CN219402573U - 一种定位工装和切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位工装，包括：工作台，形成有切割槽；第一定位槽，设于所述工作台，所述第一定位槽与所述切割槽相互垂直，且所述切割槽贯穿所述第一定位槽；定位块，设于所述工作台，所述切割槽贯穿所述定位块，以将所述定位块分割成第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部均设有第二定位槽，两个所述第二定位槽以所述切割槽为轴呈镜像设置，且分别与所述切割槽相配合；其中，所述第二定位槽与所述切割槽之间形成夹角为α。本实用新型解决了传统切割机无法多角度切割型材的技术问题。

Description

一种定位工装和切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种定位工装和切割机。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，在对门窗的加工过程中，为了满足安装需求，因此需要对门窗(型材)进行一定角度的切割使其呈现出一定的形状。然而现有的切割装置大多存在着各种问题：在切割时切割装置大多是固定在一个固定位置的，导致工作人员只能通过手动来调节切割的角度，手动调节易造成定位不准确的情况；部分切割装置利用改变切割刀的切割路径以此来调节角度对门窗(型材)的切割角度，但是这样会导致切割在移动过程中因其切割路径不一致，易导致其切割精度受到影响，在后续型材之间相互组装连接时，易出现连接点不平整、不美观的情况。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种定位工装和切割机，以解决相关技术中传统切割机无法多角度切割型材的技术问题。

本实用新型提供了一种定位工装，包括：

工作台，形成有切割槽；

第一定位槽，设于所述工作台，所述第一定位槽与所述切割槽相互垂直，且所述切割槽贯穿所述第一定位槽；

定位块，设于所述工作台，所述切割槽贯穿所述定位块，以将所述定位块分割成第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部均设有第二定位槽，两个所述第二定位槽以所述切割槽为轴呈镜像设置，且分别与所述切割槽相配合；

其中，所述第二定位槽与所述切割槽之间形成夹角为α。

进一步，所述工作台上设有滑槽，所述第一定位部和/或所述第二定位部设有与所述滑槽相适配的滑块，以使所述第一定位部和/或所述第二定位部靠近或远离所述第一定位槽。

进一步，所述第一定位部和/或所述第二定位部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端向所述第一定位槽的方向延伸。

进一步，所述定位工装还包括限位座，以及活动设于所述限位座上的安装杆，所述安装杆用于伸入或伸出所述第一定位槽。

进一步，所述限位座与所述工作台转动配合，以在所述限位座正转时使所述安装杆逐渐向所述第一定位槽的方向移动，以及在反转时使所述安装杆逐渐向背离所述第一定位槽的方向移动。

进一步，所述安装杆设有橡胶垫。

进一步，所述第一定位部和/或所述第二定位部滑动设有挡块，以使所述挡块靠近或远离所述第二定位槽。

进一步，所述挡块设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端向所述第二定位槽的方向延伸。

本实用新型还提供了一种切割机，包括上述所述定位工装。

进一步，所述切割机还包括刀具，所述刀具滑动设于所述切割槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在工作台上设有第一定位槽，第一定位槽与切割槽相互垂直，将型材放置于第一定位槽内后以便于竖向切割；定位块由切割槽分割成第一定位部和第二定位部，且第一定位部和第二定位部均设有第二定位槽，第二定位槽与切割槽呈夹角设置，将型材放置于第二定位槽后以便于将其切割成所需角度；同时，两个第二定位槽以切割槽为轴呈镜像设置，使得位于其一第二定位槽的型材一端能够抵接于另一第二定位槽的内壁，从而使得上述型材的切割断面一致，使其切割精度更为精确，组装时更加平滑，而且减少切割废料的产生；另外，将型材放置于第一定位槽和任一第二定位槽可达到同时切割多个型材的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的定位工装的另一方位示意图；

图3为本实用新型一实施例中的定位工装的爆炸示意图；

图4为第一定位部的结构示意图。

附图标号说明：

1、工作台；101、切割槽；2、第一定位槽；3、定位块；301、第一定位部；302、第二定位部；303、滑块；304、第二定位槽；4、滑槽；5、第一伸缩杆；6、限位座；601、安装杆；602、橡胶垫；7、挡块；8、第二伸缩杆。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种定位工装和切割机，包括：

工作台1，形成有切割槽101；

第一定位槽2，设于所述工作台1，所述第一定位槽2与所述切割槽101相互垂直，且所述切割槽101贯穿所述第一定位槽2；

定位块3，设于所述工作台1，所述切割槽101贯穿所述定位块3，以将所述定位块3分割成第一定位部301和第二定位部302，所述第一定位部301和所述第二定位部302均设有第二定位槽304，两个所述第二定位槽304以所述切割槽101为轴呈镜像设置，且分别与所述切割槽101相配合；

其中，所述第二定位槽304与所述切割槽101之间形成夹角为α。

本实施例中，如图1、图2所示，工作台1上设有切割槽101，切割槽101用于使切割刀伸入或伸出，以便对工作台1上的型材进行切割；为了便于对型材的竖直切割，在工作台1上设有与切割槽101相互垂直的第一定位槽2，第一定位槽2用于定位型材，切割刀通过贯穿切割槽101对第一定位槽2上的型材进行切割，以达到竖直切割的目的；另一方面，为了提高切割效率，工作台1上设有定位块3，切割槽101贯穿定位块3将其分割成第一定位部301和第二定位部302，在第一定位部301和第二定位部302上均设有第二定位槽304，在第一定位槽2和任一第二定位槽304上同时放置型材，通过切割刀依次贯穿第一定位槽2和第二定位槽304，能够同时切割多根型材；再者，第二定位槽304与切割槽101之间形成夹角α(本实施例以α＝45°为例)，在切割刀切割第二定位槽304上的型材时，能够对其进行45°角的切割；同时，两个第二定位槽304以切割槽101为轴呈镜像设置，将型材放置于任一第二定位槽304后，其一端抵接于另一第二定位槽304的内壁处，用于对其横向和竖向定位，以便于提高其切割精度，而且能够减少切割废料的产生；另外，镜像设置的两个第二定位槽304能够分别对两根形成进行切割，从而使两者的切割断面能够拼接成90°，避免改变刀具的切割路径或型材的定位位置而降低其切割精度。

所述工作台1上设有滑槽4，所述第一定位部301和所述第二定位部302设有与所述滑槽4相适配的滑块303，以使所述第一定位部301和所述第二定位部302靠近或远离所述第一定位槽2。

本实施例中，如图3所示，为了便于型材上下料，工作台1上设有滑槽4，该滑槽4与切割槽101呈相平行设置，第一定位部301和第二定位部302上均设有滑块303，如此，第一定位部301和第二定位部302通过滑块303在滑槽4处向前滑动，以便远离第一定位槽2，从而将型材放置于第一定位槽2；反之，第一定位部301和第二定位部302通过滑块303在滑槽4处向后滑动，以便靠近第一定位槽2，从而对放置于第一定位槽2处的型材进行限位。

所述第一定位部301和所述第二定位部302设有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的一端向所述第一定位槽2的方向延伸。

本实施例中，如图1所示，为了补偿第一定位部301、第二定位部302与第一定位槽2之间的间隙，在第一定位部301和第二定位部302均设有第一伸缩杆5，第一定位部301和第二定位部302滑动靠近第一定位槽2时，第一伸缩杆5朝第一定位槽2方向延伸，以便于抵紧位于第一定位槽2内的型材。

所述定位工装还包括限位座6，以及活动设于所述限位座6上的安装杆601，所述安装杆601用于伸入或伸出所述第一定位槽2。

本实施例中，如图2、图3所示，为了便于进一步固定位于第一定位槽2内的型材，在工作台1上设有限位座6，限位座6上设有活动的安装杆601，安装杆601能够伸入或伸出第一定位槽2，以便型材的固定或释放。进一步，所述限位座6与所述工作台1转动配合，以在所述限位座6正转时使所述安装杆601逐渐向所述第一定位槽2的方向移动，以及在反转时使所述安装杆601逐渐向背离所述第一定位槽2的方向移动；当限位座6正转时使安装杆601逐渐向第一定位槽2方向移动，当位于第一定位槽2上方时，安装杆601伸入第一定位槽2，以便对型材进行固定；反之，当限位座6反转时，安装杆601伸出第一定位槽2并向逐渐背离第一定位槽2的方向转动，此时以便于型材的下料。其中，安装杆601可以由气缸(未图示)驱动。

所述安装杆601设有橡胶垫602。

本实施例中，如图3所示，为了增大安装杆601的摩擦力，安装杆601靠近第一定位槽2的一端设有橡胶垫602，以便于与型材接触时增加其两者的摩擦力。

所述第一定位部301和所述第二定位部302滑动设有挡块7，以使所述挡块7靠近或远离所述第二定位槽304。

本实施例中，如图4所示，为了便于固定第二定位槽304上的型材，第一定位部301和第二定位部302上均设有可滑动的挡块7，将型材放置于第二定位槽304内，通过滑动挡块7向第二定位槽304靠近，并与型材相抵接，以便将型材固定于第二定位槽304内。其中，挡块7的驱动方式可以为液压缸、齿轮齿条组件(未图示)驱动。

所述挡块7设有第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8的一端向所述第二定位槽304的方向延伸。

本实施例中，如图4所示，为了进一步对第二定位槽304上的型材进行固定，在挡块7上设有第二伸缩杆8，当滑块303向第二定位槽304滑动时，第二伸缩杆8向第二定位槽304方向延伸，以便于与第二定位槽304上的型材相抵接，以补偿滑块303与第二定位槽304之间的间隙。

本实施例还提供了一种切割机，包括上述所述的定位工装，该定位工装的具体结构参照上述实施例，由于本切割机采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

所述切割机还包括刀具，所述刀具滑动设于所述切割槽101。

本实施例中，将切割机的刀具滑动设于切割槽101内，使得切割机能够在同一切割槽101内对型材进行竖直切割以及45°角切割，且切割时始终处于同一切割路径，提高了型材的切割精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种定位工装，其特征在于，包括：

工作台，形成有切割槽；

第一定位槽，设于所述工作台，所述第一定位槽与所述切割槽相互垂直，且所述切割槽贯穿所述第一定位槽；

定位块，设于所述工作台，所述切割槽贯穿所述定位块，以将所述定位块分割成第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部均设有第二定位槽，两个所述第二定位槽以所述切割槽为轴呈镜像设置，且分别与所述切割槽相配合；

其中，所述第二定位槽与所述切割槽之间形成夹角α。

2.如权利要求1所述的一种定位工装，其特征在于，所述工作台上设有滑槽，所述第一定位部和/或所述第二定位部设有与所述滑槽相适配的滑块，以使所述第一定位部和/或所述第二定位部靠近或远离所述第一定位槽。

3.如权利要求1或2所述的一种定位工装，其特征在于，所述第一定位部和/或所述第二定位部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端向所述第一定位槽的方向延伸。

4.如权利要求1所述的一种定位工装，其特征在于，所述定位工装还包括限位座，以及活动设于所述限位座上的安装杆，所述安装杆用于伸入或伸出所述第一定位槽。

5.如权利要求4所述的一种定位工装，其特征在于，所述限位座与所述工作台转动配合，以在所述限位座正转时使所述安装杆逐渐向所述第一定位槽的方向移动，以及在反转时使所述安装杆逐渐向背离所述第一定位槽的方向移动。

6.如权利要求4或5所述的一种定位工装，其特征在于，所述安装杆设有橡胶垫。

7.如权利要求1所述的一种定位工装，其特征在于，所述第一定位部和/或所述第二定位部滑动设有挡块，以使所述挡块靠近或远离所述第二定位槽。

8.如权利要求7所述的一种定位工装，其特征在于，所述挡块设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端向所述第二定位槽的方向延伸。

9.一种切割机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的定位工装。

10.如权利要求9所述的一种切割机，其特征在于，所述切割机还包括刀具，所述刀具滑动设于所述切割槽。