CN219401842U - 一种压筋模具挂头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种压筋模具挂头，包括支撑座、导杆组件、蝶形弹簧组件以及固定座；导杆组件包括套筒、滑动柱以及出油孔；套筒固定安装在支撑座的内腔底壁；滑动柱一端滑动安装在套筒内部，另一端延伸至支撑座外部；套筒、滑动柱以及支撑座之间形成一腔室，且腔室内填充有润滑油；出油孔设置在套筒的外壁上；蝶形弹簧组件套接在导杆组件外部；固定座与滑动柱的底端固定连接，且与支撑座之间预留一间隙。本实用新型通过上述装置的配合使用，使在对产品进行冲压时，可对应挤出润滑油，以降低蝶形弹簧组件与导杆组件之间的摩擦阻力，即减少蝶形弹簧组件的磨损量，达到提升蝶形弹簧组件缓冲效果，并延长蝶形弹簧组件使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种压筋模具挂头。
背景技术
钣金加工过程中，常常有一些产品，由于外观设计或者工业强度的要求，需要在产品相应位置压一些加强筋，因此需要借助压筋模具进行操作。现有的压紧模具主要由合模器具以及挂头组成，其主要机理是通过合模器具对挂头施加合模压力，利用挂头对待加工器件进行挤压。在现有技术中，为防止挂头在对待加工器件或产品进行挤压的过程中形成压伤，会在挂头内部设置有蝶形弹簧组件，以缓冲对待加工产品所造成的挤压冲击力。
然而在上述缓冲过程中，蝶形弹簧组件是通过形变来实现缓冲的功能，相应的，其形变过程中也会与挂头内部导杆形成摩擦，即造成相对磨损。当长时间使用后，蝶形弹簧组件的缓冲效果也会因磨损而对应下降，故而会影响后续对产品的冲压效果。
因此，需要一种压筋模具挂头，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种压筋模具挂头，以降低蝶形弹簧组件与导杆之间所形成的摩擦，以提升蝶形弹簧组件的缓冲效果，并延长蝶形弹簧组件的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压筋模具挂头，包括支撑座、导杆组件、蝶形弹簧组件以及固定座；
所述导杆组件包括套筒、滑动柱以及出油孔；
所述套筒固定安装在所述支撑座的内腔底壁；
所述滑动柱一端滑动安装在所述套筒内部，另一端延伸至所述支撑座外部；
所述套筒、所述滑动柱以及所述支撑座之间形成一腔室，且所述腔室内填充有润滑油；
所述出油孔设置在所述套筒的外壁上；
所述蝶形弹簧组件套接在所述导杆组件外部；
当所述滑动柱与所述套筒相对滑动时，推动所述润滑油沿所述出油孔排出至所述支撑座的内腔中，以浸润所述蝶形弹簧组件；
所述固定座与所述滑动柱的底端固定连接，且与所述支撑座之间预留一间隙。
进一步的，所述出油孔设置有多个，且呈环状等距设置。
进一步的，所述出油孔上设置有瓣膜；
当所述滑动柱沿所述套筒内部移动时，所述瓣膜开启。
进一步的，所述瓣膜与所述出油孔均设置为条形结构。
进一步的，所述蝶形弹簧组件包括上垫片、多个蝶形弹簧片以及下垫片；
所述上垫片、多个所述蝶形弹簧片以及所述下垫片均套接在所述导杆组件外部。
进一步的，所述上垫片与所述支撑座的内腔顶壁抵接，所述下垫片与所述支撑座的内腔底壁抵接。
进一步的，所述支撑座的底部设置有与所述固定座相匹配的凹腔。
进一步的，当所述固定座受外力挤压，并滑动至所述凹腔内部时，所述固定座底壁与所述支撑座底壁齐平。
进一步的，所述凹腔内置有环形密封圈。
进一步的，所述支撑座的顶部设置有加油孔。
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
通过设置套筒、滑动柱以及出油孔，使固定座在与待冲压产品接触时，驱动滑动柱沿套筒内部滑动，并相应挤压润滑油沿出油孔排出至支撑座内部，使润滑油浸润在导杆组件与蝶形弹簧组件之间，故而在后续蝶形弹簧组件在形变缓冲时，可对应减少其与导杆组件之间的摩擦阻力，即减少蝶形弹簧组件的磨损量，达到提升蝶形弹簧组件缓冲效果，并延长蝶形弹簧组件使用寿命的目的。
附图说明
图1为本实用新型压筋模具挂头的结构剖视图；
图2为本实用新型压筋模具挂头中套筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的压筋模具挂头进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种压筋模具挂头，包括支撑座1、导杆组件2、蝶形弹簧组件3以及固定座4。
所述导杆组件2包括套筒21、滑动柱22以及出油孔23。
所述套筒21固定安装在所述支撑座1的内腔底壁。
所述滑动柱22一端滑动安装在所述套筒21内部，另一端延伸至所述支撑座1外部，即使得滑动柱22可与套筒21之间发生相对滑动。
所述套筒21、所述滑动柱22以及所述支撑座1之间形成一腔室，且所述腔室内填充有润滑油。
所述出油孔23设置在所述套筒21的外壁上，用于润滑油流出。
所述蝶形弹簧组件3套接在所述导杆组件2外部，当蝶形弹簧组件3受作用力时可发生形变缓冲，以降低对产品冲压时所形成的冲击力，即防止产品压伤或损坏。
在本实施例中，当所述滑动柱22与所述套筒21相对滑动时，推动所述润滑油沿所述出油孔23排出至所述支撑座1的内腔中，以浸润所述蝶形弹簧组件3。即当对产品进行冲压时，滑动柱22可收缩至套筒21内部，在相对作用力下，推动润滑油移动，以将润滑油挤出出油孔23，使蝶形弹簧组件3与导杆组件2外壁之间注入润滑油，故而当蝶形弹簧组件3形变时，可有效降低蝶形弹簧组件3与导杆组件2之间的摩擦阻力，相应的，亦可降低蝶形弹簧组件3因摩擦所形成的磨损，提升蝶形弹簧组件3在长时间使用后的缓冲效果，且还延长了蝶形弹簧组件3使用寿命。
为确保在对产品进行冲压时，滑动柱22可沿套筒21内部方向滑动。所述固定座4与所述滑动柱22的底端固定连接，且与所述支撑座1之间预留一间隙。即通过固定座4与产品的抵接，当对产品冲压时，固定座4会预先上移，以推动滑动柱22沿套筒21内部滑动，以进行后续的润滑操作。
需特别说明的是，支撑座1的顶部对应设置有加油孔(图中未示出)，以通过在支撑座1加油的方式来将润滑油注入至腔室内，保证润滑油能够实时对蝶形弹簧组件3进行润滑。
在其他的实施例中，为使得蝶形弹簧组件3周围润滑效果保持均匀。所述出油孔23设置有多个，且呈环状等距设置。
其中，所述出油孔23上设置有瓣膜5，当所述滑动柱22沿所述套筒21内部移动时，所述瓣膜5开启。即将瓣膜5设置呈类似于现有技术中的单向阀，使瓣膜5只能够单向开启，即当滑动柱22上滑时，推动瓣膜5沿外侧扩张，以将润滑油挤出出油孔23，当滑动柱22保持稳定或受润滑油重力下滑时，瓣膜5复位，以关闭出油孔23，降低润滑油的挥发速率。
此外，所述瓣膜5与所述出油孔23均设置为条形结构。
在本实施例中，还提供一具体的蝶形弹簧组件3，以提升对产品的缓冲保护效果。
所述蝶形弹簧组件3包括上垫片31、多个蝶形弹簧片32以及下垫片33。
所述上垫片31、多个所述蝶形弹簧片32以及所述下垫片33均套接在所述导杆组件2外部。
其中，所述上垫片31与所述支撑座1的内腔顶壁抵接，所述下垫片33与所述支撑座1的内腔底壁抵接。以保证位于上垫片31以及下垫片33之间多个蝶形弹簧片32放置的稳定性。
在其他的实施例中，还对支撑座1进一步的限定。具体的，所述支撑座1的底部设置有与所述固定座4相匹配的凹腔6。
当所述固定座4受外力挤压，并滑动至所述凹腔6内部时，所述固定座4底壁与所述支撑座1底壁齐平。即当固定座4底壁与支撑座1底壁齐平时，此时，润滑油已浸润蝶形弹簧组件3，进而当持续对产品冲压时，蝶形弹簧组件3开始形变，以对产品进行缓冲保护，此时润滑油即可对蝶形弹簧组件3起到润滑保护的作用，以延长蝶形弹簧组件3的使用寿命。
为防止润滑油出现渗漏等情况，所述凹腔6内置有环形密封圈61，降低润滑油的挥发速率，提升对蝶形弹簧组件3保护效果。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种压筋模具挂头，其特征在于，包括支撑座、导杆组件、蝶形弹簧组件以及固定座；
所述导杆组件包括套筒、滑动柱以及出油孔；
所述套筒固定安装在所述支撑座的内腔底壁；
所述滑动柱一端滑动安装在所述套筒内部，另一端延伸至所述支撑座外部；
所述套筒、所述滑动柱以及所述支撑座之间形成一腔室，且所述腔室内填充有润滑油；
所述出油孔设置在所述套筒的外壁上；
所述蝶形弹簧组件套接在所述导杆组件外部；
当所述滑动柱与所述套筒相对滑动时，推动所述润滑油沿所述出油孔排出至所述支撑座的内腔中，以浸润所述蝶形弹簧组件；
所述固定座与所述滑动柱的底端固定连接，且与所述支撑座之间预留一间隙。
2.如权利要求1所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述出油孔设置有多个，且呈环状等距设置。
3.如权利要求2所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述出油孔上设置有瓣膜；
当所述滑动柱沿所述套筒内部移动时，所述瓣膜开启。
4.如权利要求3所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述瓣膜与所述出油孔均设置为条形结构。
5.如权利要求1所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述蝶形弹簧组件包括上垫片、多个蝶形弹簧片以及下垫片；
所述上垫片、多个所述蝶形弹簧片以及所述下垫片均套接在所述导杆组件外部。
6.如权利要求5所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述上垫片与所述支撑座的内腔顶壁抵接，所述下垫片与所述支撑座的内腔底壁抵接。
7.如权利要求1所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述支撑座的底部设置有与所述固定座相匹配的凹腔。
8.如权利要求7所述的压筋模具挂头，其特征在于，当所述固定座受外力挤压，并滑动至所述凹腔内部时，所述固定座底壁与所述支撑座底壁齐平。
9.如权利要求7所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述凹腔内置有环形密封圈。
10.如权利要求1所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述支撑座的顶部设置有加油孔。
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2023
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