CN219394362U - 一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道 - Google Patents

Abstract

一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道，涉及建筑机电安装技术领域，包括槽体，所述槽体的内部设置有C槽开口，所述槽体开口处的左右两侧均设有挡板，两块挡板以槽体中线为对称轴对称设置，两块所述挡板相对的一面在C槽开口处向内倾斜，所述挡板内侧的斜面上设置有楔形卡榫。通过开口呈C形的槽体的设置，同时在槽口的两侧设置密布防滑齿的齿条和与之相适配楔形卡榫，可有效的提高槽体和防滑螺栓组件之间配合的定位性和防滑性，同时降低防滑齿牙的加工难度，槽体两侧安装的塞有铝片的堵头可以防止齿条位移，通过在槽体上外表设置杆状组件，可有效提高槽体的抗拉拔强度，本实用新型可有效提高槽道承载能力，同时增加槽道的使用寿命。

Description

一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道

技术领域

本实用新型属于建筑机电安装技术领域，涉及抗震设防烈度6-9度地区的建筑支架的安装系统，具体涉及一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道。

背景技术

预埋槽道技术广泛应用在城市综合管廊、地铁隧道、建筑幕墙等工程领域，具有施工效率高，安全可靠，绿色环保的特点，传统的机电安装领域主要采用膨胀螺栓或预埋钢制槽道来固定安装支架管线。采用膨胀螺栓施工，工程可靠性差，难以保证施工质量；而传统的钢制预埋槽也有很多问题：一是齿条位于槽口内侧，造成加工困难，并且在安装时难以直观观察螺栓与预埋槽固定是否紧密，施工不便；二是钢制槽道齿牙尺寸小精度低，抗滑移能力差，容易造成安全事故，而为保证强度就必须增加齿牙尺寸，会导致T型螺栓和槽道之间的配合度较差，安装调节精度低；三是钢制预埋槽道受成本和技术方面的问题，防腐性能难以保证，容易污染环境，并且还影响槽道使用寿命，增加后期保养更换成本，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全高效，绿色环保的装配式高强铝合金防滑预埋槽道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道，包括槽体，所述槽体的内部设置有C槽开口，所述槽体开口处的左右两侧均设有挡板，两块挡板以槽体中线为对称轴对称设置，两块所述挡板相对的一面在C槽开口处向内倾斜，所述挡板内侧的斜面上设置有楔形卡榫，所述楔形卡榫上安装有咬合齿，所述咬合齿的外表面卡接有与之适配的条形构件，所述槽体的内部还设有可在槽体内部滑动的防滑螺栓组件，所述槽体的两端可安装塞有铝板的塑料堵头或者在槽体侧面通过打铆钉或定位销的方式用以辅助限制条形构件位移。

进一步地，所述条形构件通过设置在槽道开口处挡板上的楔形卡榫与槽体活动连接，所述条形构件的内侧表面上布置有垂直于长度方向的齿牙，所述齿牙的对侧一面设置有与楔形卡榫相适应的楔形开槽。

进一步地，所述防滑螺栓组件为防滑螺栓，所述防滑螺栓包括呈圆柱形的锁紧柱，所述锁紧柱的外表面设有螺纹，所述锁紧柱的上顶面固定连接有咬合部，所述咬合部的截面呈倒梯形且其与槽体接触的表面设有齿条且齿条与咬合齿紧密贴合，所述咬合部的顶端固接有卡接部，所述卡接部和C槽开口配合。

进一步地，所述塑料堵头为塑料结构倒齿卡榫，所述塑料堵头与槽体相接的部分形状与槽体内壁相适配且同时带有铝垫片。

进一步地，除所述塑料堵头一侧表面与槽体侧壁上打铆钉或定位销来连接槽体与条形构件。

进一步地，所述槽体的上顶面且间隔设有槽体与混凝土连接紧密性的杆状组件。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括槽体，所述槽体的内部设置有C槽开口，所述槽体开口处的左右两侧均设有挡板，两块挡板以槽体中线为对称轴对称设置，两块所述挡板相对的一面在C槽开口处向内倾斜，所述挡板内侧的斜面上设置有楔形卡榫，所述楔形卡榫上安装有咬合齿，所述咬合齿的外表面卡接有与之适配的条形构件，所述槽体的内部还设有可在槽体内部滑动的防滑螺栓组件，所述槽体的两端可安装塞有铝板的塑料堵头或者在槽体侧面通过打铆钉或定位销的方式用以辅助限制条形构件位移，通过在齿条上均匀布设咬合齿可提高与防滑组件间的摩擦力，内伸的齿条增加了和防滑组件的接触面积，有效的减少挡板受到的应力，提高槽体的使用寿命的同时增加槽体和防滑组件之间连接的稳定性，通过在槽体开口的两侧挡板上设置的楔形卡榫，实现了齿条的拆装功能，可以方便对防滑齿进行加工，以及方便对两侧齿条的位置调整，确保其以槽体中线为轴对称。

2、本实用新型所述防滑组件为防滑螺栓，所述防滑螺栓组件为防滑螺栓，所述防滑螺栓包括呈圆柱形的锁紧柱，所述锁紧柱的外表面设有螺纹，所述锁紧柱的上顶面固定连接有咬合部，所述咬合部的截面呈倒梯形且其与槽体接触的表面设有齿条且齿条与咬合齿紧密贴合，所述咬合部的顶端固接有卡接部，所述卡接部和C槽开口配合，通过锁紧柱和锁紧柱上螺纹的设置，可采用螺母与锁紧柱配合实现防滑螺栓和槽体相对位置的固定，具体为：通过咬合部上齿条的设置，齿条和C形槽体上咬合齿配合，从而实现防滑螺栓和槽体之间位置的相对固定，通过卡接部可有效实现防滑螺栓和槽体的连接。

3、本实用新型所述槽体的上顶面还间隔设有加强槽体与混凝土连接紧密性的杆状组件，使用时，通过将杆状组件预埋至混凝土内，可有效增加槽体和混凝土连接的紧密性，防止槽体后期使用过程中产生滑移，通过将杆状组件间隔设置可有效的减少用料，降低槽体的重量，便于运输。

4、本实用新型所述槽体两侧安装的塞有铝片的塑料堵头，可以防止防滑齿条位移，塑料堵头与槽体相接的部分形状与槽体内壁相适配，同时带有铝垫片，防止塑料堵头滑出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型槽体上表面间隔设置一种杆状组件的结构示意图；

图3为本实用新型槽体上安装的带防滑齿的条形构件结构示意图；

图4为本实用新型防滑组件的结构示意图；

图5为本实用新型防滑齿条俯视图；

图6为本实用端头挡盖结构示意图。

附图标记

1－槽体、2－杆状组件、3－挡板、4－条形构件、5－咬合齿、6－防滑螺栓、601－卡接部、602－咬合部、7－塑料堵头、701－倒齿卡榫、702－铝垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-6所示，一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道，包括槽体1，槽体1的内部设置有C槽开口，槽体1开口处的左右两侧均设有挡板3，两块挡板3以槽体1中线为对称轴对称设置，两块挡板3相对的一面在C槽开口处向内倾斜，挡板3内侧的斜面上设置有楔形卡榫，楔形卡榫上安装有咬合齿5，咬合齿5的外表面卡接有与之适配的条形构件4，槽体1的内部还设有可在槽体1内部滑动的防滑螺栓组件，槽体1的两端可安装塞有铝板的塑料堵头7或者在槽体侧面通过打铆钉或定位销的方式用以辅助限制条形构件4位移，条形构件4通过设置在槽道开口处挡板3上的楔形卡榫与槽体1活动连接，条形构件4的内侧表面上布置有垂直于长度方向的齿牙5，所述齿牙5的对侧一面设置有与楔形卡榫相适应的楔形开槽，通过在条形构件4上均匀布设咬合齿5可提高与防滑组件6间的摩擦力，内伸的齿条增加了和防滑组件6的接触面积，有效的减少挡板受到的应力，提高槽体的使用寿命的同时增加槽体和防滑螺栓组件之间连接的稳定性。通过在槽体开口的两侧挡板上设置的楔形卡榫，实现了条形构件4的拆装功能，可以方便对防滑齿5进行加工，以及方便对两侧齿条的位置调整，确保其以槽体中线为轴对称。

优选地，防滑组件为防滑螺栓6，防滑螺栓6包括呈圆柱形的锁紧柱，锁紧柱的外表面设有螺纹，锁紧柱的上顶面固定连接有咬合部602，咬合部602的截面呈倒梯形且其与槽体1接触的表面设有和齿条4配合的咬合齿，咬合部602的顶端固接有卡接部601，卡接部601和C形开口配合，通过锁紧柱和锁紧柱上螺纹的设置，可采用螺母与锁紧柱配合实现防滑螺栓5和槽体1相对位置的固定，具体为：通过咬合部602上齿条的设置，齿条和C形槽体1上咬合齿5配合，从而实现防滑螺栓6和槽体1之间位置的相对固定，通过卡接部601可有效实现防滑螺栓6和槽体1的连接。

优选地，槽体1的上顶面还间隔设有加强槽体1与混凝土连接紧密性的杆状组件2，使用时，通过杆状组件2预埋至混凝土内，可有效增加槽体1和混凝土连接的紧密性，防止槽体1后期使用过程中能产生滑移。

优选地，槽体1的两侧安装的塞有铝垫片702的塑料堵头7，可以防止防滑齿条位移。塑料堵头与槽体相接的部分形状与槽体内壁相适配，同时带有铝垫片701，防止塑料堵头在运输及安装过程中滑出，塑料堵头7在与槽体一起埋入混凝土后，铝垫片702将抵住条形构件4，防止其产生位移。

优选地，在对条形构件4承载力有额外要求时，可以在槽体1的侧面通过打卯栓的方式配合塑料堵头7一同对条形构件4起限制作用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道，包括槽体（1），其特征在于，所述槽体（1）的内部设置有C槽开口，所述槽体（1）开口处的左右两侧均设有挡板（3），两块挡板（3）以槽体（1）中线为对称轴对称设置，两块所述挡板（3）相对的一面在C槽开口处向内倾斜，所述挡板（3）内侧的斜面上设置有楔形卡榫，所述楔形卡榫上安装有咬合齿（5），所述咬合齿（5）的外表面卡接有与之适配的条形构件（4），所述槽体（1）的内部还设有可在槽体（1）内部滑动的防滑螺栓组件，所述槽体（1）的两端可安装塞有铝板的塑料堵头（7）或者在槽体侧面通过打铆钉或定位销的方式用以辅助限制条形构件（4）位移。

2.根据权利要求1所述的一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道，其特征在于，所述条形构件（4）通过设置在槽道开口处挡板（3）上的楔形卡榫与槽体（1）活动连接，所述条形构件（4）的内侧表面上布置有垂直于长度方向的齿牙，所述齿牙的对侧一面设置有与楔形卡榫相适应的楔形开槽。

3.根据权利要求1所述的一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道，其特征在于，所述防滑螺栓组件为防滑螺栓（6），所述防滑螺栓（6）包括呈圆柱形的锁紧柱，所述锁紧柱的外表面设有螺纹，所述锁紧柱的上顶面固定连接有咬合部（602），所述咬合部（602）的截面呈倒梯形且其与槽体（1）接触的表面设有齿条且齿条与咬合齿紧密贴合，所述咬合部（602）的顶端固接有卡接部（601），所述卡接部（601）和C槽开口配合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道，其特征在于，所述塑料堵头（7）为塑料结构倒齿卡榫（701），所述塑料堵头（7）与槽体（1）相接的部分形状与槽体（1）内壁相适配且同时带有铝垫片（702）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道，其特征在于，除所述塑料堵头（7）一侧表面与槽体（1）侧壁上打铆钉或定位销来连接槽体与条形构件。

6.根据权利要求1所述的一种装配式高强铝合金防滑预埋槽道，其特征在于，所述槽体（1）的上顶面且间隔设有槽体（1）与混凝土连接紧密性的杆状组件（2）。