CN219400899U - 一种假框移至产品框后的涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种假框移至产品框后的涂胶设备，其包括竖直设置的支撑架，支撑架上设有方形的外框和内框，外框位于支撑架上表面，内框位于外框中心，支撑架上设有丝杆和固定柱，丝杆滑动连接于固定柱内，丝杆上表面与内框下表面固定连接，固定柱固定于支撑架底端的上表面，固定柱上端安装有斜齿轮一，斜齿轮一与固定柱转动连接，斜齿轮一与丝杆通过螺纹连接。本申请具有提升网框位置的精准度的效果。

Description

一种假框移至产品框后的涂胶设备

技术领域

本申请涉及太阳能网板的领域，尤其是涉及一种假框移至产品框后的涂胶设备。

背景技术

目前在太阳能网板的生产过程中，往往需要在金属外框上粘贴聚酯网布，再将网框与聚酯网布相粘贴，其中一种假框移至产品框后的涂胶设备是必不可少的。

相关技术可参考公告号为CN209452194U的中国专利公开了一种涂胶设备，包括：承载台，印刷网板；刮涂件，设置在印刷网面的上方；两个支撑件，和刮涂件沿第一方向依次排列，且两个支撑件分别设置在刮涂件沿第一方向的两侧，并位于印刷网面的下方。

针对上述中的相关技术，该涂胶设备对网板位置的校正不精准，有网框位置的精准度较低的缺陷。

实用新型内容

为了提升网框位置的精准度，本申请提供一种假框移至产品框后的涂胶设备。

本申请提供一种假框移至产品框后的涂胶设备，采用如下的技术方案：

一种假框移至产品框后的涂胶设备，包括竖直设置的支撑架，支撑架上设有方形的外框和内框，外框位于支撑架上表面，内框位于外框中心，所述支撑架上设有丝杆和固定柱，所述丝杆滑动连接于固定柱内，所述丝杆上表面与内框下表面固定连接，所述固定柱固定于支撑架底端的上表面，所述固定柱上端安装有斜齿轮一，所述斜齿轮一与固定柱转动连接，所述斜齿轮一与丝杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在进行太阳能网板的加工过程中，首先将已经制作完全的聚酯网布固定在支撑架上的外框上、将网框置于内框上表面，然后操作人员转动斜齿轮一使得丝杆在固定柱内滑动上升直至将原本位于外框下部的内框升至上表面抵接聚酯网布，此时网框在内框位置的作用下位于聚酯网布的中心。随后操作人员使用校正仪器进行校正，测量网框在聚酯网布的中心位置达到规格后，操作人员再在网框和聚酯网布结合处涂上瞬间粘着剂，最后再用固化剂沿刷胶面喷洒一圈，以此完成对产品框的涂胶过程，同时也提升了网布位置的精准度。

可选的，所述支撑架上设有斜齿轮二和固定板，所述斜齿轮二与固定板转动连接，所述斜齿轮二与斜齿轮一相垂直，所述斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所述支撑架侧壁上设有把手和连接杆，所述把手位于支撑架外，所述把手通过连接杆与斜齿轮二相连，所述连接杆与斜齿轮二圆心处固定相连，所述连接杆一端延伸出斜齿轮二与固定板转动连接，另一端与把手固定相连，所述连接杆与支撑架转动相连。

通过采用上述技术方案，在升降内框的过程中，操作人员转动位于支撑架外的把手来使连接杆转动，从而带动斜齿轮二转动。通过斜齿轮二竖直方向上的转动带动相啮合的齿轮一转动，以此斜齿轮一转动控制丝杆的运动，从而带动内框作升降运动。实现操作人员控制内框升降更加省力、便捷和安全的效果。

可选的，所述支撑架侧壁上开设有用于连接杆穿过的连接孔，所述连接孔内壁固定有限位环，所述连接杆转动连接于限位环内，所述限位环内设有摩擦盘和卡杆，所述限位环内开设有滑动槽，所述摩擦盘和卡杆滑动连接于滑动槽内壁，所述摩擦盘一端抵接连接杆，另一端与卡杆固定相连，所述卡杆向外延伸出限位环外壁。

通过采用上述技术方案，操作人员在操纵把手来控制连接杆转动时，通过连接杆转动于连接孔上的限位环内，实现连接杆在和限位环接触面的光滑下转动得更顺畅、进而使操作人员转动把手更省力。在转动连接杆前，操作人员操纵卡杆使摩擦盘在滑动槽内滑动来远离连接杆，随后转动把手带动连接杆顺畅地转动。在转动完连接杆后，操作人员操纵卡杆使摩擦盘在滑动槽内滑动来靠近连接杆，使得摩擦盘抵接连接杆表面，在摩擦力的作用下，加固连接杆的位置，避免了连接杆的自主转动。

可选的，所述卡杆远离限位环的一端通过弹簧与限位环外表面相连。

通过采用上述技术方案，在不转动连接杆时，操作人员不对卡杆进行操作，卡杆在弹簧弹力的作用下靠近限位环，从而使摩擦盘抵接连接杆对连接杆作用，节省了操作人员的时间。

可选的，所述支撑架相邻设置有多个，两两相邻的其中一个所述支撑架上设有同步柱、同步杆和水平设置的连接柱，所述同步杆滑动连接于同步柱内，所述同步杆上表面与内框下表面固定连接，所述同步柱下端与支撑架固定相连，所述同步杆通过连接柱与丝杆相连。

通过采用上述技术方案，在加工产品时，操作人员操纵一个支撑架上的把手来使该支撑架的丝杆竖直运动，通过连接柱的连接，使得丝杆带动同步杆在同步柱内作与丝杆同步的竖直运动，进而使得操作人员可以同时操纵两个内框作竖直方向上的同步运动，节省了时间。

可选的，所述固定柱内开设有固定槽，所述丝杆底部固定有丝块，所述丝块滑动连接于固定槽内壁，所述斜齿轮一的内圈半径小于固定槽的内圈半径。

通过采用上述技术方案，在操纵丝杆作竖直方向上的运动时，通过斜齿轮一的转动带动丝杆运动，同时当丝杆上升到丝块抵接斜齿轮一的底端时，丝杆不再上升。通过丝块对丝杆位置进行限定，使得丝杆只能在固定槽内运动，避免了丝杆与固定柱分离而使内框不起作用的情况、提升了涂胶设备的稳定性。

可选的，所述同步柱上端设有限位块，所述同步杆与限位块滑动连接，所述同步杆底部固定有同步块，所述同步块滑动连接于同步柱内。

通过采用上述技术方案，在丝杆运动带动同步杆作竖直方向上的运动时，当同步块抵接限位块时，同步杆不再上升。通过同步块和限位块对同步杆的位置进行限定，使得同步杆只能在同步柱内运动，避免了同步杆与同步柱分离而使内框不起作用的情况、提升了涂胶设备的稳定性。

可选的，所述把手外表面固定有防滑套，所述防滑套上设有若干防滑纹。

通过采用上述技术方案，操作人员在转动把手来使涂胶设备运作时，手掌与防滑套接触，通过防滑纹增大了手掌与防滑套之间的摩擦力，使得操作人员转动把手更省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过斜齿轮一与斜齿轮二相啮合的设置，使得操作人员在使用支撑架外的把手控制斜齿轮二转动时可以同步带动斜齿轮一的转动，从而使运转斜齿轮一更便捷；

2.通过连接柱的设置，使得操作人员操纵一台涂胶设备时，能同时带动相邻的另一台设备运作，节省了时间；

3.通过防滑套的设置，增大了操作人员在使用把手时与把手间的摩擦力，进而使操作人员转动把手更省力。

附图说明

图1是一种假框移至产品框后的涂胶设备的整体结构示意图。

图2是一种假框移至产品框后的涂胶设备的剖面示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是限位环和摩擦盘连接结构的剖面示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、外框；12、内框；13、丝杆；131、丝块；14、固定柱；141、固定槽；15、斜齿轮一；16、同步杆；161、同步块；17、同步柱；171、限位块；18、连接柱；19、连接孔；2、斜齿轮二；21、固定板；3、把手；31、连接杆；32、防滑套；321、防滑纹；4、限位环；41、滑动槽；42、摩擦盘；43、卡杆；44、弹簧。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种假框移至产品框后的涂胶设备。

参照图1，一种假框移至产品框后的涂胶设备，包括竖直设置的支撑架1，支撑架1相邻设置有多个，支撑架1上设有方形的外框11和内框12，外框11位于支撑架1上表面，内框12位于外框11中心。内框12用于放置网框，外框11用于固定聚酯网布，支撑架1作为涂胶设备对操作程序提供了支撑平台。位于外框11中心的内框12使得网布基本置于聚酯网布中心，省去了人工测量、调整的步骤，提升了网框位置的精准度。

参照图1和图2，支撑架1上设有丝杆13和固定柱14，丝杆13滑动连接于固定柱14内，丝杆13上表面与内框12下表面固定连接，固定柱14固定于支撑架1底端的上表面。丝杆13在固定柱14内上下滑动来带动内框12逐步靠近或远离网框，从而使得加工过程中先操纵内框12带网框移至产品框后再上升直至两者贴合的过程更加便捷。

参照图1和图2，固定柱14内开设有固定槽141，丝杆13底部固定有丝块131，丝块131滑动连接于固定槽141内壁，丝块131抵至固定柱14上端时静止。丝杆13在固定柱14内上升时，直至丝块131抵接固定柱14上端静止，从而卡住丝杆13使之不再运动，避免了丝杆13移动出固定柱14而使内框12跌落等情况。

参照图1和图2，两两相邻的其中一个支撑架1上设有同步柱17、同步杆16和水平设置的连接柱18，同步杆16滑动连接于同步柱17内，同步杆16上表面与内框12下表面固定连接，同步柱17下端与支撑架1固定相连，同步杆16通过连接柱18与丝杆13相连。连接柱18连接丝杆13和同步杆16，使得丝杆13上升时带动同步杆16在同步柱17内上升，进而使得相邻的一个支撑架1内的内框12跟随另一个支撑架1内的内框12同步上升来工作，实现了操作人员同步操纵两台涂胶设备，节省了人力和时间。

参照图1和图2，同步柱17上端设有限位块171，同步杆16与限位块171滑动连接，同步杆16底部固定有同步块161，同步块161滑动连接于同步柱17内。同步杆16在同步柱17内上升时，直至同步块161抵接限位块171而静止，从而卡住同步杆16使之不再运动，避免了同步杆16移动出同步柱17而使内框12跌落等情况。

参照图2和图3，固定柱14上端安装有斜齿轮一15，斜齿轮一15与固定柱14转动连接，斜齿轮一15与丝杆13通过螺纹连接。斜齿轮一15转动使得与之螺纹连接的丝杆13能作竖直方向上的运动，实现了对丝杆13运动的支持。

参照图2和图3，支撑架1上设有斜齿轮二2和固定板21，斜齿轮二2与固定板21转动连接，斜齿轮二2与斜齿轮一15相垂直，斜齿轮二2与斜齿轮一15相啮合，支撑架1侧壁上设有和连接杆31，连接杆31与斜齿轮二2圆心处固定相连，连接杆31一端延伸出斜齿轮二2与固定板21转动连接，连接杆31与支撑架1转动相连。连接杆31转动带动斜齿轮一15转动，斜齿轮一15转动带动与之相啮合的斜齿轮二2转动。固定板21对斜齿轮起固定作用。连接杆31可以延伸出支撑架1侧壁来供操作人员操纵，从而使得操作人员制动内框12上升时无需在涂胶设备内操作，更加人性化。

参照图3和图4，支撑架1侧壁上开设有用于连接杆31穿过的连接孔19，连接孔19内壁固定有限位环4，连接杆31转动连接于限位环4内，限位环4内设有摩擦盘42和卡杆43，限位环4内开设有滑动槽41，摩擦盘42和卡杆43滑动连接于滑动槽41内壁，摩擦盘42一端抵接连接杆31，另一端与卡杆43固定相连，卡杆43向外延伸出限位环4外壁。限位环4供连接杆31转动连接，使得连接杆31的转动更顺滑。摩擦盘42抵接连接杆31时增大了与连接杆31表面的摩擦力，从而限制住连接杆31的位置，使内框12的上升活动静止。卡杆43供操作人员操纵摩擦盘42在滑动槽41内滑动，更加人性化。卡杆43远离限位环4的一端通过弹簧44与限位环4外表面相连。弹簧44给卡杆43提供了一个向限位环4的力，从而使得操作人员在使摩擦盘42抵接连接杆31时松开卡杆43即可，卡杆43即在弹簧44的作用力下靠近限位环4，省时省力。

参照图2和图3，支撑架1侧壁上把手3，把手3位于支撑架1外，把手3通过连接杆31与斜齿轮二2相连，另一端与把手3固定相连，把手3外表面固定有防滑套32，防滑套32上设有若干防滑纹321。把手3用于操作人员更便捷地转动斜齿轮二2，带有防滑纹321的防滑套32增大了与操作人员手掌表面的摩擦力，从而使操作人员在转动把手3时手不会偏移的同时也更省力。

本申请实施例一种假框移至产品框后的涂胶设备的实施原理为：在加工过程中，首先将聚酯网板固定在外框11上、将网框置于内框12上表面，然后操作人员拨动卡杆43使得摩擦盘42在滑动槽41内滑动来远离连接杆31，同时握住把手3带有防滑纹321的防滑套32来转动把手3。通过把手3的转动，带动了连接杆31在限位环4内转动，使斜齿轮二2转动，从而使得与斜齿轮二2相啮合的斜齿轮一15作水平方向上的转动。同时在固定槽141内的丝杆13通过螺纹连接着斜齿轮一15被带动向上运动，使得与丝杆13上端相连的内框12逐步上升直至抵接聚酯网板。在丝杆13上升的过程中，由连接柱18带动相邻支撑架1上的同步杆16在同步柱17内上升，使此支撑架1内的网框同步上升直至抵接聚酯网板。此时丝块131抵接斜齿轮一15下表面、同步块161抵接限位块171，内框12不再上升。然后操作人员松开卡杆43和把手3使弹簧44带动卡杆43移动来实现摩擦盘42靠近直至抵接连接杆31，使涂胶设备进入静止状态，此时网框在内框12中心位置的作用下位于聚酯网布的中心。最后操作人员使用校准仪器进行校正，测量网框在聚酯网布的中心位置达到规格后，再在网框和聚酯网布结合处涂上瞬间粘着剂，然后再用固化剂沿刷胶面喷洒一圈，完成涂胶。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种假框移至产品框后的涂胶设备，包括竖直设置的支撑架(1)，支撑架(1)上设有方形的外框(11)和内框(12)，外框(11)位于支撑架(1)上表面，内框(12)位于外框(11)中心，其特征在于：所述支撑架(1)上设有丝杆(13)和固定柱(14)，所述丝杆(13)滑动连接于固定柱(14)内，所述丝杆(13)上表面与内框(12)下表面固定连接，所述固定柱(14)固定于支撑架(1)底端的上表面，所述固定柱(14)上端安装有斜齿轮一(15)，所述斜齿轮一(15)与固定柱(14)转动连接，所述斜齿轮一(15)与丝杆(13)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种假框移至产品框后的涂胶设备，其特征在于：所述支撑架(1)上设有斜齿轮二(2)和固定板(21)，所述斜齿轮二(2)与固定板(21)转动连接，所述斜齿轮二(2)与斜齿轮一(15)相垂直，所述斜齿轮二(2)与斜齿轮一(15)相啮合，所述支撑架(1)侧壁上设有把手(3)和连接杆(31)，所述把手(3)位于支撑架(1)外，所述把手(3)通过连接杆(31)与斜齿轮二(2)相连，所述连接杆(31)与斜齿轮二(2)圆心处固定相连，所述连接杆(31)一端延伸出斜齿轮二(2)与固定板(21)转动连接，另一端与把手(3)固定相连，所述连接杆(31)与支撑架(1)转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种假框移至产品框后的涂胶设备，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁上开设有用于连接杆(31)穿过的连接孔(19)，所述连接孔(19)内壁固定有限位环(4)，所述连接杆(31)转动连接于限位环(4)内，所述限位环(4)内设有摩擦盘(42)和卡杆(43)，所述限位环(4)内开设有滑动槽(41)，所述摩擦盘(42)和卡杆(43)滑动连接于滑动槽(41)内壁，所述摩擦盘(42)一端抵接连接杆(31)，另一端与卡杆(43)固定相连，所述卡杆(43)向外延伸出限位环(4)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种假框移至产品框后的涂胶设备，其特征在于：所述卡杆(43)远离限位环(4)的一端通过弹簧(44)与限位环(4)外表面相连。

5.根据权利要求1所述的一种假框移至产品框后的涂胶设备，其特征在于：所述支撑架(1)相邻设置有多个，两两相邻的其中一个所述支撑架(1)上设有同步柱(17)、同步杆(16)和水平设置的连接柱(18)，所述同步杆(16)滑动连接于同步柱(17)内，所述同步杆(16)上表面与内框(12)下表面固定连接，所述同步柱(17)下端与支撑架(1)固定相连，所述同步杆(16)通过连接柱(18)与丝杆(13)相连。

6.根据权利要求1所述的一种假框移至产品框后的涂胶设备，其特征在于：所述固定柱(14)内开设有固定槽(141)，所述丝杆(13)底部固定有丝块(131)，所述丝块(131)滑动连接于固定槽(141)内壁，所述斜齿轮一(15)的内圈半径小于固定槽(141)的内圈半径。

7.根据权利要求5所述的一种假框移至产品框后的涂胶设备，其特征在于：所述同步柱(17)上端设有限位块(171)，所述同步杆(16)与限位块(171)滑动连接，所述同步杆(16)底部固定有同步块(161)，所述同步块(161)滑动连接于同步柱(17)内。

8.根据权利要求2所述的一种假框移至产品框后的涂胶设备，其特征在于：所述把手(3)外表面固定有防滑套(32)，所述防滑套(32)上设有若干防滑纹(321)。