CN219402307U - 一种水口烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水口烘烤装置，涉及水口烘烤设备技术领域，该装置包括带箱门的箱体和燃气机构；箱门安装于箱体的侧面；箱体内设有放置架；放置架上设有隔板，隔板于箱体内分隔出上层空间和下层空间；箱体竖直方向上的顶部上设有排气接口，排气接口连通上层空间；隔板上设有放置槽口，放置槽口邻近箱门的一侧为开放侧，下层空间经放置槽口连通上层空间；放置槽口用于放置待烘烤的水口件；燃气机构包括烧嘴、燃气组件和助燃组件，燃气组件和助燃组件均与烧嘴连接；烧嘴安装于箱体外，烧嘴连通下层空间；本实用新型用于均匀加热烘烤水口；解决现有的水口烘烤箱在烘烤水口时，存在水口升温不均匀使得水口终点温差较大的技术问题。

Description

一种水口烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及水口烘烤设备技术领域，特别涉及一种水口烘烤装置。

背景技术

浸入式水口是钢水浇筑必备的连接管道，浸入式水口在使用前必须烘烤到900℃以上，否则，工作时钢水流经浸入式水口时会使浸入式水口受热炸裂，或钢水凝结阻塞水口，导致开浇失败，造成生产事故。

目前对于浸入式水口烘烤主要有在线烘烤与离线烘烤两种工艺；在线烘烤适合中间包与水口一体不可分割的设备。离线式烘烤适合中间包与水口分体装配的结构，可将水口单独烘烤后再与中间包进行装配。

现有的水口烘烤箱多为露天型，使用时会导致燃气热量大部分流失到空气中；烘烤箱内的水口的上部分暴露在空气中，导致水口整体升温不均匀，上部升温较慢且终点温度偏低。

同时伴有安全隐患，燃烧废气直接从烘烤箱顶部排放至工作现场；烧嘴火焰过大时，烘烤箱顶部会出现较大明火；水口放入及取出需要工作人员从烘烤箱顶部操作，工作人员容易被火焰灼伤烧伤，生产安全隐患较大。

综上所述，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的水口烘烤箱在烘烤水口时，存在水口升温不均匀使得水口终点温差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水口烘烤装置，以解决现有的水口烘烤箱在烘烤水口时，存在水口升温不均匀使得水口终点温差较大的问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种水口烘烤装置，包括带箱门的箱体和燃气机构；所述箱门安装于所述箱体的侧面；所述箱体内设有放置架；所述放置架上设有隔板，所述隔板于所述箱体内分隔出上层空间和下层空间；所述箱体竖直方向上的顶部上设有排气接口，所述排气接口连通所述上层空间；所述隔板上设有放置槽口，所述放置槽口邻近所述箱门的一侧为开放侧，所述下层空间经所述放置槽口连通所述上层空间；所述放置槽口用于放置待烘烤的水口；所述燃气机构包括烧嘴、燃气组件和助燃组件，所述燃气组件和所述助燃组件均与所述烧嘴连接；所述烧嘴安装于所述箱体外，所述烧嘴连通所述下层空间。

在其中一个实施例中，所述箱门内填充耐高温纤维块。

在其中一个实施例中，所述放置架包括保温包围、支撑柱和所述隔板；所述保温包围沿所述箱体内壁设置，所述保温包围覆盖所述箱体的内壁，所述保温包围留有开口侧，所述开口侧与所述箱门的位置对应设置；所述支撑柱于所述下层空间内与所述保温包围的底部和所述隔板连接固定；所述隔板与所述保温包围的内壁连接固定；所述支撑柱于所述隔板邻近所述开口侧的一侧设置；所述开口侧相对的所述保温包围内壁与所述支撑柱之间的中空空间为所述下层空间。

在其中一个实施例中，所述燃气组件包括依次连接的蝶阀、盲板阀、快切阀、吹扫阀、压力变送器和燃气调节阀；所述蝶阀用于接通待通入的燃气；所述燃气调节阀与所述烧嘴连通。

在其中一个实施例中，所述助燃组件包括依次连接的调压阀、变径缓冲器和气体调节阀；所述调压阀用于接通待通入的空气。

在其中一个实施例中，所述烧嘴横向布置，所述烧嘴安装于所述箱体竖直方向上的侧面上。

在其中一个实施例中，所述烧嘴竖向布置，所述烧嘴安装于所述箱体竖直方向上的底部上。

在其中一个实施例中，所述排气接口居中布置于所述箱体的顶部上。

在其中一个实施例中，所述排气接口邻近所述箱体的周侧布置。

本实用新型的有益效果如下：

通过所述隔板于所述箱体内分隔出上层空间和下层空间，将水口放置于所述放置架的所述隔板上，使得所述箱体内部的热量梯次利用，火焰或热气从所述烧嘴喷出后，从水口的内壁及水口之间的所述放置槽口的缝隙通过，然后热气流进入排气接口进行排放；此烘烤过程能够对水口进行全方位无死角的预热，使得水口的烘烤升温更均匀、更迅速，烘烤效率更高，使得水口在烘烤时升温均匀减少水口的终点温差，解决了现有的水口烘烤箱在烘烤水口时，存在水口升温不均匀使得水口终点温差较大的技术问题；水口整体处于箱体内部，无暴露在空气中的部分，大幅度减少了烘烤的热量损失，达到节能减排降低成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型第一个实施例的箱体俯视局部剖示意图；

图3是本实用新型第一个实施例的箱体正视组装图；

图4是本实用新型第一个实施例的箱门的结构示意图；

图5是本实用新型第二个实施例的整体正视结构示意图；

图6是本实用新型第三个实施例的整体轴测示意图。

其中，附图标记如下：

1、箱体；11、上层空间；12、下层空间；13、排气接口；

2、燃气机构；21、烧嘴；22、燃气组件；221、蝶阀；222、盲板阀；223、快切阀；224、吹扫阀；225、压力变送器；226、燃气调节阀；23、助燃组件；231、调压阀；232、变径缓冲器；233、气体调节阀；

3、放置架；31、隔板；311、放置槽口；312、开放侧；32、保温包围；321、开口侧；33、支撑柱；

4、箱门；41、耐高温纤维块；

5、水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

水口烘烤装置的第一个实施例如图1至图4所示，包括带箱门4的箱体1和燃气机构2；箱门4安装于箱体1的侧面；箱体1内设有放置架3；放置架3上设有隔板31，隔板31于箱体1内分隔出上层空间11和下层空间12；箱体1竖直方向上的顶部上设有排气接口13，排气接口13连通上层空间11；隔板31上设有放置槽口311，放置槽口311邻近箱门4的一侧为开放侧312，下层空间12经放置槽口311连通上层空间11；放置槽口311用于放置待烘烤的水口5；燃气机构2包括烧嘴21、燃气组件22和助燃组件23，燃气组件22和助燃组件23均与烧嘴21连接；烧嘴21安装于箱体1外，烧嘴21连通下层空间12。

有益效果：通过隔板31于箱体1内分隔出上层空间11和下层空间12，将水口5放置于放置架3的隔板31上，使得箱体1内部的热量梯次利用，火焰或热气从烧嘴21喷出后从水口5的内壁及水口5之间的放置槽口311的缝隙通过后进入排气接口13进行排放，此烘烤过程能够对水口5进行全方位无死角的预热，使得水口5的烘烤升温更均匀、更迅速，烘烤效率更高。

由于现有离线水口烘烤箱的具体结构主要有以下两种：

燃气烤箱，烘烤箱顶部开孔，水口从上向下插入放置，水口上部分暴露在空气中，水口下部在烘烤箱内，通过烧嘴加热，需要用工具从顶部夹取放入或取出，但存在燃气泄漏及员工烧伤的风险。

电烘烤箱，烘烤箱内无支架，箱壁为电加热丝，水口在箱内随意堆放，夹取不方便，烘烤不均匀，且容易损坏水口。

所以现有的水口烘烤箱还存在，烘烤箱于顶部开箱存在取件工作人员烧伤风险，水口在烘烤箱内随意堆放导致水口烘烤不均匀。

而本方案，有益效果：通过将箱门4安装于箱体1的侧面，箱体1竖直方向上的顶部上设有排气接口13；箱体1内热气流由箱体1内的下层空间12上升至上层空间11再经排气接口13排出，箱门4设在箱体1侧面，在取件时，安全方便，降低了由热气流上涌及未燃烧煤气向上漂移造成的安全隐患，从而避免造成工作人员烧伤的风险。通过在箱体1内设有放置架3，放置架3上设有隔板31，隔板31上设有放置槽口311，将待烘烤的水口5通过放置槽口311放置于放置架3上，使得水口5在箱体1内烘烤时是整齐排列的，避免损坏烘烤的水口5，且使得水口5的烘烤受热更均匀。

作为可选地实施方式，

有关上述的箱门4的具体设置，此实施例如图4所示，箱门4内填充耐高温纤维块41。

有益效果：相较于传统的水口5烘烤箱箱门4，本方案的箱门4内填充耐高温纤维块41，能够实现箱门4隔热保温，同时实现箱门4的轻量化设计，使得箱门4的重量减轻，打开箱门4的动作更轻松。

有关上述的放置架3的具体结构，此实施例如图1至图3所示，放置架3包括保温包围32、支撑柱33和隔板31；保温包围32沿箱体1内壁设置，保温包围32覆盖箱体1的内壁，保温包围32留有开口侧321，开口侧321与箱门4的位置对应设置；支撑柱33于下层空间12内与保温包围32的底部和隔板31连接固定；隔板31与保温包围32的内壁连接固定；支撑柱33于隔板31邻近开口侧321的一侧设置；开口侧321相对的保温包围32内壁与支撑柱33之间的中空空间为下层空间12。

有关上述的燃气组件22的具体组成，此实施例如图1和图2所示，燃气组件22包括依次连接的蝶阀221、盲板阀222、快切阀223、吹扫阀224、压力变送器225和燃气调节阀226；蝶阀221用于接通待通入的燃气；燃气调节阀226与烧嘴21连通。

具体的，上述蝶阀221用于与供应煤气的管道连通；上述盲板阀222为手动盲板阀；上述快切阀223为煤气快切阀；上述吹扫阀224为氮气吹扫阀；上述燃气调节阀226为手动调节阀。

有关上述的助燃组件23的具体组成，此实施例如图1和图2所示，助燃组件23包括依次连接的调压阀231、变径缓冲器232和气体调节阀233；调压阀231用于接通待通入的空气。

具体的，上述调压阀231为空气调压阀；其中，在调压阀231中通入的助燃空气可使用减压稳压后的压缩空气或接入鼓风机通入助燃空气；上述变径缓冲器232用于缓冲通入的助燃空气的压力；上述气体调节阀233为手动调节阀。

有关上述的烧嘴21的具体布置方式，此实施例如图1和图2所示，烧嘴21横向布置，烧嘴21安装于箱体1竖直方向上的侧面上。

具体的，烧嘴21横向布置于箱体1竖直方向上的侧面，烧嘴21邻近箱体1内的底部布置。

有益效果：烧嘴21在箱体1内的底部提供热源，煤气和空气混合燃烧产生的热气进入箱体1内部的下层空间12，继而通过放置于放置架3上的水口5的内管道和水口5外的放置槽口311的剩余空间上升进入上层空间11，进而从排气接口13排出，使热量流经箱体1的上层空间11和下层空间12的两层后排出，对水口5的内壁和外壁及水口5的上下部位均匀烘烤，使得水口5在烘烤时升温均匀减少水口5的终点温差，使水口5的烘烤效果更好；水口5整体处于箱体1内部，无暴露在空气中的部分，大幅度减少了烘烤的热量损失，达到节能减排。

有关上述的排气接口13的具体布置方式，此实施例如图1所示，排气接口13居中布置于箱体1的顶部上。

有益效果：居中设置的排气接口13能够全面有效地汇集箱体1内完全燃烧或未完全燃烧的气体，使得箱体1内的各处压力更均匀，使得箱体1的排气效率更高。

在进行应用时，排气接口13可接除尘管道或烟囱，避免未完全燃烧的部分煤气泄漏至现场造成安全隐患。

水口烘烤装置的第二个实施例如图5所示，此实施例与第一实施例的区别在于，烧嘴21竖向布置，烧嘴21安装于箱体1竖直方向上的底部上。

在进行应用时，参考第一实施例中图1和图2所示，烧嘴21是横向布置，这在水口5烘烤时，烧嘴21需要长火焰；参考如图5所示，第二实施例将烧嘴21竖向布置于箱体1的底部上，在水口5烘烤时，烧嘴21只需要短火焰，便可使箱体1内部内加热均匀。

进一步的，烧嘴21于箱体1底部上竖向布置有多个。有利于让箱体1内部的热量分别更均匀，加热速度更快。

水口烘烤装置的第三个实施例如图6所示，此实施例与第一实施例的区别在于，排气接口13邻近箱体1的周侧布置。

在进行应用时，将排气接口13的位置调整，使排气接口13靠近箱体1的一侧布置，以达到调整烘烤箱内部热气流动轨迹。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种水口烘烤装置，其特征在于，

包括带箱门的箱体和燃气机构；

所述箱门安装于所述箱体的侧面；所述箱体内设有放置架；

所述放置架上设有隔板，所述隔板于所述箱体内分隔出上层空间和下层空间；

所述箱体竖直方向上的顶部上设有排气接口，所述排气接口连通所述上层空间；

所述隔板上设有放置槽口，所述放置槽口邻近所述箱门的一侧为开放侧，所述下层空间经所述放置槽口连通所述上层空间；所述放置槽口用于放置待烘烤的水口；

所述燃气机构包括烧嘴、燃气组件和助燃组件，所述燃气组件和所述助燃组件均与所述烧嘴连接；

所述烧嘴安装于所述箱体外，所述烧嘴连通所述下层空间。

2.根据权利要求1所述的水口烘烤装置，其特征在于，

所述箱门内填充耐高温纤维块。

3.根据权利要求1所述的水口烘烤装置，其特征在于，

所述放置架包括保温包围、支撑柱和所述隔板；

所述保温包围沿所述箱体内壁设置，所述保温包围覆盖所述箱体的内壁，所述保温包围留有开口侧，所述开口侧与所述箱门的位置对应设置；

所述支撑柱于所述下层空间内与所述保温包围的底部和所述隔板连接固定；所述隔板与所述保温包围的内壁连接固定；

所述支撑柱于所述隔板邻近所述开口侧的一侧设置；

所述开口侧相对的所述保温包围内壁与所述支撑柱之间的中空空间为所述下层空间。

4.根据权利要求1所述的水口烘烤装置，其特征在于，

所述燃气组件包括依次连接的蝶阀、盲板阀、快切阀、吹扫阀、压力变送器和燃气调节阀；

所述蝶阀用于接通待通入的燃气；

所述燃气调节阀与所述烧嘴连通。

5.根据权利要求1所述的水口烘烤装置，其特征在于，

所述助燃组件包括依次连接的调压阀、变径缓冲器和气体调节阀；

所述调压阀用于接通待通入的空气。

6.根据权利要求1所述的水口烘烤装置，其特征在于，

所述烧嘴横向布置，所述烧嘴安装于所述箱体竖直方向上的侧面上。

7.根据权利要求1所述的水口烘烤装置，其特征在于，

所述烧嘴竖向布置，所述烧嘴安装于所述箱体竖直方向上的底部上。

8.根据权利要求1所述的水口烘烤装置，其特征在于，

所述排气接口居中布置于所述箱体的顶部上。

9.根据权利要求1所述的水口烘烤装置，其特征在于，

所述排气接口邻近所述箱体的周侧布置。