CN219400516U - 循环加湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加湿装置技术领域，具体为循环加湿装置，包括破碎机本体，还包括循环过滤部，所述循环过滤部包括能够盛接所述破碎机本体中流出的加湿液体的沉淀仓，所述沉淀仓后方设有初滤仓，所述沉淀仓与初滤仓之间设有若干层过滤板，所述循环过滤部上方设有能够筛分分离加湿液体与破碎骨料的卸料滤液部；该循环加湿装置，通过设有的喷洒加湿部能够在破碎过程中降低粉尘逸散，同时通过卸料滤液部，能够使得卸出的固液混合料在分离，并且该卸料滤液部能够配合弹簧和振动设备提供震荡力，避免固料积攒或堵塞漏液结构；设有的循环过滤部能够多重过滤得到清液，避免循环使用的清液中含有固料堵塞喷头，该装置能够回收加湿液体，提高了可循环性。

Description

循环加湿装置

技术领域

本实用新型涉及加湿装置技术领域，具体为循环加湿装置。

背景技术

锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、锤头、筛板等组成。锤式破碎机适用于在水泥、化工、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业，具有强大的破碎能力。

现有授权公告号为CN 208095922 U的实用新型专利公开了一种绿茶回潮用循环加湿装置，包括底座，底座的上端安装有机壳，机壳的安装有进料口，进料口的一端安装有旋转电机，机壳的内部设置有回潮室，回潮室的底端设置有滑槽，滑槽的上端安装有加湿托板，收集口的上端安装有降温风扇，降温风扇的一端穿过机壳与回潮室相接通，回潮室内安装有转轴，回潮室内部一端安装有温度传感器，温度传感器的下端安装有蒸气喷头，机壳的一端设置有加湿水箱，加湿水箱通过加湿管道与蒸气喷头相连接。

但是上述绿茶回潮用循环加湿装置中设有托板等结构并不适用于在破碎机中的加湿降低粉尘用，且托板会影响材料破碎，除此之外，在破碎机中需要喷洒大量的水加湿作业环境，用水量较大，如何使得用水循环对于节水和成本具有极大意义，为了得到一种针对于破碎机加湿降尘用的水循环装置。鉴于此，我们提出循环加湿装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了循环加湿装置。

本实用新型的技术方案是：

循环加湿装置，包括破碎机本体，还包括：

循环过滤部，所述循环过滤部包括能够盛接所述破碎机本体中流出的加湿液体的沉淀仓，所述沉淀仓后方设有初滤仓，所述沉淀仓与初滤仓之间设有若干层过滤板，所述循环过滤部上方设有能够筛分分离加湿液体与破碎骨料的卸料滤液部。

优选的，所述破碎机本体包括能够投入待破碎材料的入料仓口和能够卸出破碎骨料与加湿液体的出料仓口。

优选的，所述破碎机本体位于所述入料仓口附近设有多个喷洒加湿部，所述喷洒加湿部内固定安装有多个输液管，每个所述输液管内端管口处固定安装有喷头。

优选的，所述卸料滤液部采用能够承载并卸出破碎骨料的一种坡度向下的弧形卸料结构，所述弧形卸料结构上设有能够分离加湿液体的漏液结构。

优选的，所述卸料滤液部上端通过多个伸缩杆固定安装在所述出料仓口侧仓壁上，且每个所述伸缩杆上套接安装有弹簧，所述卸料滤液部位于弹簧附近固定安装有振动电机或振动设备。

优选的，所述沉淀仓上方固定安装有能够过滤破碎骨料的筛网，且所述初滤仓内填充有细度逐渐变细的砂砾或多滤材料，所述初滤仓后方导通连接有清液循环仓

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该循环加湿装置，通过设有的喷洒加湿部能够在破碎过程中降低粉尘逸散，同时通过卸料滤液部，能够使得卸出的固液混合料在分离，并且该卸料滤液部能够配合弹簧和振动设备提供震荡力，避免固料积攒或堵塞漏液结构；设有的循环过滤部，能够多重过滤得到清液，避免循环使用的清液中含有固料堵塞喷头，该装置能够回收加湿液体，提高了可循环性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体结构剖切正视图。

图中各个标号的意义为：

1、破碎机本体；101、入料仓口；102、出料仓口；103、破碎刀扇；

2、喷洒加湿部；201、输液管；

3、卸料滤液部；301、伸缩杆；

4、循环过滤部；41、沉淀仓；42、初滤仓；43、清液循环仓；44、过滤板；401、筛网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

循环加湿装置，包括破碎机本体1，还包括：

循环过滤部4，循环过滤部4包括能够盛接破碎机本体1中流出的加湿液体的沉淀仓41，沉淀仓41后方设有初滤仓42，沉淀仓41与初滤仓42之间设有两层过滤板44，循环过滤部4上方设有能够筛分分离加湿液体与破碎骨料的卸料滤液部3。

破碎机本体1包括能够投入待破碎材料的入料仓口101和能够卸出破碎骨料与加湿液体的出料仓口102。

破碎机本体1位于入料仓口101附近设有一个喷洒加湿部2，喷洒加湿部2内固定安装有多个输液管201，每个输液管201内端管口处固定安装有喷头。

卸料滤液部3采用能够承载并卸出破碎骨料的一种坡度向下的弧形卸料结构，弧形卸料结构上设有能够分离加湿液体的漏液结构，本实施例采用菱形孔作为漏液结构，使得加湿液体流出，实现固液分离。

卸料滤液部3上端通过多个伸缩杆301固定安装在出料仓口102侧仓壁上，且每个伸缩杆301上套接安装有弹簧，卸料滤液部3位于弹簧附近固定安装有振动电机，在振动电机的震动作用下，弹簧会出现反复跳动的现象，使得如图3所示的弧形卸料结构发生震荡，有利于避免固料固色菱形孔造成堵塞的情况，有利于保障稳定的固液分离效果。

沉淀仓41上方固定安装有能够过滤破碎骨料的筛网401，且初滤仓42内填充有细度逐渐变细的砂砾，初滤仓42后方导通连接有清液循环仓43。

本实施例的循环加湿装置，以加工碎石为例，工作人员将石头投入入料仓口101，经过破碎刀扇103的破碎处理得到碎石，为了降低粉尘逸散，会同步打开喷洒加湿部2内的喷头喷洒水，进行加湿，随后固液混合料从出料仓口102卸出，到达振动的卸料滤液部3上，水分会直接滴落至下方沉淀仓41内，固料沉淀，液体或小颗粒会穿过滤板44进入含有细度逐渐变细砂砾的初滤仓42内，最终过滤到达清液循环仓43内。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.循环加湿装置，包括破碎机本体(1)，其特征在于：还包括：

循环过滤部(4)，所述循环过滤部(4)包括能够盛接所述破碎机本体(1)中流出的加湿液体的沉淀仓(41)，所述沉淀仓(41)后方设有初滤仓(42)，所述沉淀仓(41)与初滤仓(42)之间设有若干层过滤板(44)，所述循环过滤部(4)上方设有能够筛分分离加湿液体与破碎骨料的卸料滤液部(3)。

2.如权利要求1所述的循环加湿装置，其特征在于：所述破碎机本体(1)包括能够投入待破碎材料的入料仓口(101)和能够卸出破碎骨料与加湿液体的出料仓口(102)。

3.如权利要求2所述的循环加湿装置，其特征在于：所述破碎机本体(1)位于所述入料仓口(101)附近设有多个喷洒加湿部(2)，所述喷洒加湿部(2)内固定安装有多个输液管(201)，每个所述输液管(201)内端管口处固定安装有喷头。

4.如权利要求3所述的循环加湿装置，其特征在于：所述卸料滤液部(3)采用能够承载并卸出破碎骨料的一种坡度向下的弧形卸料结构，所述弧形卸料结构上设有能够分离加湿液体的漏液结构。

5.如权利要求4所述的循环加湿装置，其特征在于：所述卸料滤液部(3)上端通过多个伸缩杆(301)固定安装在所述出料仓口(102)侧仓壁上，且每个所述伸缩杆(301)上套接安装有弹簧，所述卸料滤液部(3)位于弹簧附近固定安装有振动电机或振动设备。

6.如权利要求5所述的循环加湿装置，其特征在于：所述沉淀仓(41)上方固定安装有能够过滤破碎骨料的筛网(401)，且所述初滤仓(42)内填充有细度逐渐变细的砂砾或多滤材料，所述初滤仓(42)后方导通连接有清液循环仓(43)。