CN219403564U - 一种轴承加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用打磨装置，属于机械加工技术领域，包括打磨箱体和用于轴承加工的打磨盘，打磨箱体内竖壁固定焊接有固定板，打磨箱体内竖壁转动连接有螺杆，打磨箱体内竖壁固定连接有滑杆，螺杆转动连接有滑动板，滑动板滑动连接有滑杆，滑动板固定连接有用于推动轴承的推板，螺杆固定连接有摇杆，本实用新型通过把需要打磨的轴承放置在推板上，手动摇动摇杆，使滑动板与螺杆做相对转动运动，进而使滑动板可以伸入打磨箱体内部，使轴承被推入打磨箱体的夹持区域，进行轴承的打磨，减少了打磨过程中的工人手动放置与拾取轴承，省时省力，提高了打磨效率，同时降低了工人操作机器的危险性。

Description

一种轴承加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，不同的轴承具有不同的应用结构，轴承加工过程中需要打磨，现有的轴承加工用打磨装置，同时需要手动伸入打磨箱体内部放置与拾取，费时费力，降低了打磨效率，同时工人在手动伸入打磨箱体内部的过程中危险系数较高。

例如(授权公告号为CN217991892U)一种轴承加工用打磨装置，包括打磨机主体，打磨机主体右部的顶面活动安装有废料清理装置，废料清理装置左部的顶面活动安装有降温装置，该装置的优点是清理装置可持续清洁打磨机主体作业时产生的废料，降温装置可对打磨装置持续降温，减少对刀具和工件的损坏。

然而该装置优化了轴承打磨精度，工人仍然需要手动伸入打磨箱体内部对轴承进行放置与拾取，费时费力，降低了打磨效率，同时增加了工人操作的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括打磨箱体和用于轴承加工的打磨盘，打磨箱体内竖壁固定焊接有固定板，打磨箱体内竖壁转动连接有螺杆，打磨箱体内竖壁固定连接有滑杆，螺杆转动连接有滑动板，滑动板滑动连接有滑杆，滑动板固定连接有用于推动轴承的推板，螺杆固定连接有摇杆；

打磨箱体内顶壁固定焊接有气顶，气顶底端固定焊接有第一电机，第一电机与打磨盘连接。

优选的，打磨箱体内竖壁固定焊接有梯形漏斗，梯形漏斗底端固定焊接有强力风机。

优选的，强力风机顶端安装有过滤网，强力风机底端固定焊接有废料管，废料管连接有废料水箱，废料水箱内竖壁固定焊接有通气管道。

优选的，第一电机两侧固定焊接有连接轴，连接轴连接有喷嘴，喷嘴连接的管道与通气管道连接。

优选的，打磨箱体两侧内侧壁固定焊接有固定箱，固定箱顶端固定连接有滑动支架，固定箱内安装有第二电机，打磨箱体内侧壁滑动连接有滑动限位杆，第二电机转动连接有滑动限位杆。

优选的，转动传动杆转动连接有锥形齿轮，锥形齿轮连接有第二传动杆，第二传动杆另一端连接有锥形齿轮，所述横向轴承与打磨箱体内竖壁固定焊接，第二从动传动杆滑动连接有第二滑动限位杆，第二滑动限位杆滑动连接有滑动支架，打磨箱体内侧壁滑动连接有第二滑动限位杆。

优选的，打磨箱体内侧壁固定焊接有固定板，固定板连接有输送机。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该轴承加工用打磨装置，打磨箱体内竖壁转动连接有螺杆，打磨箱体内竖壁固定连接有滑杆，螺杆转动连接有滑动板，滑动板滑动连接有滑杆，滑动板固定连接有推板，螺杆固定连接有摇杆，打磨箱体内侧壁固定焊接有固定板，固定板连接有输送机，该装置通过把需要打磨的轴承放入推板上，手动摇动摇杆，带动螺杆旋转，使滑动板沿着螺杆的螺纹移动，滑动板带动推板进行作业，用以达到机器代替人手放置轴承的目的，打磨完成后，轴承通过输送机流出打磨箱体，减少工人的机器操作的危险系数。

该轴承加工用打磨装置，打磨箱体内侧壁滑动连接有滑动限位杆，滑动支架与滑动限位杆滑动连接，第二电机转动连接有滑动限位杆，第二电机转动连接有转动传动杆，转动传动杆转动连接有锥形齿轮，锥形齿轮连接有第二从动传动杆，第二传动杆另一端连接有锥形齿轮，锥形齿轮连接有第二从动传动杆，第二从动传动杆滑动连接有第二滑动限位杆，第二滑动限位杆滑动连接有滑动支架，打磨箱体内侧壁滑动连接有第二滑动限位杆，该装置通过控制第二电机带动滑动限位杆，进而控制滑动限位杆对轴承固定的松紧程度，以便于提高打磨过程的稳定性，提高打磨精度。

该轴承加工用打磨装置，该装置通过固定焊接在打磨箱体内侧壁的梯形漏斗收纳打磨碎屑，再通过固定再梯形漏斗底部的强力风机进行碎屑的清扫，碎屑底部连接废料水箱对碎屑进行过滤，废料水箱侧壁安装有通气管道，通气管道连接有喷嘴，喷嘴连接在第一电机两侧的连接轴上，喷嘴对打磨盘打磨的轴承进行碎屑处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的螺杆与滑动板的结构示意图；

图4为本实用新型的滑动限位杆与第二滑动限位杆的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、打磨箱体；2、通气管道；3、滑动支架；4、第一从动传动杆；5、锥形齿轮；6、气顶；7、主动传动杆；8、滑动限位杆；9、第二电机；10、固定箱；11、第一电机；12、打磨盘；13、喷嘴；14、螺杆；15、固定板；16、滑动板；17、滑杆；18、过滤网；19、强力风机；20、梯形漏斗；21、废料管；22、摇杆；23、废料水箱；24、推板；25、钢化玻璃；26、连接轴；27、输送机；28、第二传动杆；29、第二滑动限位管；30、固定块；31、第二固定块；32、纵向轴承；33、横向轴承。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决工人需要手动操作机台内部有安全隐患的问题，如图1至图4所示的一种轴承加工用打磨装置，包括打磨箱体1和用于轴承加工的打磨盘12，打磨箱体1内竖壁固定焊接有固定板15，打磨箱体1内竖壁转动连接有螺杆14，打磨箱体1内竖壁固定连接有滑杆17，螺杆14转动连接有滑动板16，滑动板16滑动连接有滑杆17，通过滑动板16与滑杆17滑动连接，且滑动板16与螺杆14转动连接，提高滑动板16滑动的稳定性，滑动板16固定连接有用于推动轴承的推板24，螺杆14固定连接有摇杆22，使得螺杆14可以转动，方便操作滑动板16的移动。

打磨箱体1内顶壁固定焊接有气顶6，气顶6底端固定焊接有第一电机11，第一电机11与打磨盘12连接，打磨盘12与第一电机11连接，第一电机11两侧固定焊接有连接轴26，连接轴26连接有喷嘴13，喷嘴13连接的管道与通气管道2连接，清理打磨过程中打磨内圈残留的碎屑。

打磨箱体1内竖壁固定焊接有梯形漏斗20，方便收纳掉落的碎屑，梯形漏斗20底端固定焊接有强力风机19，增加碎屑处理效率，强力风机19顶端安装有过滤网18，安装过滤网18是为了保护强力风机19旋转撞击过大的碎屑，强力风机19底端固定焊接有废料管21，废料管21连接有废料水箱23，废料水箱23过滤粉尘碎屑，废料水箱23内竖壁固定焊接有通气管道2。

打磨箱体1两侧内侧壁固定焊接有固定箱10，固定箱10顶端固定连接有滑动支架3，固定箱10内安装有第二电机9，打磨箱体1内侧壁滑动连接有滑动限位杆8，滑动支架3与滑动限位杆8滑动连接，第二电机9转动连接有滑动限位杆8，第二电机9控制滑动限位杆8的滑动距离大小，第二电机9转动连接有转动传动杆7，滑动限位杆8固定连接有固定块30，转动传动杆7转动连接有锥形齿轮5，锥形齿轮5连接有第二传动杆28，第二传动杆28另一端连接有锥形齿轮5，第二传动杆28靠近锥形齿轮5的两端转动连接有纵向轴承32，所述纵向轴承32与打磨箱体1内横壁固定焊接。

锥形齿轮5连接有第二从动传动杆4，第二从动传动杆4转动连接有横向轴承33，所述横向轴承33与打磨箱体1内竖壁固定焊接，第二从动传动杆4滑动连接有第二滑动限位杆29，第二滑动限位杆29滑动连接有滑动支架3，打磨箱体1内侧壁滑动连接有第二滑动限位杆29，第二电机9同步控制打磨箱体1两侧内侧壁滑动连接的滑动限位杆28，第二滑动限位杆29固定连接有第二固定块31。

为了对轴承进行后续输送，打磨箱体1内侧壁固定焊接有固定板15，固定板15连接有输送机27。

气顶6、第一电机11、第二电机9、强力风机19均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该轴承加工用打磨装置，使用者在操作时，把需要打磨的轴承放入推板24上，手动摇动摇杆22，使推板24推动轴承进入指定固定区域，启动第二电机9带动滑动限位杆8，第二电机9通过转动带动主动传动杆7，主动传动杆7连接的锥形齿轮5带动第二传动杆28旋转，第二传动杆28连接的锥形齿轮5与第一从动传动杆4相连接进而带动第一从动传动杆4旋转，第一从动传动杆4与第二滑动限位杆29连接，进而使滑动限位杆8与第二滑动限位杆29对向运动，实现对轴承的夹持，启动第一电机11与气顶6，气顶6控制第一电机11上下移动进而对轴承进行打磨。

此时启动强力风机19，强力风机19吸纳落入梯形漏斗20的废屑，排入废料水箱23中，强风吹出气泡，气体通过通气管道2流入，从喷嘴13喷出，对轴承内圈进行废屑清理，打磨完成后，摇动摇杆22，使推板24滑出，关闭第二电机9，轴承落入输送机27，轴承被运输出打磨箱体1。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承加工用打磨装置，包括打磨箱体(1)和用于轴承加工的打磨盘(12)，其特征在于：所述打磨箱体(1)内竖壁固定焊接有固定板(15)，打磨箱体(1)内竖壁转动连接有螺杆(14)，所述打磨箱体(1)内竖壁固定连接有滑杆(17)，所述螺杆(14)转动连接有滑动板(16)，滑动板(16)滑动连接有滑杆(17)，所述滑动板(16)固定连接有用于推动轴承的推板(24)，所述螺杆(14)固定连接有摇杆(22)；

所述打磨箱体(1)内顶壁固定焊接有气顶(6)，所述气顶(6)底端固定焊接有第一电机(11)，第一电机(11)与打磨盘(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱体(1)内竖壁固定焊接有梯形漏斗(20)，所述梯形漏斗(20)底端固定焊接有强力风机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：强力风机(19)顶端安装有过滤网(18)，所述强力风机(19)底端固定焊接有废料管(21)，所述废料管(21)连接有废料水箱(23)，废料水箱(23)内竖壁固定焊接有通气管道(2)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(11)两侧固定焊接有连接轴(26)，连接轴(26)连接有喷嘴(13)，所述喷嘴(13)连接的管道与通气管道(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱体(1)两侧内侧壁固定焊接有固定箱(10)，所述固定箱(10)顶端固定连接有滑动支架(3)，所述固定箱(10)内安装有第二电机(9)，所述打磨箱体(1)内侧壁滑动连接有滑动限位杆(8)，所述第二电机(9)转动连接有转动传动杆(7)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述转动传动杆(7)转动连接有锥形齿轮(5)，锥形齿轮(5)连接有第二传动杆(28)，第二传动杆(28)另一端连接有锥形齿轮(5)，所述锥形齿轮(5)连接有第二从动传动杆(4)，所述第二从动传动杆(4)滑动连接有第二滑动限位杆(29)，所述第二滑动限位杆(29)滑动连接有滑动支架(3)，所述打磨箱体(1)内侧壁滑动连接有第二滑动限位杆(29)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱体(1)内竖壁固定焊接有固定板(15)，所述固定板(15)连接有输送机(27)。