CN219402771U - 一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，包括点焊机本体，其通过上安装座和下安装座安装有上电极头和下电极头，导弹壳体组件内设置有绝缘定位块，绝缘定位块将典型座类件夹在导弹壳体组件内壁与绝缘定位块上表面之间，且导弹壳体组件、典型座类件和绝缘定位块上具有同轴设置的螺栓定位孔，定位螺栓穿过螺栓定位孔，并通过与螺母配合将绝缘定位块、典型座类件和导弹壳体组件把和；绝缘定位块上设置有与下电极头相适配的焊接定位孔，下电极头穿入焊接定位孔内与典型座类件接触连接。本实用新型能够方便地保证焊点的相对位置尺寸，提高焊接精度。

Description

一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装

技术领域

本实用新型涉及导弹壳体焊接加工技术领域，具体而言是一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装。

背景技术

空空导弹行业作为国家的战略产业，对国家安全和经济发展至关重要。某导弹壳体组件是国产空空导弹的重要零件，具有以下特点：圆筒薄壁类壳体，壁厚最薄处1.2mm，总长度超过620mm，该组件主体部分由三个单件氩弧焊接而成，然后在组件上采用点焊方式焊接5个典型座类件，典型座类件在增强导弹壳体组件螺纹强度同时相对最小增加壳体重量，一般通过点焊焊接在导弹壳体组件内壁上，导弹壳体组件的焊点相对位置尺寸公差要求达到0.2mm以内，圆周角向角度公差要求达到±15′以内。点焊，是指焊接时利用上下两柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。传统加工方式通常用高度尺和画针在导弹壳体组件相应焊点中心画十字线，在点焊过程中，采用人工手动放置壳体目视对准十字线，然后先加压使两块搭接工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。此种工艺方案焊点相对位置精度差，加工精度完全依赖操作员保证，长时间工作下来精神疲惫导致焊点相对位置尺寸难以控制，严重影响产品质量。

人们迫切希望获得一种技术效果优良，操作简便，结构简单，能够提高工作效率的导弹壳体定位点焊工装。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，包括点焊机本体，所述电焊机本体的上部一侧侧壁上固定有竖直设置的气缸，所述气缸的输出端上安装有上安装座，所述上安装座上固定有位于所述导弹壳体组件上方的上电极头；所述气缸用于驱动所述上电极头与所述导弹壳体组件外表面接触连接；所述电焊机本体的中部一侧侧壁上固定有伸入所述导弹壳体组件内的下安装座，所述下安装座上固定有向上延伸的下电极头；

所述导弹壳体组件内设置有绝缘定位块，所述绝缘定位块将典型座类件夹在所述导弹壳体组件内壁与所述绝缘定位块上表面之间，且所述导弹壳体组件、所述典型座类件和所述绝缘定位块上具有同轴设置的螺栓定位孔，定位螺栓穿过所述螺栓定位孔，并通过与螺母配合将所述绝缘定位块、所述典型座类件和所述导弹壳体组件把和；

所述绝缘定位块上设置有与所述下电极头相适配的焊接定位孔，所述下电极头穿入所述焊接定位孔内与所述典型座类件接触连接。

优选地，所述上电极头与所述下电极头同轴设置。

优选地，所述下安装座与所述导弹壳体组件内部相适配，且顶部具有缺口，缺口用于安装下电极头。

优选地，所述绝缘定位块为绝缘材料制成，如PA46材料，也可以不由绝缘材料制成，而是在绝缘定位块的焊接定位孔的内表面上设置有绝缘层，此时也能够较好地避免下电极头与绝缘定位块相接触处出现导电现象。

优选地，所述绝缘定位块上的螺栓定位孔、所述典型座类件上的螺栓定位孔和所述导弹壳体组件上的螺栓定位孔均为两个，所述绝缘定位块上的焊接定位孔为两个。

优选地，所述绝缘定位块呈弧状，能够与呈弧状的典型座类件更好的贴合。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型用于导弹壳体点焊定位的工装，其在使用时，所述绝缘定位块对所述典型座类件与导弹壳体组件进行定位，同时所述绝缘定位块又对焊点相对位置尺寸定位，将所述下电极插入所述绝缘定位块焊接定位孔中，启动所述气缸向下轴向运动带动固定安装在所述上安装座上的所述上电极头接触所述导弹壳体组件外壁焊点位置，将所述导弹壳体组件与所述典型座类零件压紧在上电极头与下电极头之间，然后使所述上电极头与下电极头通电，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，可见利用本实用新型能够方便地保证了焊点的相对位置尺寸，提高焊接精度。本实用新型具有技术效果优良，操作简便，结构简单，能够提高工作效率，且具有易于制造，成本低等优点。

基于上述理由本实用新型可在导弹壳体组件与典型座类件焊接等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装的较佳实施例的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提供的用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装的较佳实施例的正视结构示意图。

图3为图2中B部放大图。

图中：1、点焊机本体；2、气缸；3、上安装座；4、上电极头；5、导弹壳体组件；6、下安装座；7、下电极头；8、定位螺栓；9、螺母、10、典型座类件；11、绝缘定位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1～3所示，一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，包括点焊机本体1，所述电焊机本体1的上部一侧侧壁上固定有竖直设置的气缸2，所述气缸2的输出端上安装有上安装座3，所述上安装座3上固定有位于所述导弹壳体组件5上方的上电极头4；所述气缸2用于驱动所述上电极头4与所述导弹壳体组件5外表面接触连接；所述电焊机本体1的中部一侧侧壁上固定有伸入所述导弹壳体组件5内的下安装座6，所述下安装座6上固定有向上延伸的下电极头7；所述上电极头4与所述下电极头7同轴设置。所述下安装座6与所述导弹壳体组件5内部形状相适配，且顶部具有缺口，缺口用于安装下电极头7。

所述导弹壳体组件5内设置有绝缘定位块11，所述绝缘定位块11将典型座类件10夹在所述导弹壳体组件5内壁与所述绝缘定位块11上表面之间，且所述导弹壳体组件5、所述典型座类件10和所述绝缘定位块11上具有两个同轴设置的螺栓定位孔，定位螺栓8穿过所述螺栓定位孔，并通过与螺母9配合将所述绝缘定位块11、所述典型座类件10和所述导弹壳体组件5把和；

所述绝缘定位块11上设置有两个与所述下电极头7相适配的焊接定位孔，所述下电极头7穿入所述焊接定位孔内与所述典型座类件10接触连接。两个焊接定位孔位于绝缘定位块11的两侧。所述绝缘定位块11呈弧状，能够与呈弧状的典型座类件10更好的贴合。所述绝缘定位块11为绝缘材料制成，如PA46材料，也可以不由绝缘材料制成，而是在绝缘定位块11的焊接定位孔的内表面上设置有绝缘层，此时也能够较好地避免下电极头7与绝缘定位块11相接触处出现导电现象。

其在使用时，所述绝缘定位块11对所述典型座类件10与所述导弹壳体组件5进行定位，同时所述绝缘定位块11又对焊点相对位置尺寸定位，将所述下电极7插入所述绝缘定位块11焊接定位孔中，启动所述气缸2向下轴向运动带动固定安装在所述上安装座3上的所述上电极头4接触所述导弹壳体组件5外壁焊点位置，将所述导弹壳体组件5与所述典型座类件10压紧在上电极头4与下电极头7之间，然后使所述上电极头4与下电极头7通电，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，即可保证所述导弹壳体组件5焊点相对位置精度。本实用新型应用后，能够解决焊点相对位置精度差，加工精度完全依赖操作员保证，长时间工作下来精神疲惫导致焊点相对位置尺寸难以控制，严重影响产品质量等问题。该导弹壳体定位点焊工装是一种技术效果优良，操作简便，结构简单，能够提高工作效率，且易于制造，成本低等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，其特征在于，包括点焊机本体，所述点焊机本体的上部一侧侧壁上固定有竖直设置的气缸，所述气缸的输出端上安装有上安装座，所述上安装座上固定有位于所述导弹壳体组件上方的上电极头；所述气缸用于驱动所述上电极头与所述导弹壳体组件外表面接触连接；所述点焊机本体的中部一侧侧壁上固定有伸入所述导弹壳体组件内的下安装座，所述下安装座上固定有向上延伸的下电极头；

所述导弹壳体组件内设置有绝缘定位块，所述绝缘定位块将典型座类件夹在所述导弹壳体组件内壁与所述绝缘定位块上表面之间，且所述导弹壳体组件、所述典型座类件和所述绝缘定位块上具有同轴设置的螺栓定位孔，定位螺栓穿过所述螺栓定位孔，并通过与螺母配合将所述绝缘定位块、所述典型座类件和所述导弹壳体组件把和；

所述绝缘定位块上设置有与所述下电极头相适配的焊接定位孔，所述下电极头穿入所述焊接定位孔内与所述典型座类件接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，其特征在于，所述上电极头与所述下电极头同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，其特征在于，所述下安装座与所述导弹壳体组件内部相适配，且顶部具有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，其特征在于，所述绝缘定位块为绝缘材料材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，其特征在于，所述焊接定位孔的内表面设置有绝缘层。

6.根据权利要求1所述的一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，其特征在于，所述绝缘定位块上的螺栓定位孔、所述典型座类件上的螺栓定位孔和所述导弹壳体组件上的螺栓定位孔均为两个，所述绝缘定位块上的焊接定位孔为两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于典型座类件与导弹壳体组件的定位点焊工装，其特征在于，所述绝缘定位块呈弧状。