CN219402361U - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的夹持装置通过利用活塞在活塞腔内向上运动，推动传动件穿过第一通孔向薄膜卡盘施加压力，薄膜卡盘受力产生弹性变形，从而使得若干卡爪张开，把工件放到若干卡爪中间，同时利用定位更换机构保证工件在薄膜卡盘上设定的位置准确的定位，退回活塞后，薄膜卡盘靠弹性自动恢复原状，从而带动若干卡爪夹持住工件，在工件上加工涡旋。因此，本实用新型的夹持装置是靠薄膜卡盘的材料弹性变形完成夹持工作，被夹工件加工后能保证最优的平面度，且能够保证重复定位精度，进而能够提高涡旋精加工序的旋线和平面的精度，并且能够减少装夹工件的时间，适用于自动化生产。

Description

夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种夹持装置。

背景技术

目前涡旋广泛的应用于汽车、空调等等，其加工的精度和产能要求不断提高，但是，现有技术中用于涡旋精加工的夹持装置，装夹待夹持工件耗费的时间长，并且工件被加工后平面度和重复定位精度不够。

由此可见，能否基于现有技术中的不足，提供一种改进的夹持装置成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现现有技术中用于涡旋精加工的夹持装置，装夹工件耗费的时间长，并且被加工件加工后平面度和重复定位精度不够的缺陷，提供一种夹持装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

一种夹持装置，其用于涡旋精加工，包括：

基体，其内部设有活塞腔，基体包括：

盖板，其覆设于所述活塞腔，所述盖板上开设有第一通孔；

薄膜卡盘，其一端覆设于所述盖板，所述薄膜卡盘上开设有第二通孔；

若干卡爪，其设于所述薄膜卡盘的另一端，并沿所述薄膜卡盘的周向均匀分布；

活塞，其滑动设于所述活塞腔；

传动件，其设于所述活塞与所述第一通孔对应的位置，所述传动件用于穿过所述第一通孔向所述薄膜卡盘传递运动；

定位更换机构，其一端设于所述盖板与所述第二通孔对应的位置，并露出于所述薄膜卡盘。

优选地，还包括：

端面检测机构，其设于所述定位更换机构的另一端。

优选地，所述薄膜卡盘包括：

底座，其开设有所述第二通孔；

安装部，其沿所述底座的周向均匀分布，所述卡爪安装于所述安装部。

优选地，所述薄膜卡盘还包括：

受力部，其凸出于所述底座，并与所述第一通孔的位置相对应。

优选地，所述定位更换机构包括：

第一定位件，其露出于所述薄膜卡盘的一端设有第一定位端面；

第二定位件，其露出于所述薄膜卡盘的一端设有第二定位端面；

第三定位件，其露出于所述薄膜卡盘的一端设有第三定位端面，所述端面检测机构设于所述第三定位端面；

介质通道，其设于第三定位件内部，并与所述端面检测机构相连通，所述介质通道传输所述端面检测机构需要的气体；

所述第一定位端面、第二定位端面和第三定位端面可根据形状不同的涡旋进行非标设计。

优选地，所述定位更换机构还包括：

角向件，其设于所述第二定位端面。

优选地，所述卡爪包括：

若干凸起，其设于所述卡爪朝向所述薄膜卡盘中心的一侧面。

优选地，夹持装置还包括：

密封圈，其套设在所述活塞上。

优选地，所述活塞上设有安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽。

优选地，所述盖板上设有容纳槽，所述定位更换机构安装于所述容纳槽。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的夹持装置通过利用活塞在活塞腔内向上运动，推动传动件穿过第一通孔向薄膜卡盘施加压力，薄膜卡盘受力产生弹性变形，从而使得若干卡爪张开，把工件放到若干卡爪中间，同时利用定位更换机构保证工件在薄膜卡盘上设定的位置准确的定位，退回活塞后，薄膜卡盘靠弹性自动恢复原状，从而带动若干卡爪夹持住工件，在工件上加工涡旋。因此，本实用新型的夹持装置是靠薄膜卡盘的材料弹性变形完成夹持工作，被夹工件加工后能保证最优的平面度，且能够保证重复定位精度，进而能够提高涡旋精加工序的旋线和平面的精度，并且能够减少装夹工件的时间，适用于自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例夹持装置的剖面结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例夹持装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例基体的立体结构示意图。

图4为本实用新型优选实施例薄膜卡盘的立体结构示意图。

附图标记说明：

基体100

盖板110

第一通孔111

容纳槽112

活塞腔120

薄膜卡盘200

底座210

第二通孔211

安装部220

受力部230

卡爪300

凸起310

活塞400

传动件500

定位更换机构600

第一定位件610

第一定位端面611

第二定位件620

第二定位端面621

第三定位件630

第三定位端面631

角向件640

端面检测机构700

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种夹持装置，其用于涡旋精加工，其包括基体100、盖板110、薄膜卡盘200、若干卡爪300、活塞400、传动件500和定位更换机构600。

如图1-图3所示基体100内部设有活塞腔120，基体100包括盖板110，其覆设于活塞腔120，盖板110上开设有能够容纳传动件500穿过的第一通孔111。

如图1、图2和图4所示，薄膜卡盘200的一端覆设在盖板110，薄膜卡盘200上开设有能够容纳定位更换机构600穿过的第二通孔211。进一步地，在本实施例中，薄膜卡盘200包括圆形底座210、若干安装部220和受力部230，安装部220沿底座210的周向均匀分布设置，卡爪300安装于安装部220，从而能够便于安装卡爪300，且能保证卡爪300安装的牢固性。受力部230凸出于底座210，并与第一通孔111的位置相对应，受力部230用于接受传动件500施加的压力。

如图1、图2和图4，在本实施例中，卡爪300的数量和安装座的数量为6个，安装座和卡爪300沿圆形底座210的周向均匀分布，并且每个卡爪300朝向薄膜卡盘200中心的一侧面设置有若干凸起310，以增大摩擦力，起到防滑作用，使得卡爪300能够牢固地抓紧工件。另外，本领域的技术人员应当理解，卡爪300的数量和安装座的数量不局限于6个，其他数量的亦可。

如图1所示，活塞400滑动设于活塞腔120，并且活塞400上设有安装槽，安装槽内套设有密封圈(图中未示出)，从而能够使得活塞400和活塞腔120内壁紧密配合，防止流体绕过活塞400，起到密封作用。

如图1所示，在本实施例中，传动件500为一圆柱形状的物体，在其他实施例中，也可以是方杆状或其他形状的物体。传动件500设于活塞400与第一通孔111对应的位置，传动件500用于穿过第一通孔111向薄膜卡盘200传递运动。

如图1所示，定位更换机构600的一端设于盖板110与第二通孔211对应的位置，并能够露出于薄膜卡盘200的底座210，以能够定位放入若干卡舌之间工件，保证工件在薄膜卡盘200上设定的位置准确地定位。

本实施例的夹持装置通过利用活塞400在活塞腔120内向上运动，推动传动件500穿过第一通孔111向薄膜卡盘200的底座210施加压力，底盘210受力产生弹性变形，从而使得安装部220向我张开，进而带动卡爪300张开，把工件放到卡爪300中间，同时利用定位更换机构600保证工件在薄膜卡盘200上设定的位置准确的定位，退回活塞400后，薄膜卡盘200靠弹性自动恢复原状，从而带动卡爪夹300持住工件，在工件上加工涡旋。因此，本实施例的的夹持装置是靠薄膜卡盘的材料弹性变形完成夹持工作，被夹工件加工后能保证最优的平面度，且能够保证重复定位精度，进而能够提高涡旋精加工序的旋线和平面的精度，并且能够减少装夹工件的时间，适用于自动化生产。

进一步地，如图2所示，本实施例的夹持装置还包括端面检测机构700，其设于定位更换机构600的另一端。

具体地，如图2所示，定位更换机构包括第一定位件610、第二定位件620、第三定位件630、介质通道和角向件640。第一定位件610露出于薄膜卡盘200的一端设有第一定位端面611，第二定位件620露出于薄膜卡盘200的一端设有第二定位端面621，第三定位件630露出于薄膜卡盘200的一端设有第三定位端面631，端面检测机构700设于第三定位端面631，介质通道设于第三定位件630内部，并与端面检测机构700相连通，本实施例的的断面检测机构，是设置与于第三断面的气件装置，介质通道用于传输供本实施例的端面检测机构700需要的气体，第一定位端面611、第二定位端面621和第三定位端面631可根据形状不同的涡旋进行非标设计，角向件640设于第二定位端面621。

进一步地，如图3所示，本实施例夹持装置盖板110上还设有3个容纳槽112，第一定位件610、第二定位件620和第三定位件630的一端均安装于容纳槽112，在本实施例中，设置容纳槽112能够便于定位机构的安装。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种夹持装置，其用于涡旋精加工，其特征在于，包括：

基体，其内部设有活塞腔，基体包括：

盖板，其覆设于所述活塞腔，所述盖板上开设有第一通孔；

薄膜卡盘，其一端覆设于所述盖板，所述薄膜卡盘上开设有第二通孔；若干卡爪，其设于所述薄膜卡盘的另一端，并沿所述薄膜卡盘的周向均匀分布；

活塞，其滑动设于所述活塞腔；

传动件，其设于所述活塞与所述第一通孔对应的位置，所述传动件用于穿过所述第一通孔向所述薄膜卡盘传递运动；

定位更换机构，其一端设于所述盖板与所述第二通孔对应的位置，并露出于所述薄膜卡盘。

2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，还包括：

端面检测机构，其设于所述定位更换机构的另一端。

3.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述薄膜卡盘包括：

底座，其开设有所述第二通孔；

安装部，其沿所述底座的周向均匀分布，所述卡爪安装于所述安装部。

4.如权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述薄膜卡盘还包括：

受力部，其凸出于所述底座，并与所述第一通孔的位置相对应。

5.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述定位更换机构包括：

第一定位件，其露出于所述薄膜卡盘的一端设有第一定位端面；

第二定位件，其露出于所述薄膜卡盘的一端设有第二定位端面；

第三定位件，其露出于所述薄膜卡盘的一端设有第三定位端面，所述端面检测机构设于所述第三定位端面；

介质通道，其设于第三定位件内部，并与所述端面检测机构相连通，所述介质通道传输所述端面检测机构需要的气体；

所述第一定位端面、第二定位端面和第三定位端面可根据形状不同的涡旋进行非标设计。

6.如权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述定位更换机构还包括：

角向件，其设于所述第二定位端面。

7.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述卡爪包括：

若干凸起，其设于所述卡爪朝向所述薄膜卡盘中心的一侧面。

8.如权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，还包括：

密封圈，其套设在所述活塞上。

9.如权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，所述活塞上设有安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽。

10.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述盖板上设有容纳槽，所述定位更换机构安装于所述容纳槽。