CN219398953U - 一种高效废有机溶剂循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废有机溶剂循环处理领域，具体为一种高效废有机溶剂循环处理装置，包括蒸发机构，冷凝机构和吸附机构。该种高效废有机溶剂循环处理装置，通过内筒外部罩接的蒸汽加热保温筒，可均匀对加热腔和干燥腔同时加热，消耗热量较少，且成本较低，同时在刮刀杆和第一螺旋叶片的配合下使其可对废有机溶液快速搅拌加热，当加热为半固体的废料通过第一电子蝶阀进入干燥腔后，可通过切刀搅拌杆进一步烘干研磨，回收效率更高，通过刮刀杆和第一螺旋叶片的配合，可对加热腔内加热至半固体的废料进行清理，通过干燥腔将废料处理为粉状，在通过第二螺旋叶片和伸缩板的配合，可将粉状废料压缩成块排出，无需人工清理，工作效率更高。

Description

一种高效废有机溶剂循环处理装置

技术领域

本实用新型涉及废有机溶剂循环处理领域，具体为一种高效废有机溶剂循环处理装置。

背景技术

废有机溶剂是指有机溶剂生产、配制、使用过程中产生的废物，其特点是分子量不大，在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性和脂溶性，它们产生量大、种类多、分布广、涉及行业多，又因其含有多种卤代烃、多环芳烃或重金属，而被列入国家危险废物名录中，在国家危险废物名录中，废有机溶剂主要涉及到的废物类别有：HW06有机溶剂废物、HW42废有机溶剂。

现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的蒸汽脱附回收方式，蒸馏时需要对水进行蒸发，消耗热量多，成本高，且加热后的废料杂质含水量较高，回收效率偏低；2、加热后的废料需要人工进行清理取出，再次添加废有机溶液，处理十分繁琐，效率偏低，无法自动连续作业；3、现有的处理装置，机械成本较高，且体积较大，处理的过程中运行成本较高，蒸汽的冷凝效果较差，导致回收质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效废有机溶剂循环处理装置，以解决上述背景技术中提出的加热废料的含水量较高回收不彻底，且废料需要人工取出无法连续工作以及机械成本较高冷凝效果较差的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效废有机溶剂循环处理装置，包括蒸发机构，所述蒸发机构分别通过第一输气管和第二输气管与冷凝机构固定连通，且冷凝机构分别通过第三输气管和送气管与吸附机构，且第一输气管和第二输气管和第三输气管内均设置有涡轮管风机。

优选的，所述蒸发机构包括蒸汽加热保温筒，且蒸汽加热保温筒固定连通在第一输气管的一端，所述蒸汽加热保温筒的底部开设有压缩腔，且蒸汽加热保温筒内固定套接有内筒，所述内筒内从上到下依次开设有加热腔和干燥腔，且蒸汽加热保温筒的顶部固定连接有与其内部内筒连通的进料管阀，所述蒸汽加热保温筒的左右两侧分别固定连接有与其内部连通的蒸汽进气管和蒸汽排气管，且蒸汽加热保温筒的顶部固定连接有电机，所述蒸汽加热保温筒内活动连接有贯穿至压缩腔的传动杆，且传动杆上分别固定连接有刮刀杆、第一螺旋叶片、切刀搅拌杆和第二螺旋叶片，所述加热腔的底部通过第一电子蝶阀与干燥腔顶部连通，且干燥腔的底部通过第二电子蝶阀与压缩腔顶部连通，所述第二输气管的一端贯穿蒸汽加热保温筒并与其内部的干燥腔固定连通。

优选的，所述冷凝机构包括冷凝箱，且冷凝箱内壁的一侧固定连接有制冷件，且制冷件贯穿冷凝箱并与其边侧的散热片固定连接，且冷凝箱内固定套接有冷凝片组，所述第三输气管的底端与冷凝箱的一侧固定连通，所述第二输气管的另一端与冷凝箱固定连通。

优选的，所述吸附机构包括吸附箱，所述吸附箱内分别活动套接有活性炭吸附板和固定连接有加热管，且吸附箱的顶部固定连接有与其内部连通排气管阀，所述第三输气管的顶端与吸附箱上半端的一侧固定连通。

优选的，所述刮刀杆和切刀搅拌杆的数量为若干个，且刮刀杆和第一螺旋叶片活动套接在加热腔内，所述切刀搅拌杆活动套接在干燥腔内，所述第二螺旋叶片活动套接在压缩腔内。

优选的，所述压缩腔内壁的一侧开设有滑动槽，且滑动槽内活动嵌套有伸缩板，且伸缩板的另一侧通过电子液压杆与滑动槽内壁的一侧固定连接，所述伸缩板的顶部固定嵌套有压力传感控制器，且压力传感控制器与电子液压杆电连接。

优选的，所述冷凝片组由若干个V型片固定穿插在两个过滤网上组成，所述制冷件为半导体制冷片，且制冷件活动穿插在冷凝片组内并与其贴合连接。

优选的，所述冷凝箱的底部固定连通有排液管，且冷凝箱内壁的上下两侧均开设有斗状斜坡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过内筒外部罩接的蒸汽加热保温筒，可均匀对加热腔和干燥腔同时加热，消耗热量较少，且成本较低，同时在刮刀杆和第一螺旋叶片的配合下使其可对废有机溶液快速搅拌加热，当加热为半固体的废料通过第一电子蝶阀进入干燥腔后，可通过切刀搅拌杆进一步烘干研磨，回收效率更高。

本实用新型中，通过刮刀杆和第一螺旋叶片的配合，可对加热腔内加热至半固体的废料进行清理，通过干燥腔将废料处理为粉状，在通过第二螺旋叶片和伸缩板的配合，可将粉状废料压缩成块排出，无需人工清理，且进料管阀的设置使废有机溶液可自动添加，可连续运行，工作效率更高。

本实用新型中，通过制冷件的设置，无需液氮制冷，降低了生产成本，且V型结构的冷凝片组，并气体与之接触面更广，在第三输气管的配合下，使未冷凝的气体可二次抽吸循环冷凝，提高了冷凝效果，且本装置通过小型的涡轮管风机实现气体的流动，大大减小了装置体积，使装置的成本大大降低，可靠性提高，整个处理过程无二次污染，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体视图；

图2为本实用新型结构的立体剖视图；

图3为本实用新型结构内筒的俯剖视图；

图4为本实用新型结构冷凝机构的俯剖视图；

图5为本实用新型结构冷凝机构的立体剖视图。

图中：1、蒸发机构；101、蒸汽加热保温筒；102、压缩腔；103、内筒；104、加热腔；105、干燥腔；106、进料管阀；107、蒸汽进气管；108、蒸汽排气管；109、电机；110、传动杆；111、刮刀杆；112、第一螺旋叶片；113、切刀搅拌杆；114、第二螺旋叶片；115、第一电子蝶阀；116、第二电子蝶阀；117、伸缩板；118、电子液压杆；2、第一输气管；3、第二输气管；4、冷凝机构；401、冷凝箱；402、制冷件；403、散热片；404、冷凝片组；5、第三输气管；6、送气管；7、吸附机构；701、吸附箱；702、活性炭吸附板；703、加热管；704、排气管阀；8、涡轮管风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效废有机溶剂循环处理装置，包括蒸发机构1，蒸发机构1分别通过第一输气管2和第二输气管3与冷凝机构4固定连通，且冷凝机构4分别通过第三输气管5和送气管6与吸附机构7，且第一输气管2和第二输气管3和第三输气管5内均设置有涡轮管风机8。

本实施例中，如图1、图2、和图3所示，蒸发机构1包括蒸汽加热保温筒101，且蒸汽加热保温筒101固定连通在第一输气管2的一端，蒸汽加热保温筒101的底部开设有压缩腔102，且蒸汽加热保温筒101内固定套接有内筒103，内筒103内从上到下依次开设有加热腔104和干燥腔105，且蒸汽加热保温筒101的顶部固定连接有与其内部内筒103连通的进料管阀106，蒸汽加热保温筒101的左右两侧分别固定连接有与其内部连通的蒸汽进气管107和蒸汽排气管108，且蒸汽加热保温筒101的顶部固定连接有电机109，蒸汽加热保温筒101内活动连接有贯穿至压缩腔102的传动杆110，且传动杆110上分别固定连接有刮刀杆111、第一螺旋叶片112、切刀搅拌杆113和第二螺旋叶片114，加热腔104的底部通过第一电子蝶阀115与干燥腔105顶部连通，且干燥腔105的底部通过第二电子蝶阀116与压缩腔102顶部连通，第二输气管3的一端贯穿蒸汽加热保温筒101并与其内部的干燥腔105固定连通，通过内筒103外部罩接的蒸汽加热保温筒101，可均匀对加热腔104和干燥腔105同时加热，消耗热量较少，且成本较低，同时在刮刀杆111和第一螺旋叶片112的配合下使其可对废有机溶液快速搅拌加热，当加热为半固体的废料通过第一电子蝶阀115进入干燥腔105后，可通过切刀搅拌杆113进一步烘干研磨，回收效率更高。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，冷凝机构4包括冷凝箱401，且冷凝箱401内壁的一侧固定连接有制冷件402，且制冷件402贯穿冷凝箱401并与其边侧的散热片403固定连接，且冷凝箱401内固定套接有冷凝片组404，第三输气管5的底端与冷凝箱401的一侧固定连通，第二输气管3的另一端与冷凝箱401固定连通。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，吸附机构7包括吸附箱701，吸附箱701内分别活动套接有活性炭吸附板702和固定连接有加热管703，且吸附箱701的顶部固定连接有与其内部连通排气管阀704，第三输气管5的顶端与吸附箱701上半端的一侧固定连通。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，刮刀杆111和切刀搅拌杆113的数量为若干个，且刮刀杆111和第一螺旋叶片112活动套接在加热腔104内，切刀搅拌杆113活动套接在干燥腔105内，第二螺旋叶片114活动套接在压缩腔102内，通过刮刀杆111和第一螺旋叶片112的配合，可对加热腔104内加热至半固体的废料进行清理，通过干燥腔105将废料处理为粉状，在通过第二螺旋叶片114和伸缩板117的配合，可将粉状废料压缩成块排出，无需人工清理，且进料管阀106的设置使废有机溶液可自动添加，可连续运行，工作效率更高。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，压缩腔102内壁的一侧开设有滑动槽，且滑动槽内活动嵌套有伸缩板117，且伸缩板117的另一侧通过电子液压杆118与滑动槽内壁的一侧固定连接，伸缩板117的顶部固定嵌套有压力传感控制器，且压力传感控制器与电子液压杆118电连接。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，冷凝片组404由若干个V型片固定穿插在两个过滤网上组成，制冷件402为半导体制冷片，且制冷件402活动穿插在冷凝片组404内并与其贴合连接，通过制冷件402的设置，无需液氮制冷，降低了生产成本，且V型结构的冷凝片组404，并气体与之接触面更广，在第三输气管5的配合下，使未冷凝的气体可二次抽吸循环冷凝，提高了冷凝效果，且本装置通过小型的涡轮管风机8实现气体的流动，大大减小了装置体积，使装置的成本大大降低，可靠性提高，整个处理过程无二次污染，实用性较高。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，冷凝箱401的底部固定连通有排液管，且冷凝箱401内壁的上下两侧均开设有斗状斜坡。

本实用新型的使用方法和优点：该种高效废有机溶剂循环处理装置在工作时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先废有机溶液通过进料管阀106进入加热腔104内，高温蒸汽通过蒸汽进气管107进入蒸汽加热保温筒与内筒103的间隙中进行加热，可均匀对加热腔104和干燥腔105同时加热，消耗热量较少，启动电机109通过传动杆110带动刮刀杆111、第一螺旋叶片112、切刀搅拌杆113和第二螺旋叶片114同步运转，使其可对废有机溶液快速搅拌加热，当加热为半固体的废料通过第一电子蝶阀115进入干燥腔105后重新闭合第一电子蝶阀115，可通过切刀搅拌杆113进一步烘干研磨，回收效率更高，同时进料管阀106再次注入进料管阀106，同步运作工作效率更高，同时加热是产生的水蒸气，分别通过第一输气管2和第二输气管3进入冷凝箱401内，通过制冷件402的设置，无需液氮制冷，降低了生产成本，且V型结构的冷凝片组404，并气体与之接触面更广，在第三输气管5的配合下，使未冷凝的气体可通过第三输气管5二次抽吸循环冷凝，提高了冷凝效果，且加热管703可定期对活性炭吸附板702定期加热脱附，加热产生的气体也可通过第三输气管5二次抽吸循环冷凝，从而提高活性炭吸附板702的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效废有机溶剂循环处理装置，包括蒸发机构(1)，其特征在于：所述蒸发机构(1)分别通过第一输气管(2)和第二输气管(3)与冷凝机构(4)固定连通，且冷凝机构(4)分别通过第三输气管(5)和送气管(6)与吸附机构(7)，且第一输气管(2)和第二输气管(3)和第三输气管(5)内均设置有涡轮管风机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效废有机溶剂循环处理装置，其特征在于：所述蒸发机构(1)包括蒸汽加热保温筒(101)，且蒸汽加热保温筒(101)固定连通在第一输气管(2)的一端，所述蒸汽加热保温筒(101)的底部开设有压缩腔(102)，且蒸汽加热保温筒(101)内固定套接有内筒(103)，所述内筒(103)内从上到下依次开设有加热腔(104)和干燥腔(105)，且蒸汽加热保温筒(101)的顶部固定连接有与其内部内筒(103)连通的进料管阀(106)，所述蒸汽加热保温筒(101)的左右两侧分别固定连接有与其内部连通的蒸汽进气管(107)和蒸汽排气管(108)，且蒸汽加热保温筒(101)的顶部固定连接有电机(109)，所述蒸汽加热保温筒(101)内活动连接有贯穿至压缩腔(102)的传动杆(110)，且传动杆(110)上分别固定连接有刮刀杆(111)、第一螺旋叶片(112)、切刀搅拌杆(113)和第二螺旋叶片(114)，所述加热腔(104)的底部通过第一电子蝶阀(115)与干燥腔(105)顶部连通，且干燥腔(105)的底部通过第二电子蝶阀(116)与压缩腔(102)顶部连通，所述第二输气管(3)的一端贯穿蒸汽加热保温筒(101)并与其内部的干燥腔(105)固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效废有机溶剂循环处理装置，其特征在于：所述冷凝机构(4)包括冷凝箱(401)，且冷凝箱(401)内壁的一侧固定连接有制冷件(402)，且制冷件(402)贯穿冷凝箱(401)并与其边侧的散热片(403)固定连接，且冷凝箱(401)内固定套接有冷凝片组(404)，所述第三输气管(5)的底端与冷凝箱(401)的一侧固定连通，所述第二输气管(3)的另一端与冷凝箱(401)固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效废有机溶剂循环处理装置，其特征在于：所述吸附机构(7)包括吸附箱(701)，所述吸附箱(701)内分别活动套接有活性炭吸附板(702)和固定连接有加热管(703)，且吸附箱(701)的顶部固定连接有与其内部连通排气管阀(704)，所述第三输气管(5)的顶端与吸附箱(701)上半端的一侧固定连通。

5.根据权利要求2所述的一种高效废有机溶剂循环处理装置，其特征在于：所述刮刀杆(111)和切刀搅拌杆(113)的数量为若干个，且刮刀杆(111)和第一螺旋叶片(112)活动套接在加热腔(104)内，所述切刀搅拌杆(113)活动套接在干燥腔(105)内，所述第二螺旋叶片(114)活动套接在压缩腔(102)内。

6.根据权利要求2所述的一种高效废有机溶剂循环处理装置，其特征在于：所述压缩腔(102)内壁的一侧开设有滑动槽，且滑动槽内活动嵌套有伸缩板(117)，且伸缩板(117)的另一侧通过电子液压杆(118)与滑动槽内壁的一侧固定连接，所述伸缩板(117)的顶部固定嵌套有压力传感控制器，且压力传感控制器与电子液压杆(118)电连接。

7.根据权利要求3所述的一种高效废有机溶剂循环处理装置，其特征在于：所述冷凝片组(404)由若干个V型片固定穿插在两个过滤网上组成，所述制冷件(402)为半导体制冷片，且制冷件(402)活动穿插在冷凝片组(404)内并与其贴合连接。

8.根据权利要求3所述的一种高效废有机溶剂循环处理装置，其特征在于：所述冷凝箱(401)的底部固定连通有排液管，且冷凝箱(401)内壁的上下两侧均开设有斗状斜坡。