CN219401999U - 一种热扩承插口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及承插口加工设备的技术领域，特别是涉及一种热扩承插口设备；其可使钢管管端与内模组件和外模组件均匀接触，提高扩口成型承插口的成型精度，提高扩径质量；包括机座、主轴油缸、扩径楔块、内模固定盘、外模固定套、内模组件、外模组件和转动驱动机构，主轴油缸固定安装于机座上，扩径楔块固定安装于主轴油缸的输出端，内模固定盘固定安装于机座上，外模组件安装于外模固定套内，内模组件沿内模固定盘径向滑动布置，内模组件上固定安装有滑块，扩径楔块上固定安装有沿外壁平行布置的滑槽，滑块可滑动安装于滑槽内；转动驱动机构包括旋转台和安装于旋转台上的卡固组件，卡固组件包括安装座、螺纹顶杆和夹板，螺纹顶杆螺装穿过安装座。

Description

一种热扩承插口设备

技术领域

本实用新型涉及承插口加工设备的技术领域，特别是涉及一种热扩承插口设备。

背景技术

众所周知，承插管的端口直径大于管径，在生产过程中需对承插管管径进行扩径加工；公开(公告)号CN210280432U公开了一种可以生成波纹形状的钢管承插口成型机。其包括外模组件，外模组件包括外模支撑环、与外模支撑环通过若干导向柱连接的外模锥套、位于外模锥套内侧的外模、驱动外模锥套沿导向柱运动的第一驱动机构；外模的外表面为第一锥面，外模锥套的内表面为第二锥面，第一锥面和第二锥面的锥度一致，外模支撑环上设置有槽孔，槽孔中设置有能够使外模紧贴外模锥套的回位机构；外模的内表面设置有纹路，外模的外表面靠近外模支撑环的一端直径大，远离外模支撑环的一端直径小；其利用扩胀压紧的形式使钢管管体产生塑性变形，只需要更换内模或外模，就可以根据客户不同的需求和不同的施工条件选择不同的密封形式，节省生产成本；使用中发现，通过内撑方式对管端进行扩径，因内模和外模为间断向分布，各模块之间存在间隙，扩径口后的承插口处流畅度不佳，影响扩径质量，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使钢管管端与内模组件和外模组件均匀接触，提高扩口成型承插口的成型精度，提高扩径质量的热扩承插口设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机座、主轴油缸、扩径楔块、内模固定盘、外模固定套、内模组件、外模组件和转动驱动机构，所述主轴油缸固定安装于机座上，所述扩径楔块固定安装于主轴油缸的输出端，所述内模固定盘固定安装于机座上，所述外模组件安装于外模固定套内，所述内模组件沿内模固定盘径向滑动布置，所述内模组件上固定安装有滑块，所述扩径楔块上固定安装有沿外壁平行布置的滑槽，所述滑块可滑动安装于滑槽内；所述转动驱动机构包括旋转台和安装于旋转台上的卡固组件，所述旋转台固定安装于机座上，所述旋转台的中心轴线与主轴油缸的中心轴线重合，所述卡固组件包括安装座、螺纹顶杆和夹板，所述螺纹顶杆螺装穿过安装座，所述夹板安装于螺纹顶杆的端部；进一步的，所述内模组件由多组周向均布并相互独立的内模块组成，所述外模组件由多组周向均布并相互独立的外模块组成；进一步的，夹板与螺纹顶杆转动连接；卡固组件为两组，两组卡固组件对称安装于旋转台上。

优选的，还包括加热组件，所述加热组件包括安装撑和固定安装于安装撑上的电磁加热线圈，所述安装撑固定安装于机座上。

优选的，所述外模固定套上设置有多组均布并内部中空的导向柱，所述外模组件上设置有与导向柱对应布置的导向杆，所述导向杆可滑动安装于导向柱内；进一步的，所述导向柱沿内模固定盘的径向布置。

优选的，所述夹板为弧形板，所述夹板上固定安装有导杆，所述导杆可滑动设置于安装座上。

优选的，所述导向柱的中空腔内设置有弹簧，所述弹簧套设于导向杆上。

优选的，所述卡固组件大于等于两组。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热扩承插口设备，具备以下有益效果：该热扩承插口设备，通过将钢管的一端插入至内模组件和外模组件之间，主轴油缸动作，扩径楔块顶动滑块移动，内模组件对钢管内壁顶撑，外模组件对钢管外壁进行限位，在内模组件和外模组件的作用下，钢管端部被进行扩口加工，此时转动螺纹顶杆，螺纹顶杆顶动夹板向钢管处移动，夹板将钢管夹持，此时旋转台转动，钢管转动，钢管管端承插口处与内模组件和外模组件转动接触，内模组件和外模组件对钢管管端进行扩口，可使钢管管端与内模组件和外模组件均匀接触，提高扩口成型承插口的成型精度，保证成型承插口的圆度，提高扩径质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的承插管扩径用各组件爆炸结构示意图；

附图中标记：1、机座；2、主轴油缸；3、扩径楔块；4、内模固定盘；5、外模固定套；6、内模组件；7、外模组件；8、滑块；9、滑槽；10、旋转台；11、安装座；12、螺纹顶杆；13、夹板；14、安装撑；15、加热线圈；16、导向柱；17、导向杆；18、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种热扩承插口设备，包括机座1、主轴油缸2、扩径楔块3、内模固定盘4、外模固定套5、内模组件6、外模组件7和转动驱动机构，主轴油缸2固定安装于机座1上，扩径楔块3固定安装于主轴油缸2的输出端，内模固定盘4固定安装于机座1上，外模组件7安装于外模固定套5内，内模组件6沿内模固定盘4径向滑动布置，内模组件6上固定安装有滑块8，扩径楔块3上固定安装有沿外壁平行布置的滑槽9，滑块8可滑动安装于滑槽9内；转动驱动机构包括旋转台10和安装于旋转台10上的卡固组件，旋转台10固定安装于机座1上，旋转台10的中心轴线与主轴油缸2的中心轴线重合，卡固组件包括安装座11、螺纹顶杆12和夹板13，螺纹顶杆12螺装穿过安装座11，夹板13安装于螺纹顶杆12的端部；进一步的，内模组件6由多组周向均布并相互独立的内模块组成，外模组件7由多组周向均布并相互独立的外模块组成；进一步的，夹板13与螺纹顶杆12转动连接；卡固组件为两组，两组卡固组件对称安装于旋转台10上；在另一实施例中，在主轴油缸2输出端逐步缩短的同时，旋转台10带动卡固组件同步转动，对管段管端进行逐步扩径加工，同时钢管转动过程中与内模组件6和外模组件7之间摩擦接触，钢管管端温度升高，钢管的金属延展性能提高，降低钢管管端在扩径过程中的裂开率。

具体的，还包括加热组件，加热组件包括安装撑14和固定安装于安装撑14上的电磁加热线圈15，安装撑14固定安装于机座1上；钢管在扩径前，将钢管的管端伸入至电磁加热线圈15内，通过电磁加热线圈15对钢管管端进行预热，提高钢管管端的温度，从而提高钢管管端的延展性能，可利于钢管的管段扩径加工，降低钢管管端扩径废品率。

具体的，外模固定套5上设置有多组均布并内部中空的导向柱16，外模组件7上设置有与导向柱16对应布置的导向杆17，导向杆17可滑动安装于导向柱16内；进一步的，导向柱16沿内模固定盘4的径向布置；通过导向杆17和导向柱16的设置，可使外模组件7沿外模固定套5径向移动，保证外模组件7的位置精度，导向柱16可对导向杆17起到切向限位作用，可避免外模组件7跟随钢管同步转动。

具体的，夹板13为弧形板18，夹板13上固定安装有导杆19，导杆18可滑动设置于安装座11上；夹板13采用弧形板，可增大钢管与夹板13之间的接触面积，提高钢管与夹板13之间的摩擦力，在导杆18作用下，可使夹板13沿钢管径向移动，使夹板13顺利夹持于钢管外壁处，避免夹板13在螺纹顶杆12处轴转。

具体的，导向柱16的中空腔内设置有弹簧(图纸未示出)，弹簧套设于导向杆17上；通过弹簧的设置，在弹簧的作用下，可使外模组件7自动复位，不需人为干预。

具体的，卡固组件大于等于两组；卡固组件采用多组周向均布的方式安装于旋转台10处，以保证对钢管的夹持稳定性。

在使用时，将钢管的管端自电磁加热线圈15处进行预热，钢管管端预热后，插入至内模组件6和外模组件7之间，此时转动螺纹顶杆12，螺纹顶杆12顶动夹板13向钢管处移动，夹板13将钢管夹持，此时旋转台10转动，钢管转动，同时主轴油缸2动作，扩径楔块3顶动滑块8移动，内模组件6对钢管内壁顶撑，外模组件7对钢管外壁进行限位，在内模组件6和外模组件7的作用下，钢管端部被进行扩口加工，扩径完毕后，将成型承插管进行下料即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种热扩承插口设备，其特征在于，包括机座(1)、主轴油缸(2)、扩径楔块(3)、内模固定盘(4)、外模固定套(5)、内模组件(6)、外模组件(7)和转动驱动机构，所述主轴油缸(2)固定安装于机座(1)上，所述扩径楔块(3)固定安装于主轴油缸(2)的输出端，所述内模固定盘(4)固定安装于机座(1)上，所述外模组件(7)安装于外模固定套(5)内，所述内模组件(6)沿内模固定盘(4)径向滑动布置，所述内模组件(6)上固定安装有滑块(8)，所述扩径楔块(3)上固定安装有沿外壁平行布置的滑槽(9)，所述滑块(8)可滑动安装于滑槽(9)内；所述转动驱动机构包括旋转台(10)和安装于旋转台(10)上的卡固组件，所述旋转台(10)固定安装于机座(1)上，所述旋转台(10)的中心轴线与主轴油缸(2)的中心轴线重合，所述卡固组件包括安装座(11)、螺纹顶杆(12)和夹板(13)，所述螺纹顶杆(12)螺装穿过安装座(11)，所述夹板(13)安装于螺纹顶杆(12)的端部。

2.根据权利要求1所述的热扩承插口设备，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件包括安装撑(14)和固定安装于安装撑(14)上的电磁加热线圈(15)，所述安装撑(14)固定安装于机座(1)上。

3.根据权利要求2所述的热扩承插口设备，其特征在于，所述外模固定套(5)上设置有多组均布并内部中空的导向柱(16)，所述外模组件(7)上设置有与导向柱(16)对应布置的导向杆(17)，所述导向杆(17)可滑动安装于导向柱(16)内。

4.根据权利要求3所述的热扩承插口设备，其特征在于，所述夹板(13)为弧形板，所述夹板(13)上固定安装有导杆(18)，所述导杆(18)可滑动设置于安装座(11)上。

5.根据权利要求4所述的热扩承插口设备，其特征在于，所述导向柱(16)的中空腔内设置有弹簧，所述弹簧套设于导向杆(17)上。

6.根据权利要求5所述的热扩承插口设备，其特征在于，所述卡固组件大于等于两组。