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓依次穿过第三连通孔和第四连通孔并螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述的技术方案，通过安装板和第二紧固螺栓的设置，横架和竖架通过安装板和第二紧固螺栓固定连接，使横架和竖架形成框架结构，提高横架和竖架对木质板的支撑效果。

可选的，所述边框靠近铝塑板的侧壁固定有多个定位柱，每一所述第一连接板的板面均开设有多个贯穿第一连接板的定位孔，所有定位孔与所有定位柱一一对应设置，所述定位柱依次穿过铝塑板和木质板并插设于对应的定位孔，所述第一加强板设有用于防止定位柱脱离定位孔的限位组件。

通过采用上述的技术方案，通过定位柱和定位孔的设置，上模和下模合模过程中，将定位柱对准定位孔并插设于定位孔，定位柱能够起到限位上模的效果，降低上模和下模合模后出现偏移而导致发泡产品质量降低的可能性，同时限位组件能够放置定位柱脱离定位孔，提高上模和下模合模时的结构稳定性，保证发泡产品质量。

可选的，每一所述定位柱的周壁均开设有限位槽；所述限位组件包括限位条以及压缩弹簧，所述限位条滑移安装于第一加强板，所述压缩弹簧安装于限位条和第一加强板之间，所述压缩弹簧常态迫使限位条卡接于限位槽。

通过采用上述的技术方案，通过限位条和压缩弹簧的设置，合模时，推动限位条迫使限位条压缩压缩弹簧，然后将定位柱插设于定位孔，当定位柱插设于定位孔后松开限位条，限位条能够在压缩弹簧的弹力下滑移并卡接于定位柱的限位槽，从而起到固定定位柱的作用，降低发泡过程中定位柱脱离定位槽而影响发泡产品质量的可能性。

可选的，所述铝塑板远离木质板的板面贴合设置有特氟龙胶带。

通过采用上述的技术方案，通过特氟龙胶带的设置，特氟龙胶带具有良好的耐高温、抗老化以及非粘着性，将特氟龙胶带贴合于铝塑板远离木质板的板面，能够便于发泡产品的脱模，进一步降低发泡产品出现粘模的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过木质板以及铝塑板的设置，铝塑板具有良好的刚性和平整度，能够便于发泡产品的脱模，降低发泡产品粘模的可能性；木质板为铝塑板提供安装载体，木质制成的木质板的重量较轻，木质板和铝塑板组合形成的上模能够降低整体结构的重量，提高发泡模具开合模的便捷性以及搬运便捷性，同时降低整体结构的制造成本；

2.通过安装框架的设置，铝塑板、木质板以及安装框架通过固定件固定连接，安装框架起到支撑木质板的作用，提高上模的结构强度，降低铝塑板或木质板受压发生形变的可能性，提高整体结构的使用寿命；

3.通过定位柱和定位孔的设置，上模和下模合模过程中，将定位柱对准定位孔并插设于定位孔，定位柱能够起到限位上模的效果，降低上模和下模合模后出现偏移而导致发泡产品质量降低的可能性，同时限位组件能够放置定位柱脱离定位孔，提高上模和下模合模时的结构稳定性，保证发泡产品质量。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1体现固定件的局部剖视图；

图4是实施例2的整体结构示意图；

图5是实施例2体现限位组件的局部剖视图；

图6是实施例2体现限位组件另一方向的结构示意图。

附图标记说明：1、下模；11、底板；12、边框；13、发泡型腔；2、上模；21、木质板；211、第一连通孔；22、铝塑板；221、螺纹孔；3、安装框架；31、固定件；32、第二连通孔；33、横架；331、第一连接板；332、第一加强板；333、第四连通孔；334、定位孔；335、滑移槽；34、竖架；341、第二连接板；342、第二加强板；343、连接槽；35、安装板；351、第三连通孔；352、第二紧固螺栓；353、紧固螺母；4、定位柱；41、限位槽；5、限位组件；51、限位条；52、压缩弹簧；6、特氟龙胶带；7、连接杆；8、拉动板；81、滑移柱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了发泡模具。

参照图1，发泡模具，包括下模1以及设置于下模1上的上模2，本实施例中，下模1用于固定于下模架（图中未体现）的台面，上模2用于悬挂于上模架（图中未体现），上模架安装有用于驱使上模2压合或抬离下模1的驱动组件（图中未体现）。

参照图1，下模1包括底板11和边框12，底板11用于与下模架的台面固定连接，本实施例中，底板11设置为矩形板，边框12固定安装于底板11的上表面，边框12为矩形环状结构。

参照图1，上模2包括木质板21和铝塑板22，本实施例中，木质板21设置为矩形的木板结构，铝塑板22固定安装于木质板21靠近底板11的板面，当铝塑板22贴合于边框12远离底板11的侧壁时，底板11、边框12以及铝塑板22之间形成发泡型腔13；如此设计，木质板21为铝塑板22提供安装载体，木质板21的重量较轻，能够降低整体结构的整体质量，以便于发泡模具的搬运及发泡作业。

参照图1，铝塑板22远离木质板21的板面粘接固定有特氟龙胶带6；如此设计，特氟龙胶带6具有不粘着的特性，能够降低发泡产品粘合于铝塑板22的可能性，以便于发泡产品的脱模。

参照图1、图2，木质板21远离铝塑板22的板面固定安装有安装框架3，安装框架3包括横架33和竖架34，本实施例中，横架33和竖架34均设置有多根，具体的，横架33设有两根并间隔设置于木质板21的板面，所有竖架34均固定安装于两根横架33之间，且所有竖架34的长度方向均垂直于横架33的长度方向；如此设计，安装框架3能够提高木质板21的结构强度，起到对木质板21良好的支撑作用，降低木质板21发生变形或断裂的可能性，提高整体结构的使用寿命。

参照图1、图2，横架33包括第一连接板331和第一加强板332，第一连接板331的板面贴合于木质板21的板面，第一加强板332的板面垂直于第一连接板331的板面，第一加强板332和第一连接板331之间形成角钢结构。

参照图1、图2，竖架34包括第二连接板341和第二加强板342，第二连接板341的板面贴合于木质板21的板面，第二加强板342的板面垂直于第二连接板341的板面，第二加强板342和第二连接板341之间形成角钢结构；第二加强板342的两端均固定安装有安装板35，安装板35的板面分别垂直于第二连接板341的板面和第二加强板342的板面；本实施例中，横架33和竖架34均为钣金折弯件；如此设计，角钢结构的横架33和竖架34能够降低安装框架3的重量，同时能够保持良好的结构刚性，起到对木质板21良好的支撑效果。

参照图2、图3，每一安装板35的板面均开设有贯穿安装板35的第三连通孔351，第一加强板332的板面开设有贯穿第一加强板332的第四连通孔333，第三连通孔351与第四连通孔333相对设置，第三连通孔351安装有第二紧固螺栓352，第二紧固螺栓352依次穿过第三连通孔351和第四连通孔333并螺纹连接有紧固螺母353，横架33和竖架34之间通过紧固螺栓和紧固螺母353固定连接。

参照图1、图3，铝塑板22的板面开设有螺纹孔221，木质板21的板面开设有贯穿木质板21的第一连通孔211，第二连接板341的板面开设有贯穿第二连接板341的第二连通孔32，本实施例中，螺纹孔221、第一连通孔211以及第二连通孔32相对设置；第二连接板341和铝塑板22之间安装有固定件31；本实施例中，固定件31设置为第一紧固螺栓，第一紧固螺栓依次穿设于第二连通孔32、第一连通孔211以及螺纹孔221并与螺纹孔221螺纹连接，第一紧固螺栓设置多个并沿第二连接板341的长度方向间隔设置，铝塑板22、木质板21以及安装框架3通过第一紧固螺栓可拆卸安装。

参照图1，每一第二加强板342的板面均开设有贯穿第二加强板342的连接槽343，连接槽343安装有连接杆7，连接杆7用于悬挂于上模2架；连接杆7依次穿设于所有第二加强板342的连接槽343并与连接槽343的内周壁固定连接；本实施例中，连接杆7设置多个并沿第二加强板342的长度方向间隔设置。

本申请实施例1的实施原理为：通过在铝塑板22远离底板11的侧壁分别设置木质板21和安装框架3，安装框架3为木质板21提供良好的支撑作用，使木质板21具有良好的结构强度；木质板21为铝塑板22提供安装载体，使得铝塑板22、木质板21组合形成的上模2重量较轻，提高整体结构的搬运及操作便捷性。

实施例2：

本申请实施例公开了发泡模具。

参照图4、图5，本申请实施例公开的发泡模具与实施例1的区别在于：边框12靠近铝塑板22的侧壁固定安装有定位柱4，本实施例中，定位柱4设置有四组并分别分布于边框12的四个顶角处；每一第一连接板331的板面均开设有贯穿第一连接板331的定位孔334，定位孔334开设有两个且两个定位孔334与位于同侧的定位柱4一一对应设置，每一定位柱4均依次穿过铝塑板22和木质板21并插设于对应的定位孔334，且每一定位柱4均局部外露于定位孔334；如此设计，通过定位柱4和定位孔334的插接配合，当上模2压合于下模1时，定位柱4能够起到固定上模2的作用，降低上模2发生偏移而影响发泡产品质量的可能性。

参照图5、图6，每一第一加强板332的板面均开设有贯穿第一加强板332的滑移槽335，两个第一加强板332相互背离的侧壁均滑移安装有拉动板8，拉动板8靠近第一加强板332的侧壁固定安装有滑移柱81，本实施例中，滑移柱81设置两个且两个滑移柱81与位于同侧的两个定位柱4一一对应设置，每一滑移柱81均滑移安装于对应的滑移槽335，拉动板8通过滑移柱81滑移安装于第一加强板332。

参照图4、图5，每一定位柱4的外周壁均开设有限位槽41，每一滑移柱81均安装有用于防止定位柱4脱离定位孔334的限位组件5。

参照图5、图6，限位组件5包括限位条51和压缩弹簧52，限位条51固定安装于滑移柱81远离拉动板8的端面，限位槽41的形状与限位条51的形状相适配；压缩弹簧52套设于滑移柱81的外周壁，压缩弹簧52一端固定连接于限位条51，另一端固定安装于第一加强板332，压缩弹簧52常态迫使限位条51卡接于限位槽41。

本申请实施例2的实施原理为：上模2压合于下模1时，拉动拉动板8迫使限位条51朝靠近第一加强板332的一侧移动，接着通过定位柱4插设于定位槽，使上模2压合于下模1，以便于后续的发泡作业；然后松开对拉动板8的拉动效果，限位条51能够在压缩弹簧52的弹力下卡接于限位槽41，从而降低发泡过程中，上模2朝远离下模1的一侧移动而导致定位柱4脱离定位孔334的可能性，提高整体结构的发泡稳定性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.发泡模具，其特征在于：包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)包括底板(11)以及环形设置的边框(12)，所述边框(12)固定于底板(11)靠近上模(2)的板面；所述上模(2)包括木质板(21)以及铝塑板(22)，所述铝塑板(22)固定于木质板(21)靠近底板(11)的板面，所述底板(11)、边框(12)以及铝塑板(22)之间形成发泡型腔(13)。

2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于：所述木质板(21)远离铝塑板(22)的板面设有安装框架(3)，所述安装框架(3)与铝塑板(22)之间设有固定件(31)，所述铝塑板(22)、木质板(21)以及安装框架(3)通过固定件(31)可拆卸安装。

3.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于：所述铝塑板(22)的板面开设有螺纹孔(221)，所述木质板(21)的板面开设有贯穿木质板(21)的第一连通孔(211)，所述安装框架(3)开设有第二连通孔(32)，所述螺纹孔(221)、第一连通孔(211)以及第二连通孔(32)相对设置；所述固定件(31)包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓依次穿设于第二连通孔(32)、第一连通孔(211)以及螺纹孔(221)并与螺纹孔(221)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于：所述安装框架(3)包括横架(33)和竖架(34)，所述横架(33)和竖架(34)均为角钢结构，所述横架(33)设有多根并间隔设置于木质板(21)的表面，所述竖架(34)设置多根且所有竖架(34)均安装于相邻横架(33)之间。

5.根据权利要求4所述的发泡模具，其特征在于：所述横架(33)包括用于与木质板(21)连接的第一连接板(331)和垂直安装于第一连接板(331)的第一加强板(332)，所述第一连接板(331)和第一加强板(332)形成角钢结构；所述竖架(34)包括用于与木质板(21)连接的第二连接板(341)和垂直安装于第二连接板(341)的第二加强板(342)，所述第二连接板(341)和第二加强板(342)形成角钢结构，所述第二加强板(342)的两端均固定有安装板(35)，所述安装板(35)的板面分别垂直于第二连接板(341)的板面和第二加强板(342)的板面；所述安装板(35)的板面开设有贯穿安装板(35)的第三连通孔(351)，所述第一加强板(332)的板面开设有贯穿第一加强板(332)的第四连通孔(333)，所述第三连通孔(351)安装有第二紧固螺栓(352)，所述第二紧固螺栓(352)依次穿过第三连通孔(351)和第四连通孔(333)并螺纹连接有紧固螺母(353)。

6.根据权利要求5所述的发泡模具，其特征在于：所述边框(12)靠近铝塑板(22)的侧壁固定有多个定位柱(4)，每一所述第一连接板(331)的板面均开设有多个贯穿第一连接板(331)的定位孔(334)，所有定位孔(334)与所有定位柱(4)一一对应设置，所述定位柱(4)依次穿过铝塑板(22)和木质板(21)并插设于对应的定位孔(334)，所述第一加强板(332)设有用于防止定位柱(4)脱离定位孔(334)的限位组件(5)。

7.根据权利要求6所述的发泡模具，其特征在于：每一所述定位柱(4)的周壁均开设有限位槽(41)；所述限位组件(5)包括限位条(51)以及压缩弹簧(52)，所述限位条(51)滑移安装于第一加强板(332)，所述压缩弹簧(52)安装于限位条(51)和第一加强板(332)之间，所述压缩弹簧(52)常态迫使限位条(51)卡接于限位槽(41)。

8.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于：所述铝塑板(22)远离木质板(21)的板面贴合设置有特氟龙胶带(6)。