CN219403556U - 一种高速轴生产用轴体精磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴体精磨技术领域，且公开了一种高速轴生产用轴体精磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有两个安装杆，所述安装杆的外表面活动套接有活动板和活动架，所述活动架的内侧活动套接有活动杆，所述活动杆的外端固定连接有活动块，活动杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述活动架的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述活动板和活动架的顶部均固定连接有固定轴，固定轴的外表面活动套接有安装板，所述安装板的外侧设置有三角卡盘，其中一个所述安装板的外侧固定连接有驱动电机和固定卡齿，所述驱动电机的输出轴与三角卡盘固定连接。通过活动块与固定卡齿之间的配合可以对安装板进行固定，便于调整对高速轴轴体精磨位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴体精磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速轴生产用轴体精磨装置。
背景技术
工作人员在对高速轴进行生产时，常常需要对轴体进行打磨，而现有技术中的精磨装置在对不同直径的高速轴进行精磨时，通常需要将精磨轮调整位置使其与高速轴接触，而现有技术中的精磨装置在调整精磨位置的方式，通常利用螺栓调整精磨轮的位置，从而不便于对高速轴的位置进行调整，进而给工作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速轴生产用轴体精磨装置，具有便于调整高速轴精磨位置的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速轴生产用轴体精磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有两个安装杆，所述安装杆的外表面活动套接有活动板和活动架，所述活动架的内侧活动套接有活动杆，所述活动杆的外端固定连接有活动块，所述活动杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述活动架的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述活动板和活动架的顶部均固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有安装板，所述安装板的外侧设置有三角卡盘，其中一个所述安装板的外侧固定连接有驱动电机和固定卡齿，所述驱动电机的输出轴与三角卡盘固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部设置有精磨设备，所述安装板的外侧设置有矩形板，所述矩形板的内部活动套接有转动杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板与矩形板活动套接，所述转动杆与安装板螺纹套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的外表面设置有两段螺纹，两段所述螺纹的方向相反且位于转动杆的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的外侧为齿牙状，所述活动块与固定卡齿啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧弹性支撑于活动架与活动杆之间，所述螺纹杆与活动块挤压接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置三角卡盘、活动杆、螺纹杆和活动架，通过两个三角卡盘能够对高速轴进行固定，同时通过安装板与固定轴之间的配合，使得安装板可以通过三角卡盘带动高速轴进行左右移动并与精磨设备接触，同时通过螺纹杆与活动块之间的配合，使得螺纹杆在转动时将会带动活动杆沿活动架的内侧移动，此时通过活动块与固定卡齿之间的配合，使得可以对安装板进行固定，便于调整对高速轴轴体精磨位置。
2、本实用新型通过设置安装板、三角卡盘、转动杆和活动架，通过转动杆与安装板之间的配合以及转动杆外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆在转动时，通过活动架、活动板和安装杆之间的配合，将会带动两个安装板进行相向或相背运动，从而可以控制两个安装板之间的距离，使得可以带动三角卡盘对不同长度的高速轴两端进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶部的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装杆；3、活动板；4、安装板；5、三角卡盘；6、驱动电机；7、固定卡齿；8、活动杆；9、活动块；10、复位弹簧；11、螺纹杆；12、精磨设备；13、矩形板；14、转动杆；15、固定轴；16、活动架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种高速轴生产用轴体精磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有两个安装杆2，安装杆2的外表面活动套接有活动板3和活动架16，活动架16的内侧活动套接有活动杆8，活动杆8的外端固定连接有活动块9，活动杆8的外表面活动套接有复位弹簧10，活动架16的外侧螺纹连接有螺纹杆11，活动板3和活动架16的顶部均固定连接有固定轴15，固定轴15的外表面活动套接有安装板4，安装板4的外侧设置有三角卡盘5，其中一个安装板4的外侧固定连接有驱动电机6和固定卡齿7，驱动电机6的输出轴与三角卡盘5固定连接。
通过两个三角卡盘5能够对高速轴进行固定，同时通过安装板4与固定轴15之间的配合，使得安装板4可以通过三角卡盘5带动高速轴进行左右移动并与精磨设备12接触，同时通过螺纹杆11与活动块9之间的配合，使得螺纹杆11在转动时将会带动活动杆8沿活动架16的内侧移动，此时通过活动块9与固定卡齿7之间的配合，使得可以对安装板4进行固定，便于调整对高速轴轴体精磨位置。
其中，工作台1的顶部设置有精磨设备12，安装板4的外侧设置有矩形板13，矩形板13的内部活动套接有转动杆14。
通过转动杆14与安装板4之间的配合以及转动杆14外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆14在转动时，通过活动架16、活动板3和安装杆2之间的配合，将会带动两个安装板4进行相向或相背运动，从而可以控制两个安装板4之间的距离，使得可以带动三角卡盘5对不同长度的高速轴两端进行固定。
其中，安装板4与矩形板13活动套接，转动杆14与安装板4螺纹套接。
通过转动杆14与安装板4之间的配合，使得转动杆14在转动时将会带动安装板4沿矩形板13的内侧进行移动。
其中，转动杆14的外表面设置有两段螺纹，两段螺纹的方向相反且位于转动杆14的两端。
通过转动杆14外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆14在转动时将会带动两个安装板4沿矩形板13的内侧进行相向或相背运动，从而可以调整两个安装板4之间的间距。
其中，活动块9的外侧为齿牙状，活动块9与固定卡齿7啮合连接。
通过活动杆8与活动架16之间的配合，使得活动杆8可以带动活动块9并沿活动架16的内侧进行左右移动，同时通过活动块9与固定卡齿7之间的配合对安装板4进行限位。
其中，复位弹簧10弹性支撑于活动架16与活动杆8之间，螺纹杆11与活动块9挤压接触。
通过复位弹簧10的设计，使得活动杆8具有良好的弹性复位性能，此时由于复位弹簧10为压缩状态，因此会对活动杆8施加一个弹力，从而可以带动活动块9与固定卡齿7分离。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，工作人员可以转动转动杆14，通过转动杆14与安装板4之间的配合以及转动杆14外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆14在转动时，通过活动架16、活动板3和安装杆2之间的配合，将会带动两个安装板4进行相向或相背运动，从而可以控制两个安装板4之间的距离，使得可以带动三角卡盘5对不同长度的高速轴两端进行固定；
之后，工作人员可以将高速轴通过三角卡盘5对高速轴进行固定，同时通过安装板4与固定轴15之间的配合，使得安装板4可以通过三角卡盘5带动高速轴进行左右移动并与精磨设备12接触，随后工作人员可以转动螺纹杆11，通过螺纹杆11与活动块9之间的配合，使得螺纹杆11在转动时将会通过活动杆8带动活动块9沿活动架16的内侧移动，此时通过活动块9与固定卡齿7之间的配合，使得可以对安装板4进行固定，便于调整对高速轴轴体精磨位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速轴生产用轴体精磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有两个安装杆(2)，所述安装杆(2)的外表面活动套接有活动板(3)和活动架(16)，所述活动架(16)的内侧活动套接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的外端固定连接有活动块(9)，所述活动杆(8)的外表面活动套接有复位弹簧(10)，所述活动架(16)的外侧螺纹连接有螺纹杆(11)，所述活动板(3)和活动架(16)的顶部均固定连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的外表面活动套接有安装板(4)，所述安装板(4)的外侧设置有三角卡盘(5)，其中一个所述安装板(4)的外侧固定连接有驱动电机(6)和固定卡齿(7)，所述驱动电机(6)的输出轴与三角卡盘(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速轴生产用轴体精磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有精磨设备(12)，所述安装板(4)的外侧设置有矩形板(13)，所述矩形板(13)的内部活动套接有转动杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高速轴生产用轴体精磨装置，其特征在于：所述安装板(4)与矩形板(13)活动套接，所述转动杆(14)与安装板(4)螺纹套接。
4.根据权利要求2所述的一种高速轴生产用轴体精磨装置，其特征在于：所述转动杆(14)的外表面设置有两段螺纹，两段所述螺纹的方向相反且位于转动杆(14)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种高速轴生产用轴体精磨装置，其特征在于：所述活动块(9)的外侧为齿牙状，所述活动块(9)与固定卡齿(7)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速轴生产用轴体精磨装置，其特征在于：所述复位弹簧(10)弹性支撑于活动架(16)与活动杆(8)之间，所述螺纹杆(11)与活动块(9)挤压接触。
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