CN219394547U - 一体轴式真空泵电机密封壳体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体轴式真空泵电机密封壳体组件，包括：水套、壳体、第一密封圈、密封接线柱组件、硅胶垫、压环、第二密封圈。本实用新型通过可更换的密封圈替代密封胶，有效克服了密封胶密封性能较差、使用寿命较短的缺陷；通过锥螺纹有效克服了水套进水口和出水口与外部水路接口容易出现泄露的缺陷；通过台阶部和密封圈，使密封性能不受壳体止口安装面的平面度与装配的影响，保证密封性；接线柱通过接线柱组件与壳体连接，克服了采用焊接方式与壳体连接容易在接缝处泄漏的缺陷。

Description

一体轴式真空泵电机密封壳体组件

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种一体轴式真空泵电机密封壳体组件。

背景技术

真空泵的用途是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。主要应用在制药和化工、真空镀膜、真空干燥、表面处理、真空冶炼、陶瓷制造、食品包装、挤奶、饮料等行业。

真空泵的转子两轴线互相平行，转子由叶轮与轴组合而成，叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙，以避免相互接触。两转子由电动机通过一对同步齿轮驱动，作方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互啮合，泵进、排气口不直接想通，叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积，随着叶轮的持续转动，基元容积一直处于吸气—压缩—输送—排气的循环状态，不断将腔内空气、粉尘排出到泵外、以达到工艺要求。

出于对真空泵电机进行冷却的目的，现有技术在真空泵电机的壳体上通常需要设置水套，用于循环冷却液体对真空泵进行冷却降温，水套需要设置进水口和出水口用于连通冷却液。为了实现壳体的止口尺寸转换并对壳体的止口进行密封，现有技术需要在壳体止口安装密封圈。另外，壳体上需要设置接线柱用于线路引出。

但是现有技术存在下列缺陷：1、水套与壳体之间需要使用密封胶密封，但是现有技术的密封胶密封性能较差，使用寿命较短。2、水套进水口和出水口与外部水路接口容易出现泄露。3、壳体止口安装面加密封圈密封，容易受壳体止口安装面的平面度与装配的影响，导致其密封性无法保证。4、接线柱如果采用焊接方式与壳体连接，在接缝处易泄漏。

因此，如何克服上述现有技术方案的不足,成为本技术领域亟待解决的课题。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种一体轴式真空泵电机密封壳体组件。本实用新型具体采用如下技术方案。

一体轴式真空泵电机密封壳体组件，所述一体轴式真空泵电机密封壳体组件包括：水套、壳体、第一密封圈、密封接线柱组件、硅胶垫、压环、第二密封圈；

所述壳体的外表面设置沟槽状冷却水道，用于流通冷却液为真空泵电机冷却降温；

所述壳体的外表面靠近两端位置分别设置一个密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中设置密封圈；

所述水套套设在所述壳体的外表面，所述密封圈用于对所述水套1与所述壳体之间的间隙进行密封。

进一步，所述水套的材料为铝合金材料，其进行防锈表面处理。

进一步，所述水套上设置进水口、出水口，用于连通冷却液，所述进水口、出水口内壁设置锥螺纹，用于与外部水路的接头固定连接。

进一步，所述壳体止口的端面设置有台阶部，用于设置所述压环。所述台阶部较低的台阶面上设置密封槽，所述密封槽中设置第二密封圈。

进一步，所述压环通过过盈配合的方式固定在所述台阶部中，所述第二密封圈设置在所述压环和所述壳体之间，对压环和壳体之间的间隙进行密封。

进一步，所述压环的材料为不锈钢材料，所述压环用于实现所述壳体的止口尺寸转换。

进一步，所述壳体上开设有接线开口，用于穿过引线；

所述密封接线柱组件包括平板法兰和与所述平板法兰垂直的若干中空的接线柱；

所述平板法兰安装在所述接线开口上，并覆盖所述接线开口，所述平板法兰与所述壳体之间设置硅胶垫并涂胶密封。

进一步，所述平板法兰边缘设置若干螺孔，螺钉穿过所述螺孔，将密封接线柱组件固定在所述壳体上；

引出线压接或焊接于密封接线柱组件的所述接线柱内。

本实用新型通过可更换的密封圈替代密封胶，有效克服了密封胶密封性能较差、使用寿命较短的缺陷；通过锥螺纹有效克服了水套进水口和出水口与外部水路接口容易出现泄露的缺陷；通过台阶部和密封圈，使密封性能不受壳体止口安装面的平面度与装配的影响，保证密封性；接线柱通过接线柱组件与壳体连接，克服了采用焊接方式与壳体连接容易在接缝处泄漏的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的一体轴式真空泵电机密封壳体组件结构示意图。

图2是本实用新型的密封接线柱组件结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。

除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

参见附图1所示，本实用新型的具体实施例1涉及一种一体轴式真空泵电机密封壳体组件。所述一体轴式真空泵电机密封壳体组件包括：水套1、壳体2、第一密封圈3、密封接线柱组件4、硅胶垫5、压环6、第二密封圈7。

所述壳体2的外表面设置沟槽状冷却水道，用于流通冷却液为真空泵电机冷却降温。

所述壳体2的外表面靠近两端位置分别设置一个密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中设置密封圈3。所述水套1套设在所述壳体2的外表面，所述密封圈3用于对所述水套1与所述壳体2之间的间隙进行密封。

所述水套1的材料为铝合金材料，所述水套1进行防锈表面处理。

本实用新型通过可更换的密封圈3替代现有技术中的密封胶，对水套1和壳体2之间的间隙进行密封，有效克服了密封胶密封性能较差、使用寿命较短的缺陷。

所述水套1上设置进水口、出水口，用于连通冷却液，所述进水口、出水口内壁设置锥螺纹，用于与外部水路的接头固定连接。

本实用新型通过锥螺纹有效克服了水套进水口和出水口与外部水路接口容易出现泄露的缺陷。

所述壳体2止口的端面设置有台阶部，用于设置压环6。所述台阶部较低的台阶面上设置密封槽，所述密封槽中设置第二密封圈7。

所述压环6通过过盈配合的方式固定在所述台阶部中，所述第二密封圈7设置在所述压环6和所述壳体2之间，对压环6和壳体2之间的间隙进行密封。

所述压环6的材料为不锈钢材料，所述压环6用于实现所述壳体2的止口尺寸转换。

本实用新型通过台阶部和密封圈，使密封性能不受壳体止口安装面的平面度与装配的影响，保证密封性。

所述壳体2上开设有接线开口，用于穿过引线。密封接线柱组件4包括平板法兰和与所述平板法兰垂直的若干中空的接线柱，参见附图2所示，本实施例的接线柱数量为三。

所述平板法兰安装在所述接线开口上，并覆盖所述接线开口，所述平板法兰与所述壳体2之间设置硅胶垫5并涂胶密封。

所述平板法兰边缘设置若干螺孔，参见附图2所示，本实施例的螺孔数量为四。螺钉穿过所述螺孔，将密封接线柱组件4固定在壳体2上。引出线压接或焊接于密封接线柱组件4的接线柱内。

本实用新型的接线柱通过接线柱组件与壳体连接，克服了采用焊接方式与壳体连接容易在接缝处泄漏的缺陷。

本实用新型的一体轴式真空泵电机密封壳体组件在安装时，水套1与壳体2通过间隙配合压装，用于形成冷却水道，流通冷却液为真空泵电机降温，水套1两端通过密封圈3进行水密封，可耐水压不小于10kg，以防止冷却液泄漏，水套采用铝合金材料，并进行表面处理，防止锈蚀。壳体2止口密封槽处放入密封圈7，然后压入压环6，两者为过盈配合，实现止口尺寸转换，同时进行气密封，能承受0.1MPa的压力不泄露，压环6采用不锈钢材料，保证强度的同事防止锈蚀。引出线压接或焊接于密封接线柱组件4的接线柱内，密封接线柱组件4与壳体2的接线开口之间加硅胶垫5并涂胶密封，最后用螺钉穿过密封接线柱组件4的安装孔将其固定于壳体2的接线开口内，实现气密封，可承受0.1MPa的压力不泄露。

本实用新型壳体止口处加压环，压环与壳体止口之间用密封圈密封，引出线压接或焊接于密封接线柱，由密封接线柱加硅胶垫密封，在硅胶垫与壳体之间再涂胶，对加工与装配精度要求降低，节约成本，且密封性能更好，密封寿命更长。将真空泵的电机壳体分解为壳体与水套两个零件，水套与壳体之间通过端部密封圈密封，进、出水口采用锥螺纹，既加工简单，成本较低，又便于密封且密封性能更好。

如上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一体轴式真空泵电机密封壳体组件，其特征在于，所述一体轴式真空泵电机密封壳体组件包括：水套（1）、壳体（2）、第一密封圈（3）、密封接线柱组件（4）、硅胶垫（5）、压环（6）、第二密封圈（7）；

所述壳体（2）的外表面设置沟槽状冷却水道，用于流通冷却液为真空泵电机冷却降温；

所述壳体（2）的外表面靠近两端位置分别设置一个密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中设置密封圈（3）；

所述水套（1）套设在所述壳体（2）的外表面，所述密封圈（3）用于对所述水套（1）与所述壳体（2）之间的间隙进行密封。

2.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机密封壳体组件，其特征在于，所述水套（1）的材料为铝合金材料，其进行防锈表面处理。

3.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机密封壳体组件，其特征在于，所述水套（1）上设置进水口、出水口，用于连通冷却液，所述进水口、出水口内壁设置锥螺纹，用于与外部水路的接头固定连接。

4.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机密封壳体组件，其特征在于，所述壳体（2）止口的端面设置有台阶部，用于设置所述压环（6），所述台阶部较低的台阶面上设置密封槽，所述密封槽中设置第二密封圈（7）。

5.根据权利要求4所述的一体轴式真空泵电机密封壳体组件，其特征在于，所述压环（6）通过过盈配合的方式固定在所述台阶部中，所述第二密封圈（7）设置在所述压环（6）和所述壳体（2）之间，对压环（6）和壳体（2）之间的间隙进行密封。

6.根据权利要求5所述的一体轴式真空泵电机密封壳体组件，其特征在于，所述压环（6）的材料为不锈钢材料，所述压环（6）用于实现所述壳体（2）的止口尺寸转换。

7.根据权利要求1所述的一体轴式真空泵电机密封壳体组件，其特征在于，所述壳体（2）上开设有接线开口，用于穿过引线；

所述密封接线柱组件（4）包括平板法兰和与所述平板法兰垂直的若干中空的接线柱；

所述平板法兰安装在所述接线开口上，并覆盖所述接线开口，所述平板法兰与所述壳体（2）之间设置硅胶垫（5）并涂胶密封。

8.根据权利要求7所述的一体轴式真空泵电机密封壳体组件，其特征在于，所述平板法兰边缘设置若干螺孔，螺钉穿过所述螺孔，将密封接线柱组件（4）固定在所述壳体（2）上；

引出线压接或焊接于密封接线柱组件（4）的所述接线柱内。