CN219402516U - 一种削切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢铸件加工技术领域，尤其是一种削切装置，包括机架，机架固定安装有环形罩，环形罩下端连通并固定安装有漏斗，漏斗下端开口设置，漏斗下端口内设有底板，底板外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接杆，通过将铸件放置在环形罩内并通过固定机构对铸件进行固定，通过安装机构带动刀轮移动可转动，通过设置油管和两个喷油嘴，在刀轮转动时，通过外部供油装置不断将低温的切削油注入油管内，再由两个喷油嘴喷入切槽中，从而及时地将切槽中产生的切屑冲出来，也可带走热量刀轮和铸件上的热量，从而使损伤刀具和工件不易损伤。

Description

一种削切装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢铸件加工技术领域，尤其涉及一种削切装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件和铸钛件等，在对金属铸件制造完成后，后续仍需根据实际需求对其进行销切操作。现有的不锈钢铸件加工用削切装置在工作时，且针对于圆盘状铸件的加工，切削刀轮高速旋转并与不锈钢铸件接触而不断产生切屑和热量，现有的削切装置在工作时切屑聚积并堵塞在铸件上的切槽中，从而造成切屑排出不及时而附着在刀具或工件上，进而损伤刀具和工件，为此我们提出一种削切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不锈钢铸件加工用削切装置在工作时，切削刀轮高速旋转并与不锈钢铸件接触而不断产生切屑和热量，现有的削切装置在工作时切屑聚积并堵塞在铸件上的切槽中，从而造成切屑排出不及时而附着在刀具或工件上，进而损伤刀具和工件的缺点，而提出的一种削切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种削切装置，包括机架，所述机架固定安装有环形罩，所述环形罩下端连通并固定安装有漏斗，所述漏斗下端开口设置，所述漏斗下端口内设有底板，所述底板外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接杆，所述连接杆端部均固连在漏斗上，所述环形罩内设有多组呈圆周阵列分布的固定机构，所述固定机构安装在环形罩内侧。

所述环形罩上端设有刀轮，还包括安装机构、油管和两个喷油嘴，所述安装机构安装在机架上并与刀轮相连，所述油管连接在安装机构上，两个所述喷油嘴连通在油管的下端且位于刀轮的两侧，所述油管上端与外部供油装置连通。

优选的，所述安装机构包括两个对称分布的滑道、滑座、第一油管、U形架、转轴、电机和两个间隔分布的第二油缸，所述滑道固连在机架上，所述滑座滑动设置在两个滑道内，所述第一油管固连在机架上且输出端与滑座固连，所述转轴可转动安装在U形架内，所述电机固连在U形架上且输出轴与转轴固连，所述刀轮固连在转轴上，所述第二油缸固连在滑座底部且输出端与U形架固连，所述油管固连在滑座上。

优选的，所述固定机构包括第三油缸和夹板，所述第三油缸固连在环形罩内侧且输出端与夹板固连。

优选的，所述夹板外包裹有防滑橡胶垫。

优选的，所述漏斗内设有垫块，所述垫块底部固定安装有螺杆，所述螺杆下端贯穿底板并与底板螺纹连接。

优选的，所述螺杆底部固定安装有握把，所述机架下方放置有容器，所述容器内底部固定安装有多个支撑柱，所述容器内设有滤板，所述滤板位于支撑柱上端。

本实用新型提出的一种削切装置，有益效果在于：

通过设置油管和两个喷油嘴，在刀轮转动时，通过外部供油装置不断将低温的切削油注入油管内，再由两个喷油嘴喷入切槽中，从而及时地将切槽中产生的切屑冲出来，也可带走热量刀轮和铸件上的热量，从而使损伤刀具和工件不易损伤。

通过设置漏斗、底板、连接杆、容器、支撑柱和滤板相互配合，铸件表面流出的切削液落入漏斗内，切削液中掺杂着切屑，通过漏斗对切削液进行收集和导流，切削液穿过多个连接杆之间的空隙并落入容器中被统一收集，同时通过滤板对切削液中的切屑进行过滤，从而过滤后的切削液可再次利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种削切装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种削切装置的工作示意图。

图3为本实用新型提出的一种削切装置的喷油嘴处的部分结构放大示意图。

图4为本实用新型提出的一种削切装置的漏斗和容器处的部分结构放大剖视图。

图中：机架1、环形罩2、漏斗3、底板4、连接杆5、刀轮6、油管7、喷油嘴8、滑道9、滑座10、第一油管11、U形架12、转轴13、电机14、第二油缸15、第三油缸16、夹板17、垫块18、螺杆19、容器20、支撑柱21、滤板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种削切装置，包括机架1，机架1固定安装有环形罩2，环形罩2下端连通并固定安装有漏斗3，漏斗3下端开口设置，漏斗3下端口内设有底板4，底板4外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接杆5，连接杆5端部均固连在漏斗3上，环形罩2内设有多组呈圆周阵列分布的固定机构，固定机构安装在环形罩2内侧。环形罩2上端设有刀轮6，还包括安装机构、油管7和两个喷油嘴8，安装机构安装在机架1上并与刀轮6相连，油管7连接在安装机构上，两个喷油嘴8连通在油管7的下端且位于刀轮6的两侧，油管7上端与外部供油装置连通。

工作原理：通过将铸件放置在环形罩2内并通过固定机构对铸件进行固定，通过安装机构带动刀轮6移动可转动，通过设置油管7和两个喷油嘴8，在刀轮6转动时，通过外部供油装置不断将低温的切削油注入油管7内，再由两个喷油嘴8喷入切槽中，从而及时地将切槽中产生的切屑冲出来，也可带走热量刀轮6和铸件上的热量，从而使损伤刀具和工件不易损伤。

实施例2：

参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，安装机构包括两个对称分布的滑道9、滑座10、第一油管11、U形架12、转轴13、电机14和两个间隔分布的第二油缸15，滑道9固连在机架1上，滑座10滑动设置在两个滑道9内，第一油管11固连在机架1上且输出端与滑座10固连，转轴13可转动安装在U形架12内，电机14固连在U形架12上且输出轴与转轴13固连，刀轮6固连在转轴13上，第二油缸15固连在滑座10底部且输出端与U形架12固连，油管7固连在滑座10上。通过电机14带动转轴13和刀轮6高速转动，通过第一油管11带动滑座10沿着滑道9横向移动，从而调节刀轮6的位置，切削时通过第二油缸15带动U形架12向下移动，从而使刀轮6进行进给运动。

固定机构包括第三油缸16和夹板17，第三油缸16固连在环形罩2内侧且输出端与夹板17固连。夹板17外包裹有防滑橡胶垫。漏斗3内设有垫块18，垫块18底部固定安装有螺杆19，螺杆19下端贯穿底板4并与底板4螺纹连接。铸件放置在多个夹板17之间，通过第三油缸16带动夹板17夹紧铸件，通过垫块18对铸件起到支撑作用，可通过转动螺杆19带动垫块18移动至不同高度，从而对不同厚度的铸件进行支撑。

螺杆19底部固定安装有握把，机架1下方放置有容器20，容器20内底部固定安装有多个支撑柱21，容器20内设有滤板22，滤板22位于支撑柱21上端。铸件表面流出的切削液落入漏斗3内，切削液中掺杂着切屑，通过漏斗3对切削液进行收集和导流，切削液穿过多个连接杆5之间的空隙并落入容器20中被统一收集，同时通过滤板22对切削液中的切屑进行过滤，从而过滤后的切削液可再次利用。

工作原理：通过电机14带动转轴13和刀轮6高速转动，通过第一油管11带动滑座10沿着滑道9横向移动，从而调节刀轮6的位置，切削时通过第二油缸15带动U形架12向下移动，从而使刀轮6进行进给运动。铸件放置在多个夹板17之间，通过第三油缸16带动夹板17夹紧铸件，通过垫块18对铸件起到支撑作用，可通过转动螺杆19带动垫块18移动至不同高度，从而对不同厚度的铸件进行支撑。铸件表面流出的切削液落入漏斗3内，切削液中掺杂着切屑，通过漏斗3对切削液进行收集和导流，切削液穿过多个连接杆5之间的空隙并落入容器20中被统一收集，同时通过滤板22对切削液中的切屑进行过滤，从而过滤后的切削液可再次利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种削切装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）固定安装有环形罩（2），所述环形罩（2）下端连通并固定安装有漏斗（3），所述漏斗（3）下端开口设置，所述漏斗（3）下端口内设有底板（4），所述底板（4）外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接杆（5），所述连接杆（5）端部均固连在漏斗（3）上，所述环形罩（2）内设有多组呈圆周阵列分布的固定机构，所述固定机构安装在环形罩（2）内侧；

所述环形罩（2）上端设有刀轮（6），还包括安装机构、油管（7）和两个喷油嘴（8），所述安装机构安装在机架（1）上并与刀轮（6）相连，所述油管（7）连接在安装机构上，两个所述喷油嘴（8）连通在油管（7）的下端且位于刀轮（6）的两侧，所述油管（7）上端与外部供油装置连通。

2.根据权利要求1所述的削切装置，其特征在于，所述安装机构包括两个对称分布的滑道（9）、滑座（10）、第一油管（11）、U形架（12）、转轴（13）、电机（14）和两个间隔分布的第二油缸（15），所述滑道（9）固连在机架（1）上，所述滑座（10）滑动设置在两个滑道（9）内，所述第一油管（11）固连在机架（1）上且输出端与滑座（10）固连，所述转轴（13）可转动安装在U形架（12）内，所述电机（14）固连在U形架（12）上且输出轴与转轴（13）固连，所述刀轮（6）固连在转轴（13）上，所述第二油缸（15）固连在滑座（10）底部且输出端与U形架（12）固连，所述油管（7）固连在滑座（10）上。

3.根据权利要求1所述的削切装置，其特征在于，所述固定机构包括第三油缸（16）和夹板（17），所述第三油缸（16）固连在环形罩（2）内侧且输出端与夹板（17）固连。

4.根据权利要求3所述的削切装置，其特征在于，所述夹板（17）外包裹有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的削切装置，其特征在于，所述漏斗（3）内设有垫块（18），所述垫块（18）底部固定安装有螺杆（19），所述螺杆（19）下端贯穿底板（4）并与底板（4）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的削切装置，其特征在于，所述螺杆（19）底部固定安装有握把，所述机架（1）下方放置有容器（20），所述容器（20）内底部固定安装有多个支撑柱（21），所述容器（20）内设有滤板（22），所述滤板（22）位于支撑柱（21）上端。