CN220259982U - 一种焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接夹具，属于汽车零部件加工夹具技术领域。包括工作台，所述工作台的上端固定设置有焊接板，所述焊接板上均匀布设有多个通孔，所述工作台的内部滑动设置有收集抽屉，所述焊接板上设置有夹持组件一，所述夹持组件一相对的一侧设置有夹持组件二。本实用新型解决了现有技术中焊接夹具不能根据不同大小的工件进行夹持，且采用双轴电机、转轴、丝杆及多个齿轮配合传动的方式控制两个夹板的间距，结构复杂，成本高的问题，通过气动推杆的伸缩运动，能够带动夹板二向夹板一移动，进而对汽车零部件进行夹持，该夹持方式简单且牢靠，成本低，同时能够针对不同大小的汽车零部件进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工夹具技术领域，具体为一种焊接夹具。
背景技术
现有的汽车零部件加工焊接夹具在夹持不同规格的零部件时大多都是采用人工进行调节，难以在夹持不同规格的汽车零部件时进行自动调节，且人工调节容易出现误差，且增加了工作人员的工作量，使用起来很不方便，很不灵活；
公开号为CN215393463U的中国专利公开了一种汽车零部件加工用可调式焊接夹具：该专利通过双轴电机驱动转轴和第一齿轮转动，使得第二齿轮和丝杆转动，调节两个夹板之间的距离，即可对不同规格的汽车零部件进行自动夹持；实现了便于在夹持不同规格的汽车零部件时进行自动调节的目标，避免了人工调节容易出现误差的情况，降低了工作人员的工作量，使用起来更加方便，使得夹具使用更加灵活。
但是上述技术中，虽然解决了人工调节夹具不方便的问题，但是还具有以下缺陷：
1、现有焊接夹具的两个丝杆会限制工件的大小，不便根据不同工件的大小进行夹持；
2、现有焊接夹具采用双轴电机、转轴、丝杆及多个齿轮配合传动的方式控制两个夹板的间距，结构较为复杂，成本高。
针对这些缺陷，设计一种焊接夹具，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，通过气动推杆的伸缩运动，能够带动夹板二移动，进而对汽车零部件进行夹持，当夹板二带动工件向夹持组件一靠近并接触到夹板一时，支撑弹簧受到挤压而压缩，对工件起到了缓冲的作用，该夹持方式简单且牢靠，相较于现有技术采用双轴电机带动多个齿轮传动控制夹板间距的方式，本实用新型更加方便，且成本低，同时能够针对不同大小的汽车零部件进行夹持，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接夹具，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有焊接板，所述焊接板上均匀布设有多个通孔，所述工作台的内部滑动设置有收集抽屉，所述焊接板上设置有夹持组件一，所述夹持组件一相对的一侧设置有夹持组件二，所述夹持组件一包括固定板一、导向筒、导向杆、夹板一、安装板一、限位块、安装板二、支撑弹簧和固定螺丝，所述夹持组件二包括固定板二、气动推杆和夹板二，所述固定板一和固定板二均与焊接板固定连接，所述固定板二靠近夹持组件一的一侧设置有夹板二，所述固定板二通过气动推杆与夹板二固定连接。
优选的，所述固定板一靠近夹持组件二的一侧设置有夹板一，所述夹板一与固定板一之间设置有支撑弹簧。
优选的，所述固定板一的内部设置有导向筒，且导向筒设置有两个，两个所述导向筒的内部均滑动设置有导向杆，且导向杆的一端与夹板一固定连接。
优选的，所述固定板一和夹板一相对的一侧均设置有限位块，固定板一上的限位块分布呈倒三角状，夹板一上的限位块分布呈正三角状。
优选的，所述支撑弹簧的一侧设置有安装板二，所述支撑弹簧的另一侧设置有安装板一，所述安装板一和安装板二均通过固定螺丝与限位块固定连接。
优选的，所述限位块为L型限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的一种焊接夹具，通过夹持组件一和夹持组件二的配合，通过气动推杆的伸缩运动，能够带动夹板二移动，进而对汽车零部件进行夹持，当夹板二带动工件向夹持组件一靠近并接触到夹板一时，支撑弹簧受到挤压而压缩，对工件起到了缓冲的作用，该夹持方式简单且牢靠，相较于现有技术采用双轴电机带动多个齿轮传动控制夹板间距的方式，本实用新型更加方便，且成本低，同时能够针对不同大小的汽车零部件进行夹持。
2、本实用新型的一种焊接夹具，通过设置L型的限位块，便于支撑弹簧的安装板的安装和更换，防止支撑弹簧长时间使用后老化不便更换，固定螺丝对支撑弹簧的安装起到了有效的固定作用，固定板一上限位块的位置与夹板一上限位块的位置不同，能够避免夹板一向固定板一靠近时，夹板一上的限位块与固定板一上的限位块产生撞击。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹持组件一结构示意图；
图3为本实用新型的安装板二结构示意图。
图中：1、工作台；2、收集抽屉；3、焊接板；4、夹持组件一；5、夹持组件二；401、固定板一；402、导向筒；403、导向杆；404、夹板一；405、安装板一；406、限位块；407、安装板二；408、支撑弹簧；409、固定螺丝；501、固定板二；502、气动推杆；503、夹板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有焊接夹具不能根据不同大小的工件进行夹持，且采用双轴电机、转轴、丝杆及多个齿轮配合传动的方式控制两个夹板的间距，结构复杂，成本高的技术问题，请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：
一种焊接夹具，包括工作台1，工作台1的上端固定设置有焊接板3，焊接板3上均匀布设有多个通孔，工作台1的内部滑动设置有收集抽屉2，焊接过程中产生的废屑能够通过通孔落在收集抽屉2内，焊接工作结束后可将收集抽屉2从工作台1内抽出对其内部收集的废屑进行清理，焊接板3上设置有夹持组件一4，夹持组件一4相对的一侧设置有夹持组件二5，夹持组件一4包括固定板一401、导向筒402、导向杆403、夹板一404、安装板一405、限位块406、安装板二407、支撑弹簧408和固定螺丝409，夹持组件二5包括固定板二501、气动推杆502和夹板二503，固定板一401和固定板二501均与焊接板3固定连接，固定板二501靠近夹持组件一4的一侧设置有夹板二503，固定板二501通过气动推杆502与夹板二503固定连接，通过气动推杆502的伸缩运动，能够带动夹板二503移动，进而对汽车零部件进行夹持，同时能够针对不同大小的汽车零部件进行夹持。
固定板一401靠近夹持组件二5的一侧设置有夹板一404，夹板一404与固定板一401之间设置有支撑弹簧408，支撑弹簧408的一侧设置有安装板二407，支撑弹簧408的另一侧设置有安装板一405，安装板一405和安装板二407均通过固定螺丝409与限位块406固定连接，固定板一401和夹板一404相对的一侧均设置有限位块406，固定板一401上的限位块406分布呈倒三角状，夹板一404上的限位块406分布呈正三角状，限位块406为L型限位块406，当夹板二503带动工件向夹持组件一4靠近并接触到夹板一404时，支撑弹簧408受到挤压而压缩，对工件起到了缓冲的作用，固定板一401上限位块406的位置与夹板一404上限位块406的位置不同，能够避免夹板一404向固定板一401靠近时，夹板一404上的限位块406与固定板一401上的限位块406产生撞击，限位块406便于支撑弹簧408的安装板的安装和更换，防止支撑弹簧408长时间使用后老化不便更换，固定螺丝409对支撑弹簧408的安装起到了有效的固定作用。
固定板一401的内部设置有导向筒402，且导向筒402设置有两个，两个导向筒402的内部均滑动设置有导向杆403，且导向杆403的一端与夹板一404固定连接，通过导向杆403和导向筒402的配合，起到了导向的作用。
工作原理：使用时，将工件放置在焊接板3上，并位于夹持组件一4和夹持组件二5之间，接着启动气缸，驱动气动推杆502伸缩运动，进而带动夹板二503移动，对工件进行夹持，当夹板二503带动工件向夹持组件一4靠近并接触到夹板一404时，支撑弹簧408受到挤压而压缩，对工件起到了缓冲的作用，直至夹板二503无法再向前推进，完成对工件的夹持，导向杆403与导向筒402配合，起到了导向的作用，L型的限位块406便于支撑弹簧408的安装板的安装和更换，防止支撑弹簧408长时间使用后老化不便更换，固定螺丝409对支撑弹簧408的安装起到了有效的固定作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种焊接夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设置有焊接板(3)，所述焊接板(3)上均匀布设有多个通孔，所述工作台(1)的内部滑动设置有收集抽屉(2)，所述焊接板(3)上设置有夹持组件一(4)，所述夹持组件一(4)相对的一侧设置有夹持组件二(5)，所述夹持组件一(4)包括固定板一(401)、导向筒(402)、导向杆(403)、夹板一(404)、安装板一(405)、限位块(406)、安装板二(407)、支撑弹簧(408)和固定螺丝(409)，所述夹持组件二(5)包括固定板二(501)、气动推杆(502)和夹板二(503)，所述固定板一(401)和固定板二(501)均与焊接板(3)固定连接，所述固定板二(501)靠近夹持组件一(4)的一侧设置有夹板二(503)，所述固定板二(501)通过气动推杆(502)与夹板二(503)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述固定板一(401)靠近夹持组件二(5)的一侧设置有夹板一(404)，所述夹板一(404)与固定板一(401)之间设置有支撑弹簧(408)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述固定板一(401)的内部设置有导向筒(402)，且导向筒(402)设置有两个，两个所述导向筒(402)的内部均滑动设置有导向杆(403)，且导向杆(403)的一端与夹板一(404)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述固定板一(401)和夹板一(404)相对的一侧均设置有限位块(406)，固定板一(401)上的限位块(406)分布呈倒三角状，夹板一(404)上的限位块(406)分布呈正三角状。
5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述支撑弹簧(408)的一侧设置有安装板二(407)，所述支撑弹簧(408)的另一侧设置有安装板一(405)，所述安装板一(405)和安装板二(407)均通过固定螺丝(409)与限位块(406)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述限位块(406)为L型限位块(406)。
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