CN219396352U - 耐用防护服 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种耐用防护服，涉及服装技术领域，包括：上衣和裤体，上衣和裤体均包括基础复合面料层和表层；其中，基础复合面料层包括由内至外依次设置的亲肤层、玄武岩纤维布料层和UV涂层；玄武岩纤维布料层采用经纱和纬纱相互编织而成，其中，经纱为棉纱或涤纶，纬纱为玄武岩纤维；表层为反光表面；本方案通过对布料结构进行改进，利用玄武岩纤维组成经纱与棉纱或涤纶组成的纬纱面料形成的基础复合面料层，具有很好的耐磨、抗撕裂、抗穿刺性能，提高防护服的耐久性，此外，表层为反光面料，提供一定的反光作用，对工作人员起到一定的人身安全防护作用。

Description

耐用防护服

技术领域

本实用新型涉及服装领域，具体涉及一种耐用防护服。

背景技术

随着经济和社会的发展，安全健康越来越受到重视。防护服作为个体防护装备的重要组成部分，能够有效防止或者减少工伤事故以及职业病的发生，成为保护作业人员安全的最后一道屏障。其应用领域广泛，受到人们的普遍关注。

一般防护服通常是为了劳动者在生产作业环境中防脏、防机械类伤害等，同时还具有明示工种和身份标志等作用。此类防护服对材料的要求不高，一般性的棉、涤纶等化纤材料均可满足其性能要求。但其使用周期很短，特别是一线施工人员，更换防护服的频次很高，容易造成资源浪费及成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用防护服，采用玄武岩纤维与传统防护服面料(棉，涤纶)进行混纺织成防护服的基础复合面料层，增加其耐磨性能，提高产品使用寿命。

基于上述目的，本申请提供的一种耐用防护服，包括：上衣和裤体；所述上衣和所述裤体均包括基础复合面料层和表层；

所述基础复合面料层包括由内至外依次设置的亲肤层、玄武岩纤维布料层和UV涂层；

所述玄武岩纤维布料层采用经纱和纬纱相互编织而成，其中，所述经纱为棉纱或涤纶，所述纬纱为玄武岩纤维；

所述表层为反光面料。

进一步地，所述上衣对应人体的胸部位置、手臂位置、腰部位置、后肩部位置分别设置有第一反光面料层，所述第一反光面料层设置在所述表层上。

进一步地，所述裤体的对应人体的膝盖位置设置有护膝耐磨布。

进一步地，所述裤体的对应脚踝内侧位置设置有脚踝耐磨布。

进一步地，所述裤体的臀部位置设置有臀部耐磨布，所述臀部耐磨布上局部设置有第二反光面料层。

进一步地，所述裤体的腿部外侧位置设置有第三反光面料层，所述第三反光面料层设置在所述表层上。

进一步地，所述玄武岩纤维的直径为10μm。

进一步地，所述玄武岩纤维布料层的经密度为26.6根/cm，纬密度为33.6根/cm。

采用上述技术方案，本申请提供的耐用防护服，相比于现有技术，具有的技术效果有：

该耐用防护服中，上衣和裤体均包括基础复合面料层和表层；其中，基础复合面料层包括由内至外依次设置的亲肤层、玄武岩纤维布料层和UV涂层；玄武岩纤维布料层采用经纱和纬纱相互编织而成，其中，经纱为棉纱或涤纶，纬纱为玄武岩纤维；表层为反光表面；本方案通过对布料结构进行改进，利用玄武岩纤维组成经纱与棉纱或涤纶组成的纬纱面料形成的基础复合面料层，具有很好的耐磨、抗撕裂、抗穿刺性能，提高防护服的耐久性，此外，表层为反光面料，提供一定的反光作用，对工作人员起到一定的人身安全防护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的耐用防护服的正面结构示意图；

图2为本申请提供的耐用防护服的背面结构示意图；

图3为本申请提供的基础复合面料层的结构示意图；

图4为本申请提供的臀部耐磨布与第二反光面料层的结构示意图。

1-上衣；11-第一反光面料层；2-裤体；21-护膝耐磨布；22-脚踝耐磨布；23-臀部耐磨布；231-第二反光面料层；24-第三反光面料层；3-亲肤层；4-玄武岩纤维布料层；41-经纱；42-纬纱；5-UV涂层；6-表层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本申请实施例提供的一种耐用防护服，适用于目前通用的生产作业环境中防脏、防机械类伤害等，相比于传统的棉、涤纶等化纤材料防护服而言，本方案可以有效提升防护服的耐磨、抗撕裂、抗穿刺性能，提高防护服的耐久性。

具体的，该耐用防护服包括：上衣1和裤体2；上衣1和裤体2均包括基础复合面料层和表层6；

其中，基础复合面料层包括由内至外依次设置的亲肤层3、玄武岩纤维布料层4和UV涂层5；

亲肤层3可以采用雪纺面料、真丝面料、纯棉面料等；

玄武岩纤维布料层4采用经纱41和纬纱42相互编织而成，其中，经纱41为棉纱或涤纶，纬纱42为玄武岩纤维；表层6为UV涂层5。

一个较佳实施方案中，上衣1对应人体的胸部位置、手臂位置、腰部位置、后肩部位置分别设置有第一反光面料层11，第一反光面料层11设置在表层6上，目的是在工作时，重要活动部位起到一定的反光作用，保护工作者的安全性。

一个较佳实施方案中，裤体2的对应人体的膝盖位置设置有护膝耐磨布21，提高裤体2的膝盖部位的耐用性。

一个较佳实施方案中，裤体2的对应脚踝内侧位置设置有脚踝耐磨布22，提高裤体2的脚踝部位的耐用性。

一个较佳实施方案中，裤体2的臀部位置设置有臀部耐磨布23，提高裤体2的脚踝部位的耐用性，臀部耐磨布23上局部设置有第二反光面料层231，起到一定反光作用。

一个较佳实施方案中，裤体2的腿部外侧位置设置有第三反光面料层24，第三反光面料层24设置在表层6上，同样起到一定的反光作用。

一个较佳实施方案中，玄武岩纤维的直径为10μm。

一个较佳实施方案中，玄武岩纤维布料层4的经密度为26.6根/cm，纬密度为33.6根/cm。

下面说明对本产品的性能测试：

1、产品的耐磨性能通过马丁代尔法织物耐磨性测定(GB/T21196.2-2007)。当试样出现下列情形时作为摩擦终点，即为试样破损：

机织物中至少两根独立的纱线完全断裂；

针织物中一根纱线断裂造成外观上的一个破洞；

起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落；

非织造布上因摩擦造成的孔洞，其直径至少为0.5mm；

涂层织物的涂层部分被破坏至露出基布或有片状涂层脱落。

经测试：采用基础复合面料层的耐用防护服的耐磨性均大于25000次，然而市面常规防护服的耐磨性大约在15000次，采用纤维增强的防护服耐磨性增加约67％，性能提升明显。

2、玄武岩纤维单丝抗拉强度在4000Mpa左右，大大高于普通衣服编织物纱线抗拉强度，故耐用防护服在穿着时，其抗撕裂性能优异。

3、基于玄武岩纤维的导热系数低的特点，基础复合面料层增强防护服在保温、隔热功效上较于普通防护服有突出的优势。

④基于玄武岩纤维不燃、阻燃的特点，基础复合面料层增强防护服在防火功效上较于普通防护服也有一定的优势。

综上所述，本申请实施例提供的耐用防护服，至少具有以下优点：

基础复合面料层包括由内至外依次设置的亲肤层3、玄武岩纤维布料层4和UV涂层5；玄武岩纤维布料层4采用经纱41和纬纱42相互编织而成，其中，经纱41为棉纱或涤纶，纬纱42为玄武岩纤维；表层6为UV涂层5；本方案通过对布料结构进行改进，利用玄武岩纤维组成经纱41与棉纱或涤纶组成的纬纱42面料形成的基础复合面料层，具有很好的耐磨、抗撕裂、抗穿刺性能，提高防护服的耐久性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种耐用防护服，包括：上衣和裤体；其特征在于，所述上衣和所述裤体均包括基础复合面料层和表层；

所述基础复合面料层包括由内至外依次设置的亲肤层、玄武岩纤维布料层和UV涂层；

所述玄武岩纤维布料层采用经纱和纬纱相互编织而成，其中，所述经纱为棉纱或涤纶，所述纬纱为玄武岩纤维；

所述表层为反光面料。

2.根据权利要求1所述的耐用防护服，其特征在于，所述上衣对应人体的胸部位置、手臂位置、腰部位置、后肩部位置分别设置有第一反光面料层，所述第一反光面料层设置在所述表层上。

3.根据权利要求1所述的耐用防护服，其特征在于，所述裤体的对应人体的膝盖位置设置有护膝耐磨布。

4.根据权利要求1所述的耐用防护服，其特征在于，所述裤体的对应脚踝内侧位置设置有脚踝耐磨布。

5.根据权利要求1所述的耐用防护服，其特征在于，所述裤体的臀部位置设置有臀部耐磨布，所述臀部耐磨布上局部设置有第二反光面料层。

6.根据权利要求1所述的耐用防护服，其特征在于，所述裤体的腿部外侧位置设置有第三反光面料层，所述第三反光面料层设置在所述表层上。

7.根据权利要求1所述的耐用防护服，其特征在于，所述玄武岩纤维的直径为10μm。

8.根据权利要求7所述的耐用防护服，其特征在于，所述玄武岩纤维布料层的经密度为26.6根/cm，纬密度为33.6根/cm。