CN219403633U - 一种铸铁件毛边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸铁件毛边去除装置，包括传送带、安装架、上料台及下料台，传送带设在上料台及下料台之间，安装架横跨传送带上方，安装架的左右两侧各自设有沿左右方向的滑轨，滑轨上设有移动装置，移动装置下方设有沿竖直方向活动的伸缩杆A，伸缩杆A的活动端与打磨机构相连，打磨机构处理铸件的左右两侧的毛边，传送带的左右两侧各自设有用于收集掉落碎屑的集料机构，集料机构与打磨机构连通，传送带左右两侧设有若干个左右对称的辅助轮组，辅助轮组用于支撑铸件冒出传送带的部分，同组的辅助轮组由同个连接架连接，连接架由伸缩杆B控制所在高度。本实用新型具有适用性好、避免碎屑和粉尘扩散、事后清理方便的优点。

Description

一种铸铁件毛边去除装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸铁件毛边去除装置。

背景技术

铸件在铸造过程中会有毛边等缺陷产生，需要通过打磨装置等进行打磨处理，以使工件达到生产的要求。采用人工方式逐个处理铸件，工作效率低且处理质量难以保证，因此往往使用打磨装置处理铸件毛边。使用打磨装置处理铸件，由于铸件的形状多不相同，相应的打磨装置需要有根据铸件处理需要而作相应调整的功能。此外，处理毛边时会产生危害工作人员健康的碎屑和粉尘，打磨装置需要设置可及时收集碎屑和粉尘的机构，提高生产安全性。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种适用不同形状的铸件、可抑制处理毛边时产生的碎屑和粉尘、事后清理方便的铸铁件毛边去除装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种铸铁件毛边去除装置，包括传送带、安装架、上料台及下料台，所述传送带设在上料台及下料台之间，所述传送带的输送方向为从上料台到下料台，所述安装架横跨传送带上方，所述安装架的左右两侧各自设有沿左右方向的滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨移动的移动装置，所述移动装置下方设有竖直朝下的伸缩杆A，所述伸缩杆A的活动端与打磨机构相连，待处理的铸件由所述传送带运送，位于左右两侧的所述打磨机构处理铸件的左右两侧的毛边，所述传送带的左右两侧各自设有用于收集掉落碎屑的集料机构，所述集料机构与打磨机构连通，所述传送带左右两侧设有若干个左右对称的辅助轮组，所述辅助轮组用于支撑铸件冒出传送带的部分，不同组的所述辅助轮组与传送带间的距离不同，同组的所述辅助轮组的高度相当，同组的所述辅助轮组由同个连接架连接，所述连接架由伸缩杆B控制所在高度，所述上料台正面设有控制台，所述控制台与传送带、伸缩杆A、伸缩杆B、打磨机构和集料机构电性连接。

优选的，所述打磨机构包括电机、磨砂盘和挡尘罩，所述挡尘罩罩上磨砂盘，所述挡尘罩的开口用于露出磨砂盘，所述挡尘罩的开口水平朝向传送带，所述挡尘罩的顶部与伸缩杆A的活动端相连，所述挡尘罩的外部设有电机，所述电机的驱动杆穿入挡尘罩且电机的驱动杆与磨砂盘同轴连接，所述挡尘罩的下部与集料机构连通。

优选的，所述集料机构包括集屑盒、抽气泵和软管，所述集屑盒分别设置在传送带的左右两侧，所述集屑盒的顶部设有进料口，所述进料口通过软管与挡尘罩的下部连通，所述集屑盒远离传送带的一侧的上部设有抽气口，所述抽气口上设有滤网，所述集屑盒在抽气口的外侧设有抽气泵，所述抽气泵的进气口与抽气口连通，所述集屑盒在抽气口的下方设有排屑口，所述排屑口上铰接有密封门。

优选的，所述伸缩杆B的固定端与传送带的底部连接，所述伸缩杆B的活动端与连接架相连。

优选的，所述辅助轮组的数量为2。

优选的，所述安装架在传送带上方设有沿竖直方向活动的伸缩杆C，所述伸缩杆C的活动端向下与限位辊相连，所述限位辊用于抵住铸件的上表面，所述限位辊下表面的切线方向与传送带的输送方向相同，所述伸缩杆C与控制台电性连接。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、滑轨上的移动装置给予打磨机构沿左右方向移动的能力，伸缩杆A给予打磨机构沿竖直方向移动的能力，因此打磨机构可以灵活改变所在位置，工作人员可根据铸件的形状，让打磨机构的打磨部分在铸件预定移动路径的左右两侧就位。铸件被传送带从前向后移动，当铸件经过打磨机构时，打磨机构的打磨部分与铸件的毛边所在面接触，随着铸件的移动而逐步清理接触面上的毛边，当铸件整个穿过安装架时，铸件左右两侧的毛边被清理完毕，清理效率高。

2、当铸件左右长度较长，铸件部分伸出传送带时，通过伸缩杆B让辅助轮组升起，通过辅助轮组抵上铸件伸出传送带的部分，降低铸件因为重心偏差而从传送带上滑落事故的发生概率，保证作业平稳进行。

3、通过集料机构将打磨机构处理毛边时产生的碎屑和粉尘收集好，一是避免碎屑粉尘散落而影响工作人员的身体健康，二是事后清理时由于碎屑粉尘已被集中在集料机构内，从而降低了清理工作量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的俯视图。

附图2为本实用新型撤去安装架、打磨机构和集料机构的俯视图。

附图3为本实用新型的主视角剖面图。

附图4为本实用新型处理铸件时的主视角剖面图。

图中：1-传送带，2-安装架，3-上料台，4-下料台，5-滑轨，6-移动装置，7-伸缩杆A，8-打磨机构，9-集料机构，10-辅助轮组，11-连接架，12-伸缩杆B，13-控制台，14-电机，15-磨砂盘，16-挡尘罩，17-集屑盒，18-抽气泵，19-软管，20-进料口，21-抽气口，22-滤网，23-排屑口，24-密封门，25-伸缩杆C，26-限位辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种铸铁件毛边去除装置，包括传送带1、安装架2、上料台3及下料台4，传送带1设在上料台3及下料台4之间，传送带1的输送方向为从上料台3到下料台4，安装架2横跨传送带1上方，安装架2的左右两侧各自设有沿左右方向的滑轨5，滑轨5上设有可沿滑轨5移动的移动装置6，移动装置6下方设有竖直朝下的伸缩杆A7，伸缩杆A7的活动端与打磨机构8相连，待处理的铸件由传送带1运送，位于左右两侧的打磨机构8处理铸件的左右两侧的毛边，传送带1的左右两侧各自设有用于收集掉落碎屑的集料机构9，集料机构9与打磨机构8连通，传送带1左右两侧设有若干个左右对称的辅助轮组10，辅助轮组10用于支撑铸件冒出传送带1的部分，不同组的辅助轮组10与传送带1间的距离不同，同组的辅助轮组10的高度相当，同组的辅助轮组10由同个连接架11连接，连接架11由伸缩杆B12控制所在高度，上料台3正面设有控制台13，控制台13与传送带1、伸缩杆A7、伸缩杆B12、打磨机构8和集料机构9电性连接。

滑轨5上的移动装置6给予打磨机构8沿左右方向移动的能力，伸缩杆A7给予打磨机构8沿竖直方向移动的能力，因此打磨机构8可以灵活改变所在位置，工作人员可根据铸件的形状，让打磨机构8的打磨部分在铸件预定移动路径的左右两侧就位。铸件被传送带1从前向后移动，当铸件经过打磨机构8时，打磨机构8的打磨部分与铸件的毛边所在面接触，随着铸件的移动而逐步清理接触面上的毛边，当铸件整个穿过安装架2时，铸件左右两侧的毛边被清理完毕，清理效率高。当铸件左右长度较长，铸件部分伸出传送带1时，通过伸缩杆B12让辅助轮组10升起，通过辅助轮组10抵上铸件伸出传送带1的部分，降低铸件因为重心偏差而从传送带1上滑落事故的发生概率，保证作业平稳进行。通过集料机构9将打磨机构8处理毛边时产生的碎屑和粉尘收集好，一是避免碎屑粉尘散落而影响工作人员的身体健康，二是事后清理时由于碎屑粉尘已被集中在集料机构9内，从而降低了清理工作量。

如图3和图4所示，打磨机构8包括电机14、磨砂盘15和挡尘罩16，挡尘罩16罩上磨砂盘15，挡尘罩16的开口用于露出磨砂盘15，挡尘罩16的开口水平朝向传送带1，挡尘罩16的顶部与伸缩杆A7的活动端相连，挡尘罩16的外部设有电机14，电机14的驱动杆穿入挡尘罩16且电机14的驱动杆与磨砂盘15同轴连接，挡尘罩16的下部与集料机构9连通。

通过电机14带动磨砂盘15的转动，利用转动的磨砂盘15打磨接触的铸件的左右侧壁，打磨毛边时产生的碎屑和粉尘被挡尘罩16罩住，随后被与挡尘罩16相连通的集料机构9收集，避免污染周边环境。

如图3和图4所示，集料机构9包括集屑盒17、抽气泵18和软管19，集屑盒17分别设置在传送带1的左右两侧，集屑盒17的顶部设有进料口20，进料口20通过软管19与挡尘罩16的下部连通，集屑盒17远离传送带1的一侧的上部设有抽气口21，抽气口21上设有滤网22，集屑盒17在抽气口21的外侧设有抽气泵18，抽气泵18的进气口与抽气口21连通，集屑盒17在抽气口21的下方设有排屑口23，排屑口23上铰接有密封门24。

由抽气泵18制造从挡尘罩16灌入集屑盒17的流动空气，碎屑和粉尘伴随空气移动，从挡尘罩16处经软管19流动，最后从进料口20进入集屑盒17。滤网22发挥阻挡作用，在保证抽气泵18可从集屑盒17将空气向外抽出的情况下，阻挡碎屑、粉尘从抽气口21离开集屑盒17。工作人员事后可以打开密封门24，从排屑口23清理集屑盒17内的堆积的杂物，清理方便。

如图3和图4所示，伸缩杆B12的固定端与传送带1的底部连接，伸缩杆B12的活动端与连接架11相连。当伸缩杆B12伸出活动端时，与之相连的连接架11及连接架11上的辅助轮组10随之下降，反之当伸缩杆B12收回活动端时，对应的连接架11及连接架11上的辅助轮组10抬高，操控方便。

如图2和图3所示，辅助轮组10的数量为2。当铸件左右长度不大，不需要辅助轮组10支撑铸件时，辅助轮组10一般低于传送带1，避免辅助轮组10阻挡铸件的移动以及打磨机构8的打磨部位靠近铸件，当需要辅助轮组10支撑铸件时，优先升高靠近传送带1的辅助轮组10来支撑铸件，如果仍无法满足支撑铸件的需要，则继续升高远离传送带1的辅助轮组10来支撑铸件。

如图3所示，安装架2在传送带1上方设有沿竖直方向活动的伸缩杆C25，伸缩杆C25的活动端向下与限位辊26相连，限位辊26用于抵住铸件的上表面，限位辊26下表面的切线方向与传送带1的输送方向相同，伸缩杆C25与控制台13电性连接。通过限位辊26限制铸件的位置，减少铸件上下晃动的概率，保持打磨作业的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员先将需要打磨的铸件放上上料台3，将铸件的待打磨毛边的面转到左右两侧，根据铸件的左右长度调整左右两侧打磨机构8的位置，根据铸件的高度调整限位辊26的高度，随后启动传送带1、电机14及抽气泵18，工作人员往传送带1放上铸件，铸件随传送带1移动，由限位辊26压住铸件，由打磨机构8清理铸件的毛边所在面，清理好毛边的铸件收在下料台4上。如果铸件仍存在其他带有毛边的面，将铸件重新搬回上料台3，以带毛边的面转向左右两侧重新处理即可，处理前需要重新调整打磨机构8和限位辊26的位置。工作人员在事后打开密封门24，清理集屑盒17内的堆积的杂物。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸铁件毛边去除装置，其特征在于：包括传送带、安装架、上料台及下料台，所述传送带设在上料台及下料台之间，所述传送带的输送方向为从上料台到下料台，所述安装架横跨传送带上方，所述安装架的左右两侧各自设有沿左右方向的滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨移动的移动装置，所述移动装置下方设有竖直朝下的伸缩杆A，所述伸缩杆A的活动端与打磨机构相连，待处理的铸件由所述传送带运送，位于左右两侧的所述打磨机构处理铸件的左右两侧的毛边，所述传送带的左右两侧各自设有用于收集掉落碎屑的集料机构，所述集料机构与打磨机构连通，所述传送带左右两侧设有若干个左右对称的辅助轮组，所述辅助轮组用于支撑铸件冒出传送带的部分，不同组的所述辅助轮组与传送带间的距离不同，同组的所述辅助轮组的高度相当，同组的所述辅助轮组由同个连接架连接，所述连接架由伸缩杆B控制所在高度，所述上料台正面设有控制台，所述控制台与传送带、伸缩杆A、伸缩杆B、打磨机构和集料机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件毛边去除装置，其特征在于：所述打磨机构包括电机、磨砂盘和挡尘罩，所述挡尘罩罩上磨砂盘，所述挡尘罩的开口用于露出磨砂盘，所述挡尘罩的开口水平朝向传送带，所述挡尘罩的顶部与伸缩杆A的活动端相连，所述挡尘罩的外部设有电机，所述电机的驱动杆穿入挡尘罩且电机的驱动杆与磨砂盘同轴连接，所述挡尘罩的下部与集料机构连通。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件毛边去除装置，其特征在于：所述集料机构包括集屑盒、抽气泵和软管，所述集屑盒分别设置在传送带的左右两侧，所述集屑盒的顶部设有进料口，所述进料口通过软管与挡尘罩的下部连通，所述集屑盒远离传送带的一侧的上部设有抽气口，所述抽气口上设有滤网，所述集屑盒在抽气口的外侧设有抽气泵，所述抽气泵的进气口与抽气口连通，所述集屑盒在抽气口的下方设有排屑口，所述排屑口上铰接有密封门。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件毛边去除装置，其特征在于：所述伸缩杆B的固定端与传送带的底部连接，所述伸缩杆B的活动端与连接架相连。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件毛边去除装置，其特征在于：所述辅助轮组的数量为2。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件毛边去除装置，其特征在于：所述安装架在传送带上方设有沿竖直方向活动的伸缩杆C，所述伸缩杆C的活动端向下与限位辊相连，所述限位辊用于抵住铸件的上表面，所述限位辊下表面的切线方向与传送带的输送方向相同，所述伸缩杆C与控制台电性连接。