CN219403434U - 一种零件顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件顶料装置，具体涉及零件加工领域，包括机台，机台的顶部固定安装有加工平台，机台的底部转动安装有顶料机构，机台的顶部呈滑动状态安装有扫渣机构；顶料机构包括固定安装在机台一侧底部的两个固定座，两个固定座的内壁转动安装有旋转销，旋转销的外侧固定安装有撬杆，撬杆的一侧固定安装有安装角铁，安装角铁的一侧固定安装有无心钢管，撬杆远离安装角铁的一侧顶部铰接有顶料杆，顶料杆的顶部贯穿加工平台的顶部，顶料杆的顶部固定安装有顶料块。本实用新型通过设置顶料机构和扫渣机构，在零件加工完成后，通过杠杆机构将加工完成的零件推起便于工人拿取，进而提高效率，使得操作便利，省时省力。

Description

一种零件顶料装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种零件顶料装置。

背景技术

零件加工是指零件通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

传统的零件在全周修边后，需要工人手动通过磁棒吸取零件来进行取件，进而使得取件过程效率慢，不方便操作，且对机台要求也高，进而费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种零件顶料装置，通过在零件顶料装置中设置顶料机构，进而通过杠杆机构将加工完成的零件推起，进而提高效率，便于操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件顶料装置，包括机台，所述机台的顶部固定安装有加工平台，所述机台的底部转动安装有顶料机构，所述机台的顶部呈滑动状态安装有扫渣机构；

所述顶料机构包括固定安装在机台一侧底部的两个固定座，两个所述固定座的内壁转动安装有旋转销，所述旋转销的外侧固定安装有撬杆，所述撬杆的一侧固定安装有安装角铁，所述安装角铁的一侧固定安装有无心钢管，所述撬杆远离安装角铁的一侧顶部铰接有顶料杆，所述顶料杆的顶部贯穿加工平台的顶部，所述顶料杆的顶部固定安装有顶料块；

在一个优选地实施方式中，所述扫渣机构包括铰接在顶料杆底部一侧的连接杆，所述连接杆的顶部铰接有滑块，所述滑块呈滑动状态安装在机台的顶部，所述滑块的一侧固定安装有扫板。

在一个优选地实施方式中，所述撬杆为两个，两个所述撬杆上从旋转销到安装角铁的距离长度小于从旋转销到顶料杆的距离长度。

在一个优选地实施方式中，所述顶料杆的长度与撬杆顶部距离加工平台底部的长度相同，所述顶料杆呈滑动状态安装在加工平台的内部。

在一个优选地实施方式中，所述顶料块的顶部与加工平台的顶部位于同一水平线，所述顶料块的截面面积大于顶料杆的截面面积。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆呈倾斜向上的状态设置，所述连接杆的长度小于顶料杆的长度。

在一个优选地实施方式中，所述扫板为两个，两个所述扫板的总长度与机台顶部的截面长度相同，所述扫板的底部与机台的顶部相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置顶料机构，在零件加工完成后，工人手动向下按压无心钢管，进而使得无心钢管通过安装角铁使得撬杆带动顶料杆向上移动，进而使得顶料杆带动顶料块从加工平台的顶部向上伸出顶出加工平台上加工完成的零件，从而便于工人拿取零件，进而避免要工人手动通过磁棒吸取零件来进行取件，进而提高工人取件的效率，便于工人操作省时省力。

2、本实用新型通过设置扫渣机构，在顶料杆上移时，顶料杆带动连接杆同步上移，进而使得连接杆挤压滑块在机台的顶部向下滑动，进而使得滑块带动扫板同步在机台的顶部向下滑动，进而使得在加工零件时落在机台顶部零件的碎渣被扫板扫走，进而避免零件的碎渣影响机台的继续使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中顶料机构的结构示意图。

附图标记为：1、机台；2、加工平台；3、顶料机构；31、固定座；32、旋转销；33、撬杆；34、安装角铁；35、无心钢管；36、顶料杆；37、顶料块；4、扫渣机构；41、连接杆；42、滑块；43、扫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种零件顶料装置，如图1所示，包括机台1，机台1的顶部固定安装有加工平台2，机台1的底部转动安装有顶料机构3，机台1的顶部呈滑动状态安装有扫渣机构4；

如图1和图2所示，顶料机构3包括固定安装在机台1一侧底部的两个固定座31，两个固定座31的内壁转动安装有旋转销32，旋转销32的外侧固定安装有撬杆33，撬杆33的一侧固定安装有安装角铁34，安装角铁34的一侧固定安装有无心钢管35，进而在零件加工完成后，工人手动向下按压无心钢管35，进而使得无心钢管35带动安装角铁34同步向下移动，通过杠杆原理，进而使得安装角铁34带动两个撬杆33通过旋转销32在固定座31上转动，进而使得撬杆33靠近安装角铁34的一侧向下转动，进而使得撬杆33靠近安装角铁34的一侧向上转动，撬杆33远离安装角铁34的一侧顶部铰接有顶料杆36，顶料杆36的顶部贯穿加工平台2的顶部，顶料杆36的顶部固定安装有顶料块37，如图2所示，进而使得撬杆33带动顶料杆36向上移动，进而使得顶料杆36带动顶料块37从加工平台2的顶部向上伸出，进而使得加工平台2上加工完成的零件被顶出，从而便于工人拿取零件，进而避免要工人手动通过磁棒吸取零件来进行取件，进而提高工人取件的效率，便于工人操作，且降低对机台的要求，省时省力。

如图3所示，撬杆33为两个，两个撬杆33上从旋转销32到安装角铁34的距离长度小于从旋转销32到顶料杆36的距离长度，进而使得两个撬杆33在被安装角铁34带动时，撬杆33靠近顶料杆36的一侧运动幅度大于撬杆33靠近安装角铁34的一侧，进而使得顶料杆36的上升更明显。

如图2所示，顶料杆36的长度与撬杆33顶部距离加工平台2底部的长度相同，顶料杆36呈滑动状态安装在加工平台2的内部，进而使得在顶料杆36未被顶起时能够放置在加工平台2的底部而不影响加工平台2上的零件加工，在顶料杆36被顶起时能够将加工平台2上的零件被顶起。

如图2所示，顶料块37的顶部与加工平台2的顶部位于同一水平线，顶料块37的截面面积大于顶料杆36的截面面积，进而使得顶料块37不会被顶料杆36向下拖拽出加工平台2的位置，进而在顶料块37被顶料杆36顶起时能够更稳定的顶起加工完成的零件。

在具体实施时：在零件加工完成后，工人手动向下按压无心钢管35，进而使得无心钢管35带动安装角铁34同步向下移动，通过杠杆原理，进而使得安装角铁34带动两个撬杆33通过旋转销32在固定座31上转动，进而使得撬杆33靠近安装角铁34的一侧向下转动，进而使得撬杆33靠近安装角铁34的一侧向上转动，进而使得撬杆33带动顶料杆36向上移动，进而使得顶料杆36带动顶料块37从加工平台2的顶部向上伸出，进而使得加工平台2上加工完成的零件被顶出，从而便于工人拿取零件，进而避免要工人手动通过磁棒吸取零件来进行取件，进而提高工人取件的效率，便于工人操作，且降低对机台的要求，省时省力。

如图2所示，扫渣机构4包括铰接在顶料杆36底部一侧的连接杆41，连接杆41的顶部铰接有滑块42，滑块42呈滑动状态安装在机台1的顶部，滑块42的一侧固定安装有扫板43，进而在顶料杆36上移时，顶料杆36带动连接杆41同步上移，进而使得连接杆41挤压滑块42在机台1的顶部向下滑动，进而使得滑块42带动扫板43同步在机台1的顶部向下滑动，进而使得在加工零件时落在机台1顶部零件的碎渣被扫板43扫走，进而避免零件的碎渣影响机台1的继续使用。

如图2所示，连接杆41呈倾斜向上的状态设置，连接杆41的长度小于顶料杆36的长度，进而使得在顶料杆36上移时能够带动连接杆41同步上移。

如图1所示，扫板43为两个，两个扫板43的总长度与机台1顶部的截面长度相同，扫板43的底部与机台1的顶部相贴合，进而使得两个扫板43能够将机台1顶部的碎渣全部扫除，进而避免零件的碎渣影响机台1的继续使用。

在具体实施时：在顶料杆36上移时，顶料杆36带动连接杆41同步上移，进而使得连接杆41挤压滑块42在机台1的顶部向下滑动，进而使得滑块42带动扫板43同步在机台1的顶部向下滑动，进而使得在加工零件时落在机台1顶部零件的碎渣被扫板43扫走，进而避免零件的碎渣影响机台1的继续使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件顶料装置，包括机台(1)，所述机台(1)的顶部固定安装有加工平台(2)，其特征在于：所述机台(1)的底部转动安装有顶料机构(3)，所述机台(1)的顶部呈滑动状态安装有扫渣机构(4)；

所述顶料机构(3)包括固定安装在机台(1)一侧底部的两个固定座(31)，两个所述固定座(31)的内壁转动安装有旋转销(32)，所述旋转销(32)的外侧固定安装有撬杆(33)，所述撬杆(33)的一侧固定安装有安装角铁(34)，所述安装角铁(34)的一侧固定安装有无心钢管(35)，所述撬杆(33)远离安装角铁(34)的一侧顶部铰接有顶料杆(36)，所述顶料杆(36)的顶部贯穿加工平台(2)的顶部，所述顶料杆(36)的顶部固定安装有顶料块(37)。

2.根据权利要求1所述的一种零件顶料装置，其特征在于：所述扫渣机构(4)包括铰接在顶料杆(36)底部一侧的连接杆(41)，所述连接杆(41)的顶部铰接有滑块(42)，所述滑块(42)呈滑动状态安装在机台(1)的顶部，所述滑块(42)的一侧固定安装有扫板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种零件顶料装置，其特征在于：所述撬杆(33)为两个，两个所述撬杆(33)上从旋转销(32)到安装角铁(34)的距离长度小于从旋转销(32)到顶料杆(36)的距离长度。

4.根据权利要求3所述的一种零件顶料装置，其特征在于：所述顶料杆(36)的长度与撬杆(33)顶部距离加工平台(2)底部的长度相同，所述顶料杆(36)呈滑动状态安装在加工平台(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种零件顶料装置，其特征在于：所述顶料块(37)的顶部与加工平台(2)的顶部位于同一水平线，所述顶料块(37)的截面面积大于顶料杆(36)的截面面积。

6.根据权利要求4所述的一种零件顶料装置，其特征在于：所述连接杆(41)呈倾斜向上的状态设置，所述连接杆(41)的长度小于顶料杆(36)的长度。

7.根据权利要求2所述的一种零件顶料装置，其特征在于：所述扫板(43)为两个，两个所述扫板(43)的总长度与机台(1)顶部的截面长度相同，所述扫板(43)的底部与机台(1)的顶部相贴合。