CN209855013U - 一种玻璃幕墙固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃幕墙固定组件，包括锁固在幕墙纵横梁上的直角座、防滑垫片和玻璃压条；其特征在于：还包括有带朝上玻璃槽的底部承座和中间承座、顶部托架和易拆托槽；底部承座、中间承座和顶部托架锁固在直角座上，并借助玻璃槽对玻璃单元形成支撑，由锁固在中间承座和顶部托架上的易拆托槽，对玻璃上沿进行定位，松紧螺栓均从内往外操作，不但安全也省人工，尤其给更换玻璃单元的维护带来极大便利。

Description

一种玻璃幕墙固定组件

技术领域：

本实用新型属于建筑安装领域，特别涉及一种玻璃幕墙固定组件。

背景技术：

大型建筑物外表使用玻璃幕墙，也是现代建筑的标志之一。从玻璃幕墙诞生开始，业者就不停地为安装寻找更为合理的方案。目前较为流行安装方案之一，即是打孔螺栓锁固方案，但打孔后玻璃因在钢化过程四角变形，导致安装孔位变化而无法顺利穿入螺栓，给安装带来麻烦；再有玻璃的重量由螺栓来承担，对螺栓强度要求较高，且后期维护更换玻璃的操作程序更为麻烦。

专利申请号201620191258.9，公开一种大幅面玻璃幕墙的安装固定装置，包括后端夹板、前端夹板、固定螺栓以及接驳件；后端夹板前部固定有横向肋板和两竖向肋板、后部固定接驳件，以固定在横梁等墙面固定物上，借助横向肋板支撑玻璃重量，由前端夹板通过固定螺栓锁固，达到无孔式安装固定的诉求。但安装需从墙面外部操作，若局部玻璃更换也需在墙外搭架，后期维护成本较高。

而专利申请号201720958169.7，公开了一种高空建筑物外部幕墙固定结构，包括横杆和H型夹具；横杆一端与H型夹具连接，另一端固定在建筑物外墙上；所述H型夹具对称设有两个通槽，每个通槽内均放置有一块玻璃幕墙，通过横置在通槽两侧壁上并穿过对应玻璃幕墙上A通孔的螺栓进行固定。借助H型夹具对玻璃上下沿形成支撑和限位，且由螺栓锁固。此方案中依然需在玻璃上开孔，只是改善支撑方式，安装等均与传统方案类似。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种玻璃下沿由固定结构的玻璃槽支撑、上沿由可拆卸式结构的易拆托槽定位的玻璃幕墙固定组件。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种玻璃幕墙固定组件，包括锁固在幕墙纵横梁上的直角座、防滑垫片和玻璃压条；其特征在于：还包括有：

底部承座，截面成F形结构，具有一朝上玻璃槽和一开设有长槽孔的固定板，借助固定板上的长槽孔，通过螺栓锁固在所述直角座上，用来支撑幕墙最下方一片玻璃；中间承座，截面主体成类F形结构，具有一朝上玻璃槽和一开设有长槽孔的固定板，借助固定板上的长槽孔，通过螺栓锁固在所述直角座上；所述固定板下侧还凸设有一连接板，并在该连接板上锁固有易拆托槽；该中间承座用来支撑上方玻璃，并借助易拆托槽定位下方玻璃的上沿；

顶部托架，截面成L形结构，具有朝下连接板和一开设有长槽孔的固定板，借助固定板上的长槽孔，通过螺栓锁固在所述直角座上；所述朝下的连接板用来锁固易拆托槽，借助易拆托槽定位幕墙最上方一片玻璃的上沿；

易拆托槽，截面成冂形结构，一侧开设有两排螺纹孔，上排螺纹孔供与所述连接板紧固的螺栓锁入，下排螺纹孔供锁紧玻璃的抵触螺栓锁入；

所述防滑垫片设置在所述底部承座、中间承座和顶部托架的固定板上，垫设在螺栓锁入侧；

所述玻璃压条设置在所述玻璃槽和易拆托槽中，垫设在玻璃与抵触螺栓之间。

所述中间承座在玻璃槽两端的底部铣薄加工，中央形成一凸榫，该凸榫外窄内宽，且内宽部与连接板相连，形成支撑加强结构；与之配套的易拆托槽顶部中央加工出一喇叭槽，该喇叭槽朝开设有螺纹孔的一端宽，便于所述凸榫插入并推动易拆托槽对齐。

所述底部承座、中间承座和顶部托架的固定板上，在螺栓锁入的一面成型有防滑纹，防滑垫片与所述固定板的接触面上也成型有防滑纹，借助两者配合防止所述底部承座、中间承座和顶部托架滑动。

所述固定板和防滑垫片上的防滑纹为相互配合锯齿纹。

所述直角座具有竖直面和水平面，水平面上开设有螺纹孔、竖直面上开设有长槽孔；所述直角座与幕墙纵横梁间设置有扁铁座，该扁铁座加工有螺纹孔，并焊固在幕墙纵横梁上；所述直角座通过螺栓锁固在所述扁铁座上，在螺栓锁入的一面成型有防滑纹，并在螺栓锁入侧设置有防滑垫片。

所述底部承座和中间承座的玻璃槽中，以及易拆托槽中，均配置有L形软胶条，玻璃压条至少与玻璃接触面为软胶面，借助所述L形软胶条和软胶面隔离组件与玻璃直接接触。

本实用新型具有构思巧妙、设计合理、结构简单、拆装方便的特点；借助下沿的玻璃槽承载玻璃单元的重量，由易拆托槽定位玻璃上沿，实现内装操作，不但安全也省人工，尤其给更换玻璃单元的维护带来极大便利。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1为玻璃幕墙局部示意图

图2为玻璃幕墙局部仰角示意图

图3为图2中A局部放大示意图

图4为图2中B局部放大示意图

图5为图2中C局部放大示意图

图6为玻璃幕墙局部侧视示意图

图7为图6中D局部放大示意图

图8为图6中E局部放大示意图

图9为图6中F局部放大示意图

图10为底部承座与幕墙纵横梁关系示意图

图11为图10中G局部放大示意图

图12为中间承座与幕墙纵横梁关系示意图

图13为图12中H局部放大示意图

图14为顶部托架与幕墙纵横梁关系示意图

图15为图14中I局部放大示意图

图16为幕墙玻璃单元安装示意图

图17为图16中J局部放大示意图

其中

1—幕墙纵横梁 11—玻璃 12—扁铁座 2—直角座

21—竖直面 22—水平面 3—防滑垫片 4—玻璃压条

5—底部承座 51—玻璃槽 52—固定板 53—长槽孔

54—凸榫 55—防滑纹 6—中间承座 61—连接板

7—顶部托架 8—易拆托槽 81—螺纹孔 82—喇叭槽

9—L形软胶条 100—螺栓 200—抵触螺栓

具体实施方式：

参照图1至图17，玻璃幕墙固定组件，包括锁固在幕墙纵横梁1上的直角座2、防滑垫片3、玻璃压条4、底部承座5、中间承认6、顶部托架7、易拆托槽8和L形软胶条9；本实例中幕墙纵横梁1均以横梁为例，其也可是纵梁或其它墙体上的固定物。

底部承座5，截面成F形结构，具有一朝上玻璃槽51和一固定板52，固定板52上开设有长槽孔53，借助固定板上的长槽孔53，通过螺栓100锁固在直角座2上，用来支撑幕墙最下方一片玻璃，如图5、图9和图11。

中间承座6，与底部承座5类似，只是底部增加一连接板61，用来锁易拆托槽8。也就是说，截面主体成类F形结构，具有一朝上玻璃槽51和一开设有长槽孔的固定板52，借助固定板上的长槽孔53，通过螺栓100锁固在直角座2上；在固定板51下侧还凸设有一连接板61，并在该连接板61上锁固有易拆托槽8；该中间承座6用来支撑上方玻璃，并借助易拆托槽8定位下方玻璃的上沿；也即承上启下连接作用，形成连片的玻璃幕墙，如图4、图8和图13。

顶部托架7，截面成L形结构，具有朝下连接板61和一开设有长槽孔的固定板51，借助固定板上的长槽孔53，通过螺栓100锁固在直角座2上；朝下的连接板61用来锁固易拆托槽8，借助易拆托槽8定位幕墙最上方一片玻璃的上沿，如图3、图7和图15。

易拆托槽8，截面成冂形结构，一侧开设有两排螺纹孔81，上排螺纹孔81供与连接板紧固的螺栓100锁入，下排螺纹孔81供锁紧玻璃的抵触螺栓200锁入，而且均从内往外锁，安装人员在幕墙内侧即可操作；如图2至图8，以及图13和图15。

为了减少中间承座6与易拆托槽8配合时的厚度，又能保证中间承座中玻璃槽51的刚性强度，对两者配合部做进一步结构优化，具体如下：中间承座在玻璃槽51两端的底部铣薄加工，中央形成一凸榫54，该凸榫54外窄内宽，且内宽部与连接板61相连，形成支撑加强结构；与之配套的易拆托槽8顶部中央加工出一喇叭槽82，该喇叭槽82朝开设有螺纹孔的一端宽，便于所述凸榫54插入并推动易拆托槽8对齐，也即安装时更易使凸榫54进入喇叭槽82。如图1、图13和图17。

防滑垫片3，设置在底部承座5、中间承座6和顶部托架7的固定板52上，垫设在螺栓100锁入侧，为长槽孔53搭桥作用，将螺栓紧固力均匀分布在固定板上，避免螺栓处局部过度受力；而且在固定板52螺栓锁入的一面成型有防滑纹55，防滑垫片3与固定板52的接触面上也成型有防滑纹，借助两者配合防止底部承座5、中间承座6和顶部托架7滑动。进一步，所述固定板52和防滑垫片3上的防滑纹55为相互配合锯齿纹，锁固到位能咬合卡死，避免因年久或风力引起振动而移位。固定板52上开设有长槽孔53，使得底部承座5、中间承座6和顶部托架7能相对直角座2做前后移动调节，提供玻璃幕墙调平。

玻璃压条4设置在玻璃槽51和易拆托槽8中，垫设在玻璃11与抵触螺栓200之间，既防滑也避免玻璃局部过度受力。如图7至图9。

为此，在底部承座5和中间承座6的玻璃槽51中，以及易拆托槽8中，均配置有L形软胶条9，玻璃压条4至少与玻璃接触面为软胶面，借助所述L形软胶条9和软胶面隔离组件与玻璃11直接接触。或者L形软胶条9采用U形结构代替，此时玻璃压条4表面无需特别带有软胶面了。

为了解决直角座2与幕墙纵横梁1的固定结构，并能实现直角座2相对幕墙纵横梁1上下调节，直角座2采用螺栓锁固在方案定准在幕墙纵横梁1侧面。具体结构如下，直角座2具有竖直面21和水平面22，水平面22上开设有螺纹孔81、竖直面21上开设有长槽孔53；水平面上的螺纹孔81供锁固底部承座5、中间承座6和顶部托架7，竖直面的长槽孔53供螺栓穿过锁固在焊接在幕墙纵横梁的扁铁座12上；也就说，在直角座2与幕墙纵横梁1间设置有扁铁座12，该扁铁座12同样加工有螺纹孔，并焊固在幕墙纵横梁1上；直角座的竖直面21通过螺栓锁固在所述扁铁座12上，并借助长槽孔能适当上下调节；在竖直面21螺栓锁入的一面成型有防滑纹55，且在螺栓锁入侧设置有防滑垫片3，结构原理与固定板52和防滑垫片3作用相同。如图7至图9，以及图11、图13和图15。

本实用新型材料，均可由型材截断加工而成，简化制作工艺，又能保持配件的一致性；承重标准应根据玻璃11单元单体重量来设计，一般以两至三付就可以，而且可长可短，一般两种规格即可满足现有设计需要，如长版的长度规格在150-220mm之间，短版长度规格在100-150mm之间，过短玻璃下沿受力过于集中，而太长又影响美观；除紧固玻璃的螺栓孔采用两个外，其它位置的紧固用螺栓孔均为三个。由于直角座2和固定板52上均开设有长槽孔53，允许上下和前后的微调，而玻璃11又能沿玻璃槽做左右调节，满足俯仰、进出和上下左右的灵活调节。

玻璃幕墙安装操作方法如图16和图17，依次包括：

1、两个工人在玻璃幕墙框架内，当玻璃吊装到位，借助吸盘将玻璃下沿放入玻璃槽51中，并逐渐调节玻璃11接近垂直状态放下，此时玻璃全部重量已安全被两至三套底部承座5或中间承座6承载，实现每片玻璃单元的独立承重结构；

2、当玻璃全部重量进入底部承座或中间承座的玻璃槽51后，适当微调好角度位置；在玻璃11上沿装上易拆托槽8，或事前固定好易拆托槽8，顺着玻璃上沿调节易拆托槽8与中间承座6或顶部托架7上的连接板61对齐，从内往外旋入螺栓100，将易拆托槽8锁固即可；

3、进一步锁紧易拆托槽上的抵触螺栓200，锁紧玻璃11。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙固定组件，包括锁固在幕墙纵横梁(1)上的直角座(2)、防滑垫片(3)和玻璃压条(4)；其特征在于：还包括有：

底部承座(5)，截面成F形结构，具有一朝上玻璃槽(51)和一开设有长槽孔的固定板(52)，借助固定板上的长槽孔(53)，通过螺栓(100)锁固在所述直角座(2)上，用来支撑幕墙最下方一片玻璃(11)；

中间承座(6)，截面主体成类F形结构，具有一朝上玻璃槽(51)和一开设有长槽孔的固定板(52)，借助固定板上的长槽孔(53)，通过螺栓(100)锁固在所述直角座(2)上；所述固定板(52)下侧还凸设有一连接板(61)，并在该连接板(61)上锁固有易拆托槽(8)；该中间承座(6)用来支撑上方玻璃(11)，并借助易拆托槽(8)定位下方玻璃的上沿；

顶部托架(7)，截面成L形结构，具有朝下连接板(61)和一开设有长槽孔的固定板(52)，借助固定板上的长槽孔(53)，通过螺栓(100)锁固在所述直角座(2)上；所述朝下的连接板(61)用来锁固易拆托槽(8)，借助易拆托槽(8)定位幕墙最上方一片玻璃(11)的上沿；

易拆托槽(8)，截面成冂形结构，一侧开设有两排螺纹孔(81)，上排螺纹孔(81)供与所述连接板(61)紧固的螺栓(100)锁入，下排螺纹孔(81)供锁紧玻璃的抵触螺栓(200)锁入；

所述防滑垫片(3)设置在所述底部承座(5)、中间承座(6)和顶部托架(7)的固定板(52)上，垫设在螺栓锁入侧；

所述玻璃压条(4)设置在所述玻璃槽(51)和易拆托槽(8)中，垫设在玻璃(11)与抵触螺栓(200)之间。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙固定组件，其特征在于：中间承座(6)在玻璃槽(51)两端的底部铣薄加工，中央形成一凸榫(54)，该凸榫(54)外窄内宽，且内宽部与连接板(61)相连，形成支撑加强结构；与之配套的易拆托槽(8)顶部中央加工出一喇叭槽(82)，该喇叭槽(82)朝开设有螺纹孔(81)的一端宽，便于所述凸榫(54)插入并推动易拆托槽(8)对齐。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙固定组件，其特征在于：底部承座(5)、中间承座(6)和顶部托架(7)的固定板(52)上，在螺栓锁入的一面成型有防滑纹(55)，防滑垫片(3)与所述固定板(52)的接触面上也成型有防滑纹(55)，借助两者配合防止所述底部承座(5)、中间承座(6)和顶部托架(7)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙固定组件，其特征在于：固定板(52)和防滑垫片(3)上的防滑纹(55)为相互配合锯齿纹。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙固定组件，其特征在于：直角座(2)具有竖直面(21)和水平面(22)，水平面(22)上开设有螺纹孔(81)、竖直面(21)上开设有长槽孔(53)；所述直角座(2)与幕墙纵横梁(1)间设置有扁铁座(12)，该扁铁座(12)加工有螺纹孔(81)，并焊固在幕墙纵横梁(1)上；所述直角座(2)通过螺栓(100)锁固在所述扁铁座(12)上，在螺栓锁入的一面成型有防滑纹(55)，并在螺栓锁入侧设置有防滑垫片(3)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙固定组件，其特征在于：底部承座(5)和中间承座(6)的玻璃槽(51)中，以及易拆托槽(8)中，均配置有L形软胶条(9)，玻璃压条(4)至少与玻璃(11)接触面为软胶面，借助所述L形软胶条(9)和软胶面隔离组件与玻璃(11)直接接触。