CN219400393U - 一种球磨机双层分筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球磨机双层分筛装置，涉及球磨机领域。该球磨机双层分筛装置，包括外壳，外壳右侧外壁固定连接有旋转电机，外壳下方固定连接有支撑块，旋转电机输出端固定连接有传动轴，传动轴与外壳转动连接。该球磨机双层分筛装置，通过传动轴带动进料螺纹旋转，物料被进料螺纹送入进料斗，物料通过第二漏板和圆磨板开设的凹槽进入圆磨板开设的环形凹槽，传动轴带动出料板和研磨块旋转，研磨块沿圆磨板开设的环形凹槽旋转并对物料进行再次粉碎，栏板将物料拦截并通过出料板开设的凹槽送出，达到了物料成品不受球磨机使用时间的限制的效果，解决了因人工不熟悉球磨机的使用，造成物料粉碎不全面，影响后续工作的问题。

Description

一种球磨机双层分筛装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机双层分筛装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

现有球磨机大多数只能进行物料的破碎和粉碎，在物料破碎后需要对钢球和物料进行二次分拣流程，降低了设备利用率，增加了时间成本和人工成本，球磨机的使用时间极大地影响物料粉碎的成果，若工人不熟悉球磨机的使用，则会造成物料粉碎不全面，影响后续工作，为此，设计了一种球磨机双层分筛装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球磨机双层分筛装置，解决了物料粉碎后需要对钢球和物料进行二次分拣以及因人工不熟悉球磨机的使用，造成物料粉碎不全面，影响后续工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球磨机双层分筛装置，包括外壳，外壳右侧外壁固定连接有旋转电机，外壳下方固定连接有支撑块，旋转电机输出端固定连接有传动轴，传动轴与外壳转动连接，传动轴远离旋转电机的一端固定连接有支撑板，支撑板远离旋转电机的一侧转动连接有转轴，转轴外表面固定连接有输送螺纹，传动轴外表面转动连接有筛板，筛板靠近旋转电机的一侧固定连接有挤压板A，传动轴外表面固定连接有挤压板B，挤压板B远离传动轴的一端滑动连接有圆环板A，圆环板A与外壳固定连接，筛板与圆环板A固定连接，圆环板A靠近旋转电机的一端固定连接有第一漏板，第一漏板与传动轴转动连接，传动轴外表面固定连接有进料螺纹，传动轴外表面转动连接有第二漏板，第二漏板远离旋转电机的一侧固定连接有进料斗，第二漏板外表面固定连接有圆环板B，圆环板B与外壳固定连接，圆环板B内侧固定连接有圆磨板，圆磨板靠近旋转电机的一端固定连接有分块，圆磨板与传动轴转动连接，圆环板B内侧固定连接有出料板，出料板与传动轴固定连接，出料板远离旋转电机的一端固定连接有栏板，出料板远离旋转电机的一端固定连接有研磨块。

优选的，所述筛板外表面开设有弧形凹槽，每组有三个弧形凹槽，三个弧形凹槽组成一个扇形，筛板外表面共有六组。

优选的，所述挤压板A靠近旋转电机的一端开设有三个方形凹槽，装置共有六个挤压板A，挤压板A位于筛板的每两组弧形凹槽之间。

优选的，所述圆环板A内壁开设有凹槽，挤压板B在圆环板A开设的凹槽内滑动，挤压板B与挤压板A朝向相反，挤压板B靠近筛板的一端开设有方形凹槽，挤压板A与挤压板B开设的凹槽相互啮合。

优选的，所述第一漏板和第二漏板外表面均开设有六个圆形凹槽，进料斗呈圆台形，进料斗内部为中空，装置共有六个进料斗，进料斗与第二漏板开设的凹槽位置相同。

优选的，所述圆磨板靠近旋转电机的一侧开设有环形凹槽，分块位于环形凹槽中间，装置共有六个分块，分块围绕着传动轴分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种球磨机双层分筛装置。具备以下有益效果：

1、该一种球磨机双层分筛装置，球磨机对物料初次粉碎后，启动旋转电机带动传动轴旋转，传动轴带动支撑板和转轴旋转，输送螺纹将物料送入筛板，将钢球留在球磨机内，传动轴带动挤压板B旋转，在挤压板A和挤压板B啮合作用下，将未达到标准的物料进行再次粉碎，同时在挤压板B旋转作用下，将粉碎后的物料通过第一漏板送出，达到了钢球和物料分筛，并对不标准的物料再次粉碎的效果，解决了工人需要对钢球和物料进行二次分拣流程，降低了设备利用率，增加了时间成本和人工成本的问题。

2、该一种球磨机双层分筛装置，通过传动轴带动进料螺纹旋转，物料被进料螺纹送入进料斗，物料通过第二漏板和圆磨板开设的凹槽进入圆磨板开设的环形凹槽，传动轴带动出料板和研磨块旋转，研磨块沿圆磨板开设的环形凹槽旋转并对物料进行再次粉碎，栏板将物料拦截并通过出料板开设的凹槽送出，达到了物料成品不受球磨机使用时间的限制的效果，解决了因人工不熟悉球磨机的使用，造成物料粉碎不全面，影响后续工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型第一层分筛结构示意图；

图3为本实用新型第二层分筛结构示意图；

图4为本实用新型圆磨板结构示意图。

其中，外壳-1、旋转电机-2、支撑块-3、传动轴-4、支撑板-5、转轴-6、输送螺纹-7、筛板-8、挤压板A-9、挤压板B-10、圆环板A-11、第一漏板-12、进料螺纹-13、第二漏板-14、进料斗-15、圆环板B-16、圆磨板-17、分块-18、出料板-19、栏板-20、研磨块-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种球磨机双层分筛装置，如图1-4所示，包括外壳1，外壳1右侧外壁固定连接有旋转电机2，外壳1下方固定连接有支撑块3，旋转电机2输出端固定连接有传动轴4，传动轴4与外壳1转动连接，传动轴4远离旋转电机2的一端固定连接有支撑板5，支撑板5远离旋转电机2的一侧转动连接有转轴6，转轴6外表面固定连接有输送螺纹7，传动轴4外表面转动连接有筛板8，筛板8外表面开设有弧形凹槽，每组有三个弧形凹槽，三个弧形凹槽组成一个扇形，筛板8外表面共有六组，筛板8开设的弧形凹槽确保可以送入物料并将钢球留在球磨机内。

筛板8靠近旋转电机2的一侧固定连接有挤压板A9，挤压板A9靠近旋转电机2的一端开设有三个方形凹槽，装置共有六个挤压板A9，挤压板A9位于筛板8的每两组弧形凹槽之间，挤压板A9的位置确保物料可以全面受到挤压板A9的作用。

传动轴4外表面固定连接有挤压板B10，挤压板B10远离传动轴4的一端滑动连接有圆环板A11，圆环板A11与外壳1固定连接，筛板8与圆环板A11固定连接，圆环板A11内壁开设有凹槽，挤压板B10在圆环板A11开设的凹槽内滑动，挤压板B10与挤压板A9朝向相反，挤压板B10靠近筛板8的一端开设有方形凹槽，挤压板A9与挤压板B10开设的凹槽相互啮合，挤压板A9和挤压板B10啮合确保了物料可以再次被粉碎，以达到物料成品标准。

圆环板A11靠近旋转电机2的一端固定连接有第一漏板12，第一漏板12与传动轴4转动连接，传动轴4外表面固定连接有进料螺纹13，传动轴4外表面转动连接有第二漏板14，第二漏板14远离旋转电机2的一侧固定连接有进料斗15，第一漏板12和第二漏板14外表面均开设有六个圆形凹槽，进料斗15呈圆台形，进料斗15内部为中空，装置共有六个进料斗15，进料斗15与第二漏板14开设的凹槽位置相同，进料斗15的形状和位置可以确保物料被送入第二漏板14开设的凹槽内。

第二漏板14外表面固定连接有圆环板B16，圆环板B16与外壳1固定连接，圆环板B16内侧固定连接有圆磨板17，第二漏板14与圆磨板17开设凹槽的位置相同，圆磨板17靠近旋转电机2的一端固定连接有分块18，圆磨板17靠近旋转电机2的一侧开设有环形凹槽，分块18位于环形凹槽中间，装置共有六个分块18，分块18围绕着传动轴4分布，物料进入圆磨板17开设的凹槽后，在离心力作用下，物料会被分到分块的两侧。

圆磨板17与传动轴4转动连接，圆环板B16内侧固定连接有出料板19，出料板19与传动轴4固定连接，出料板19远离旋转电机2的一端固定连接有栏板20，出料板19远离旋转电机2的一端固定连接有研磨块21，研磨块21整体为一半的环形，研磨块21与圆磨板17开设的弧形凹槽相契合。

工作原理：

装置整体安装在球磨机内部，物料和钢球被下在筛板8和外壳1之间的空间，启动球磨机旋转带动钢球对物料进行粉碎，粉碎完成后，启动旋转电机2带动传动轴4旋转，传动轴4带动支撑板5和转轴6旋转，在离心力作用下，转轴6带动输送螺纹7旋转，输送螺纹7将粉碎后的物料输送至筛板8处，钢球被留下，粉碎后的物料进入筛板8，传动轴4带动挤压板B10旋转，在挤压板A9和挤压板B10相互啮合作用下，将未达到标准的物料再次进行粉碎，而后在挤压板B10旋转作用下，二次粉碎的物料从第一漏板12送出，传动轴4带动进料螺纹13旋转，将物料输送至第二漏板14和进料斗15处，物料从进料斗15送入并沿第二漏板14和圆磨板17开设的凹槽进入圆磨板17的环形凹槽，传动轴4带动出料板19旋转，出料板19带动研磨块21沿圆磨板17的凹槽转动，并对凹槽内的物料进行粉碎，粉碎完成后，栏板20将凹槽内的物料进行拦截并从出料板19开设的凹槽送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球磨机双层分筛装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)右侧外壁固定连接有旋转电机(2)，外壳(1)下方固定连接有支撑块(3)，旋转电机(2)输出端固定连接有传动轴(4)，传动轴(4)与外壳(1)转动连接，传动轴(4)远离旋转电机(2)的一端固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)远离旋转电机(2)的一侧转动连接有转轴(6)，转轴(6)外表面固定连接有输送螺纹(7)，传动轴(4)外表面转动连接有筛板(8)，筛板(8)靠近旋转电机(2)的一侧固定连接有挤压板A(9)，传动轴(4)外表面固定连接有挤压板B(10)，挤压板B(10)远离传动轴(4)的一端滑动连接有圆环板A(11)，圆环板A(11)与外壳(1)固定连接，筛板(8)与圆环板A(11)固定连接，圆环板A(11)靠近旋转电机(2)的一端固定连接有第一漏板(12)，第一漏板(12)与传动轴(4)转动连接，传动轴(4)外表面固定连接有进料螺纹(13)，传动轴(4)外表面转动连接有第二漏板(14)，第二漏板(14)远离旋转电机(2)的一侧固定连接有进料斗(15)，第二漏板(14)外表面固定连接有圆环板B(16)，圆环板B(16)与外壳(1)固定连接，圆环板B(16)内侧固定连接有圆磨板(17)，圆磨板(17)靠近旋转电机(2)的一端固定连接有分块(18)，圆磨板(17)与传动轴(4)转动连接，圆环板B(16)内侧固定连接有出料板(19)，出料板(19)与传动轴(4)固定连接，出料板(19)远离旋转电机(2)的一端固定连接有栏板(20)，出料板(19)远离旋转电机(2)的一端固定连接有研磨块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机双层分筛装置，其特征在于：所述筛板(8)外表面开设有弧形凹槽，每组有三个弧形凹槽，三个弧形凹槽组成一个扇形，筛板(8)外表面共有六组。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机双层分筛装置，其特征在于：所述挤压板A(9)靠近旋转电机(2)的一端开设有三个方形凹槽，装置共有六个挤压板A(9)，挤压板A(9)位于筛板(8)的每两组弧形凹槽之间。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机双层分筛装置，其特征在于：所述圆环板A(11)内壁开设有凹槽，挤压板B(10)在圆环板A(11)开设的凹槽内滑动，挤压板B(10)与挤压板A(9)朝向相反，挤压板B(10)靠近筛板(8)的一端开设有方形凹槽，挤压板A(9)与挤压板B(10)开设的凹槽相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机双层分筛装置，其特征在于：所述第一漏板(12)和第二漏板(14)外表面均开设有六个圆形凹槽，进料斗(15)呈圆台形，进料斗(15)内部为中空，装置共有六个进料斗(15)，进料斗(15)与第二漏板(14)开设的凹槽位置相同。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机双层分筛装置，其特征在于：所述圆磨板(17)靠近旋转电机(2)的一侧开设有环形凹槽，分块(18)位于环形凹槽中间，装置共有六个分块(18)，分块(18)围绕着传动轴(4)分布。