CN219403250U - 一种大长径比坯料车削加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大长径比坯料车削加工车床，其技术方案要点是，包括：导轨、用于夹持大长径比坯料的待加工端的主轴座、尾顶、加工机构及至少一用于夹持所述大长径比坯料的其余部分的副轴座；所述主轴座包括：主固定座和主夹持部；所述副轴座包括：副固定座和副夹持部；所述主固定座、副固定座、尾顶和加工机构均可滑动设置在导轨上；所述主夹持部转动设置在主固定座上；所述主固定座上设置有用于驱动所述主夹持部转动的驱动机构；所述驱动机构的输出端与主夹持部固定连接；所述副夹持部转动设置在副固定座上；本申请具有能够防止大长径比坯料产生被动抛甩而导致变形，或产生共振，提高了加工品质的效果。

Description

一种大长径比坯料车削加工车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，更具体地说，它涉及一种大长径比坯料车削加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

随着市场发展，传统的五金加工已经不再局限于工厂环境，对于一些简易的车削加工，已经逐渐渗入一些小作坊或者家庭，而传统车床，如公告号为CN112170872B，专利名称为一种车削加工用车床，主要公开了包括机架、配电箱、工作台、控制台，配电箱安装在机架右侧中下部，工作台位于机架上方，控制台固定在工作台左侧顶部，由于切屑堆积在丝杆外壁，易出现工件夹与丝杆配合卡顿的现象发生，通过卡块随着工件夹的移动，清除块与丝杆外壁配合将切屑清除，有利于工件夹自由在丝杆上左右移动，从而减少震动，有利于工件夹紧紧将工件夹持加工，增加加工的成品率，但是，其存在一些局限，如笨重，导致难以置于楼上，且不能加工大长径比坯料，例如台球杆长度1500mm，直径最小端只有12mm，传统车床无法有效稳定夹持并加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大长径比坯料车削加工车床，具有能够防止大长径比坯料产生被动抛甩而导致变形，或产生共振，提高了加工品质的功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大长径比坯料车削加工车床，包括：导轨、用于夹持大长径比坯料的待加工端的主轴座、用于与所述大长径比坯料的待加工端抵接的尾顶、用于对所述大长径比坯料的待加工端进行加工的加工机构及至少一用于夹持所述大长径比坯料的其余部分的副轴座；所述主轴座包括：主固定座和主夹持部；所述副轴座包括：副固定座和副夹持部；所述主固定座、副固定座、尾顶和加工机构均可滑动设置在导轨上；所述主夹持部转动设置在主固定座上；所述主固定座上设置有用于驱动所述主夹持部转动的驱动机构；所述驱动机构的输出端与主夹持部固定连接；所述副夹持部转动设置在副固定座上。

可选的，所述主固定座包括：主快夹辅助块、主底座、主快速夹紧块和主快夹锁紧扳手；所述主快夹辅助块滑动设置在导轨上；所述主底座与主快夹辅助块固定连接；所述主底座与导轨的一侧抵接，主快速夹紧块与导轨的另一侧抵接；所述主快速夹紧块通过主快夹锁紧扳手固定在主底座上；所述主夹持部转动设置在主底座上。

可选的，所述主夹持部包括：主转动环及用于夹紧所述大长径比坯料的主卡盘；所述主转动环转动设置在主底座上；所述主转动环的一端与主卡盘固定连接，另一端与驱动机构的输出端固定连接。

可选的，所述驱动机构包括：驱动电机、主动轮、从动轮和皮带；所述驱动电机设置在主底座上；所述主动轮设置在驱动电机的输出轴上；所述从动轮设置在主转动环的另一端；所述皮带的一端搭接在主动轮上，另一端搭接在从动轮上。

可选的，所述副固定座包括：副快夹辅助块、副底座、副快速夹紧块和副快夹锁紧扳手；所述副快夹辅助块滑动设置在导轨上；所述副底座与副快夹辅助块固定连接；所述副底座与导轨的一侧抵接，副快速夹紧块与导轨的另一侧抵接；所述副快速夹紧块通过副快夹锁紧扳手固定在副底座上；所述副夹持部转动设置在副底座上。

可选的，所述副夹持部包括：副转动环及用于夹紧所述大长径比坯料的副卡盘；所述副转动环转动设置在副底座上；所述副卡盘设置在副转动环的端部。

可选的，所述加工机构包括：承托组件、刀具和用于固定所述刀具的快换刀架；所述承托组件可滑动设置在导轨上；所述快换刀架设置在承托组件上；所述刀具与快换刀架可拆卸连接。

可选的，所述承托组件包括：承托座、侧板、传动齿轮、齿轮轴和轴向移动手轮；所述承托座滑动设置在导轨上；所述侧板的一端固定设置在承托座上，另一端与齿轮轴转动连接；所述齿轮轴的一端与传动齿轮固定连接，另一端与轴向移动手轮固定连接；所述导轨上设置有齿条；所述传动齿轮与齿条啮合连接；所述快换刀架插接在承托座上。

可选的，所述承托座包括：托板、T槽板、丝杆、丝杆螺母和径向移动手轮；所述托板滑动设置在导轨上；所述丝杆转动设置在托板上；所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接；所述T槽板固定设置在丝杆螺母上；所述径向移动手轮与丝杆的端部固定连接；所述快换刀架设置在T槽板上。

可选的，所述尾顶包括：基座、尾顶轴芯和尾顶手轮；所述基座可拆卸设置在导轨上；所述尾顶轴芯与基座螺纹连接；所述尾顶手轮设置在尾顶轴芯上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：主固定座和副固定座均可滑动设置在导轨上，使得主固定座和副固定座之间的距离能够根据实际情况进行调整，也就是使得主轴座和副轴座可在导轨上滑动，使得主轴座和副轴座能够根据实际需求在导轨的任意位置进行装夹，以作为切削端或辅助端，更为灵活多变，以使主轴座和副轴座对大长径比坯料起到良好的固定作用，在驱动机构带动主夹持部高速旋转时，副轴座对大长径比坯料的夹持作用，能够防止大长径比坯料产生被动抛甩而导致变形，或产生共振，提高了加工品质；在驱动机构带动主夹持部转动时，主夹持部带动大长径比坯料转动，在此过程中，副夹持部也跟随大长径比坯料转动，实现对大长径比坯料的稳定夹持，加工机构对大长径比坯料的待加工端进行加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中主轴座的结构示意图；

图3是本实用新型中副轴座的结构示意图；

图4是本实用新型中加工机构的结构示意图。

图中：1、导轨；11、齿条；2、主轴座；21、主固定座；211、主快夹辅助块；212、主底座；213、主快速夹紧块；214、主快夹锁紧扳手；22、主夹持部；221、主卡盘；3、副轴座；31、副固定座；311、副快夹辅助块；312、副底座；313、副快速夹紧块；314、副快夹锁紧扳手；32、副夹持部；321、副卡盘；4、尾顶；41、基座；42、尾顶轴芯；43、尾顶手轮；5、加工机构；51、承托座；511、托板；512、T槽板；513、丝杆；514、径向移动手轮；52、侧板；53、传动齿轮；54、轴向移动手轮；55、刀具；56、快换刀架；6、驱动机构；61、驱动电机；62、从动轮；63、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种大长径比坯料车削加工车床,如图1所示，包括：导轨1、用于夹持大长径比坯料的待加工端的主轴座2、用于与所述大长径比坯料的待加工端抵接的尾顶4、用于对所述大长径比坯料的待加工端进行加工的加工机构5及至少一用于夹持所述大长径比坯料的其余部分的副轴座3；所述主轴座2包括：主固定座21和主夹持部22；所述副轴座3包括：副固定座31和副夹持部32；所述主固定座21、副固定座31、尾顶4和加工机构5均可滑动设置在导轨1上；所述主夹持部22转动设置在主固定座21上；所述主固定座21上设置有用于驱动所述主夹持部22转动的驱动机构6；所述驱动机构6的输出端与主夹持部22固定连接；所述副夹持部32转动设置在副固定座31上。

在实际应用中，导轨1能够采用双滚珠导轨1，使得导轨1上的主轴座2、副轴座3、加工机构5和尾顶4的移动更灵活，精度更高，主轴座2的数量能够根据实际加工需求进行增加，副轴座3的数量能够根据大长径比坯料的长度进行增加或减少，主固定座21和副固定座31均可滑动设置在导轨1上，使得主固定座21和副固定座31之间的距离能够根据实际情况进行调整，也就是使得主轴座2和副轴座3可在导轨上滑动，使得主轴座2和副轴座3能够根据实际需求在导轨的任意位置进行装夹，以作为切削端或辅助端(辅助端用于对大长径比坯料进行固定)，相比于现有技术中的车床，更为灵活多变，以使主轴座2和副轴座3对大长径比坯料起到良好的固定作用，在驱动机构6带动主夹持部22高速旋转时，副轴座3对大长径比坯料的夹持作用，能够防止大长径比坯料产生被动抛甩而导致变形，或产生共振，提高了加工品质；在驱动机构6带动主夹持部22转动时，主夹持部22带动大长径比坯料转动，在此过程中，副夹持部32也跟随大长径比坯料转动，实现对大长径比坯料的稳定夹持，加工机构5对大长径比坯料的待加工端进行加工。

进一步地，如图2所示，所述主固定座21包括：主快夹辅助块211、主底座212、主快速夹紧块213和主快夹锁紧扳手214；所述主快夹辅助块211滑动设置在导轨1上；所述主底座212与主快夹辅助块211固定连接；所述主底座212与导轨1的一侧抵接，主快速夹紧块213与导轨1的另一侧抵接；所述主快速夹紧块213通过主快夹锁紧扳手214固定在主底座212上；所述主夹持部22转动设置在主底座212上。

在实际应用中，主快夹锁紧扳手214上设置有螺丝，通过转动主快夹锁紧扳手，带动该螺丝转动，以实现主轴座2在导轨上任意位置的装夹，在需要对大长径比坯料进行夹持时，将主快夹辅助块211和主底座212放置在导轨上适当的位置处，如导轨1上便于对大长径比坯料进行加工的位置处，然后转动主快夹锁紧扳手214使得主快速夹紧块213和主底座212夹紧导轨1，安装锁紧方便，以便于实现对大长径比坯料的稳定夹持，防止大长径比坯料在加工过程中产生移动，在需要对主轴座2的位置进行调整时，反向转动主快夹锁紧扳手214，解除主底座212和主快速夹紧块213对导轨1的夹紧状态，从而使得主轴座2能够从导轨1上拆卸下来，以调整主轴座2的位置。

进一步地，如图2所示，所述主夹持部22包括：主转动环及用于夹紧所述大长径比坯料的主卡盘221；所述主转动环转动设置在主底座212上；所述主转动环的一端与主卡盘221固定连接，另一端与驱动机构6的输出端固定连接。

在实际应用中，通过主卡盘221夹紧大长径比坯料，驱动机构6的输出端转动带动主转动环转动，从而带动主卡盘221转动，主卡盘221转动带动大长径比坯料转动，实现对大长径比坯料的驱动，便于加工机构5对大长径比坯料进行加工。

进一步地，如图2所示，所述驱动机构6包括：驱动电机61、主动轮、从动轮62和皮带63；所述驱动电机61设置在主底座212上；所述主动轮设置在驱动电机61的输出轴上；所述从动轮62设置在主转动环的另一端；所述皮带63的一端搭接在主动轮上，另一端搭接在从动轮62上。

在实际应用中，驱动电机61的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动皮带63转动，皮带63带动从动轮62转动，从动轮62带动主转动环转动，主转动环带动主卡盘221转动，皮带63转动具有良好的缓冲吸振作用，具体地，驱动电机61可采用直流驱动电机61。

进一步地，如图3所示，所述副固定座31包括：副快夹辅助块311、副底座312、副快速夹紧块313和副快夹锁紧扳手314；所述副快夹辅助块311滑动设置在导轨1上；所述副底座312与副快夹辅助块311固定连接；所述副底座312与导轨1的一侧抵接，副快速夹紧块313与导轨1的另一侧抵接；所述副快速夹紧块313通过副快夹锁紧扳手314固定在副底座312上；所述副夹持部32转动设置在副底座312上。

在实际应用中，副快夹锁紧扳手314上也设置有螺丝，通过转动副快夹锁紧扳手314，带动该螺丝转动，以实现副轴座3在导轨上任意位置的装夹，在需要对大长径比坯料进行夹持时，将副快夹辅助块311和副底座3121放置在导轨上适当的位置处，如导轨1上对应大长径比坯料其余部分的位置处，然后转动副快夹锁紧扳手314使得副快速夹紧块313和副底座312夹紧导轨1，安装锁紧方便，以便于实现对大长径比坯料的稳定夹持，防止大长径比坯料因过长而悬空，在需要对副轴座3的位置进行调整时，反向转动副快夹锁紧扳手314解除副底座312和副快速夹紧块313对导轨1的夹紧状态，从而使得副轴座3能够在导轨1上拆卸下来，以调整副轴座3的位置。

进一步地，如图3所示，所述副夹持部32包括：副转动环及用于夹紧所述大长径比坯料的副卡盘321；所述副转动环转动设置在副底座312上；所述副卡盘321设置在副转动环的端部。

具体地，在对大长径比坯料进行加工的过程中，副卡盘321和主卡盘221均夹紧大长径比坯料，在大长径比坯料转动的过程中，副卡盘321和主卡盘221与大长径比坯料同时转动，实现对大长径比坯料的稳定夹持，在本申请中副卡盘321和主卡盘221的通孔直径为37mm，在其他实施例中，副卡盘321和主卡盘221的通孔直径能够根据实际需求进行调整。

进一步地，如图1和图4所示，所述加工机构5包括：承托组件、刀具55和用于固定所述刀具的快换刀架56；所述承托组件可滑动设置在导轨1上；所述快换刀架56设置在承托组件上；所述刀具55与快换刀架56可拆卸连接。

具体地，通过承托组件可滑动设置在导轨1上，能够调整加工机构5在导轨1上的位置，从而实现对大长径比坯料的灵活加工，通过快换刀架56的设置，能够实现与刀具55的可拆卸连接，便于根据加工要求对刀具55进行快速更换，实现对大长径比坯料的各种切削加工。

进一步地，如图4所示，所述承托组件包括：承托座51、侧板52、传动齿轮53、传动齿轮53轴和轴向移动手轮54；所述承托座51滑动设置在导轨1上；所述侧板52的一端固定设置在承托座51上，另一端与传动齿轮53轴转动连接；所述传动齿轮53轴的一端与传动齿轮53固定连接，另一端与轴向移动手轮54固定连接；所述导轨1上设置有齿条11；所述传动齿轮53与齿条11啮合连接；所述快换刀架56设置在承托座51上。

在实际应用中，侧板52能够通过第一固定件抵紧在导轨1上，第一固定件可为螺杆或插销，齿条11沿导轨1的轴向设置，通过齿条11与传动齿轮53啮合连接，转动轴向移动手轮54带动传动齿轮53轴和传动齿轮53转动，带动侧板52和承托座51沿齿条11的轴向移动，也就是实现了加工机构5的左右移动，便于加工机构5根据大长径比坯料的待加工位置进行移动，从而便于快换刀架56上的刀具55对大长径比坯料进行加工。

进一步地，如图4所示，所述承托座51包括：托板511、T槽板512、丝杆513、丝杆螺母和径向移动手轮514；所述托板511滑动设置在导轨1上；所述丝杆513转动设置在托板511上；所述丝杆螺母与丝杆513螺纹连接；所述T槽板512固定设置在丝杆螺母上；所述径向移动手轮514与丝杆513的端部固定连接；所述快换刀架56插接在T槽板512上，使得快换刀架56能够根据实际情况调整其在T槽板512上的位置。

在实际应用中，丝杆513沿导轨1的径向设置，通过丝杆513与丝杆螺母的螺纹连接，转动径向移动手轮514带动丝杆513转动，带动丝杆螺母和T槽板512径向移动，也就是实现了快换刀架56的左右移动，便于快换刀架56带动刀具55根据大长径比坯料的直径进行微调，实现对大长径比坯料的灵活加工。

进一步地，如图1所示，所述尾顶4包括：基座41、尾顶轴芯42和尾顶手轮43；所述基座41可拆卸设置在导轨1上；所述尾顶轴芯42与基座41螺纹连接；所述尾顶手轮43设置在尾顶轴芯42上。

在实际应用中，基座41可通过第二固定件实现与导轨1的可拆卸连接，第二固定件可为螺杆或插销，在需要对尾顶4的位置进行调整的时候，拆卸第二固定件，解除基座41与导轨1的固定状态，使得基座41能够在导轨1上滑动，通过尾顶轴芯42与基座41螺纹连接，转动尾顶手轮43，能够带动尾顶轴芯42转动，从而实现尾顶轴芯42的左右移动，便于根据基座41与大长径比坯料之间的距离调整尾顶轴芯42的位置，尾顶轴芯42上能够根据加工需求安装顶尖、钻夹头或攻丝头，实现钻孔、攻丝等功能，以适应不同的加工要求。

本实用新型的大长径比坯料车削加工车床，主固定座21和副固定座31均可滑动设置在导轨1上，使得主固定座21和副固定座31之间的距离能够根据实际情况进行调整，以使主轴座2和副轴座3对大长径比坯料起到良好的固定作用，在驱动机构6带动主夹持部22高速旋转时，副轴座3对大长径比坯料的夹持作用，能够防止大长径比坯料产生被动抛甩而导致变形，或产生共振，提高了加工品质；在驱动机构6带动主夹持部22转动时，主夹持部22带动大长径比坯料转动，在此过程中，副夹持部32也跟随大长径比坯料转动，实现对大长径比坯料的稳定夹持，加工机构5对大长径比坯料的待加工端进行加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，包括：导轨、用于夹持大长径比坯料的待加工端的主轴座、用于与所述大长径比坯料的待加工端抵接的尾顶、用于对所述大长径比坯料的待加工端进行加工的加工机构及至少一用于夹持所述大长径比坯料的其余部分的副轴座；所述主轴座包括：主固定座和主夹持部；所述副轴座包括：副固定座和副夹持部；所述主固定座、副固定座、尾顶和加工机构均可滑动设置在导轨上；所述主夹持部转动设置在主固定座上；所述主固定座上设置有用于驱动所述主夹持部转动的驱动机构；所述驱动机构的输出端与主夹持部固定连接；所述副夹持部转动设置在副固定座上。

2.根据权利要求1所述的大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，所述主固定座包括：主快夹辅助块、主底座、主快速夹紧块和主快夹锁紧扳手；所述主快夹辅助块滑动设置在导轨上；所述主底座与主快夹辅助块固定连接；所述主底座与导轨的一侧抵接，主快速夹紧块与导轨的另一侧抵接；所述主快速夹紧块通过主快夹锁紧扳手固定在主底座上；所述主夹持部转动设置在主底座上。

3.根据权利要求2所述的大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，所述主夹持部包括：主转动环及用于夹紧所述大长径比坯料的主卡盘；所述主转动环转动设置在主底座上；所述主转动环的一端与主卡盘固定连接，另一端与驱动机构的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机、主动轮、从动轮和皮带；所述驱动电机设置在主底座上；所述主动轮设置在驱动电机的输出轴上；所述从动轮设置在主转动环的另一端；所述皮带的一端搭接在主动轮上，另一端搭接在从动轮上。

5.根据权利要求1所述的大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，所述副固定座包括：副快夹辅助块、副底座、副快速夹紧块和副快夹锁紧扳手；所述副快夹辅助块滑动设置在导轨上；所述副底座与副快夹辅助块固定连接；所述副底座与导轨的一侧抵接，副快速夹紧块与导轨的另一侧抵接；所述副快速夹紧块通过副快夹锁紧扳手固定在副底座上；所述副夹持部转动设置在副底座上。

6.根据权利要求5所述的大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，所述副夹持部包括：副转动环及用于夹紧所述大长径比坯料的副卡盘；所述副转动环转动设置在副底座上；所述副卡盘设置在副转动环的端部。

7.根据权利要求1所述的大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，所述加工机构包括：承托组件、刀具和用于固定所述刀具的快换刀架；所述承托组件可滑动设置在导轨上；所述快换刀架设置在承托组件上；所述刀具与快换刀架可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，所述承托组件包括：承托座、侧板、传动齿轮、齿轮轴和轴向移动手轮；所述承托座滑动设置在导轨上；所述侧板的一端固定设置在承托座上，另一端与齿轮轴转动连接；所述齿轮轴的一端与传动齿轮固定连接，另一端与轴向移动手轮固定连接；所述导轨上设置有齿条；所述传动齿轮与齿条啮合连接；所述快换刀架设置在承托座上。

9.根据权利要求8所述的大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，所述承托座包括：托板、T槽板、丝杆、丝杆螺母和径向移动手轮；所述托板滑动设置在导轨上；所述丝杆转动设置在托板上；所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接；所述T槽板固定设置在丝杆螺母上；所述径向移动手轮与丝杆的端部固定连接；所述快换刀架插接在T槽板上。

10.根据权利要求1所述的大长径比坯料车削加工车床，其特征在于，所述尾顶包括：基座、尾顶轴芯和尾顶手轮；所述基座可拆卸设置在导轨上；所述尾顶轴芯与基座螺纹连接；所述尾顶手轮设置在尾顶轴芯上。