CN219400104U - 一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置，包括反应罐，反应罐置于现场，反应罐旁侧设置有容置甘糖衍生物的第一原料罐和容置有弱酸的第二原料罐，所述第一原料罐和第二原料罐分别通过进料管连接于反应罐，所述反应罐内还设置有搅拌装置，反应罐上方还设置有加药装置，所述反应罐底端连接有废料罐，反应罐底端还连接于水体管道。本实用新型集产品的投料、生产搅拌、放料、加注、废品液回收为一体，减少了钢材的消耗、转运成本；反应罐直连水体管道，减少了现场使用工人的劳动负荷，实现自动化作业，从产品的生产、加注使用整体过程中，减少避免了与大气环境的接触，减少化学有害气体的挥发，进入大气层中，污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及水体除硫铁复合处理剂生产设备技术领域，具体涉及一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置。
背景技术
现有的水体治理过程中，为了进行硫离子、铁离子的去除治理，可以选用复合处理剂进行治理，复合处理剂一般为甘糖衍生物与弱酸的混合剂。现有的复合处理剂一般为在厂家制备完成后，装运至现场使用处，但是，装运需要耗费材料箱以及付出转运成本，同时，在现场使用复合处理剂时也存在耗费人工的问题，另一方面，在使用过程中，复合处理剂存在挥发至空气中污染环境的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种除硫铁用复合处理剂生产使用成本低，使用安全的生产加注一体化装置。
为实现上述目的，本实用新型一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置，采用了如下技术方案：
一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置，包括反应罐，反应罐置于现场，反应罐旁侧设置有容置甘糖衍生物的第一原料罐和容置有弱酸的第二原料罐，所述第一原料罐和第二原料罐分别通过进料管连接于反应罐，所述反应罐内还设置有搅拌装置，反应罐上方还设置有加药装置，所述反应罐底端连接有废料罐，反应罐底端还连接于水体管道。
本实用新型一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置的进一步改进之处在于，进料管包括至少两个相同的分管体，两个分管体之间、在上的分管体上侧、在下的分管体下侧均设置有控制阀门。
本实用新型一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置的进一步改进之处在于，加药装置包括加药管，所述加药管靠近反应罐的一侧设置有连接阀，所述连接阀上方还设置有固定阀，所述加药管还连接有分管，分管与固定阀平齐，分管上设置有第二固定阀。
本实用新型一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置的进一步改进之处在于，反应罐底端通过连接阀连接于出料管，出料管连接于水体管道，所述出料管上也设置有连接阀，所述出料管上还设置有分料管，分料管置于两连接阀之间，分料管上也设置有连接阀，分料管连接于废料罐。
本实用新型一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置的进一步改进之处在于，出料管上还设置有换热器，所述反应罐上也设置有加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型集产品的投料、生产搅拌、放料、加注、废品液回收为一体，减少了钢材的消耗，以及实现产品从厂家运至现场使用处的运输费用的减免；反应罐直连水体管道，减少了现场使用工人的劳动负荷，实现自动化作业，从产品的生产、加注使用整体过程中，减少避免了与大气环境的接触，可直接进入水体管道中，减少化学有害气体的挥发，进入大气层中，污染环境。
2、本实用新型的进料管，能够进行至少两组物料的定量，保证进料量的准确性，进而保证复合处理剂生产的稳定效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进料管的结构示意图；
图3为本实用新型加药管的结构示意图。
图中：1反应罐，2第一原料罐，3第二原料罐，4加药装置，5废料罐，6分管体，7控制阀门，8加药管，9分管，10固定阀，11连接阀，12出料管，13分料管，14换热器，15加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置，包括反应罐1，反应罐置于现场，反应罐包括罐体和盖体，罐体和盖体通过螺纹相连接，反应罐采用防酸防碱腐蚀的四氟材料构建，容积为2m3。反应罐旁侧设置有容置甘糖衍生物的第一原料罐2和容置有弱酸的第二原料罐3，第一原料罐和第二原料罐分别通过进料管连接于反应罐，反应罐内还设置有搅拌装置，反应罐上方还设置有加药装置4，反应罐底端连接有废料罐5，反应罐底端还连接于水体管道。
进一步的，进料管包括至少两个相同的分管体6，两个分管体之间、在上的分管体上侧、在下的分管体下侧均设置有控制阀门7。进料管优选竖直布设，进料管与原料罐之间可以设置泵体。一个分管体为一次原料加入量，进而保证进料量的准确。
进一步的，加药装置包括加药管8，加药管靠近反应罐的一侧设置有连接阀11，连接阀上方还设置有固定阀10，加药管还连接有分管9，分管与固定阀平齐，分管上设置有第二固定阀。固定阀的设置用于控制加药量，多加的试剂在需要更换试剂时从分管排出。
进一步的，反应罐底端通过连接阀11连接于出料管12，出料管连接于水体管道，出料管上也设置有连接阀，所述出料管上还设置有分料管13，分料管置于两连接阀之间，分料管上也设置有连接阀，分料管连接于废料罐。
进一步的，出料管上还设置有换热器14，所述反应罐上也设置有加热器15。便于复合处理剂在管道内的流动。
本实用新型的工作原理为：甘糖衍生物、酒石酸分别泵入进料管分管体内，开启连接阀和最下方的控制阀门，进行一次进料，混合搅拌，再进行助剂加药，完成后，直接泵入水体管道，必要时可以使用换热器和加热器促进复合处理剂的流动，复合处理剂使用完全后，加药管进水清洗，排入废料罐，再进行进料以及混合循环步骤。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置，其特征在于：包括反应罐，反应罐置于现场，反应罐旁侧设置有容置甘糖衍生物的第一原料罐和容置有弱酸的第二原料罐，所述第一原料罐和第二原料罐分别通过进料管连接于反应罐，所述反应罐内还设置有搅拌装置，反应罐上方还设置有加药装置，所述反应罐底端连接有废料罐，反应罐底端还连接于水体管道。
2.根据权利要求1所述的一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置，其特征在于：所述进料管包括至少两个相同的分管体，两个分管体之间、在上的分管体上侧、在下的分管体下侧均设置有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置，其特征在于：所述加药装置包括加药管，所述加药管靠近反应罐的一侧设置有连接阀，所述连接阀上方还设置有固定阀，所述加药管还连接有分管，分管与固定阀平齐，分管上设置有第二固定阀。
4.根据权利要求1所述的一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置，其特征在于：所述反应罐底端通过连接阀连接于出料管，出料管连接于水体管道，所述出料管上也设置有连接阀，所述出料管上还设置有分料管，分料管置于两连接阀之间，分料管上也设置有连接阀，分料管连接于废料罐。
5.根据权利要求4所述的一种除硫铁用复合处理剂的生产加注一体化装置，其特征在于：所述出料管上还设置有换热器，所述反应罐上也设置有加热器。
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