CN219393908U - 高压互锁连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压连接器技术领域，涉及一种高压互锁连接器。本实用新型的插接套筒插设在弯头端盖上，使得压接插针穿设在端子套筒上的同时信号输送部件与高压互锁端子相连接，锁定机构对插接套筒与弯头端盖进行锁紧或解锁，不易出现退端子的现象，从而减少了车辆行驶过程中出现突然断电的现象，保证了操作人员的人身安全，弯头机构与插接机构快速、方便的锁紧或解锁的功能，从而有效防止信号输送部件与高压互锁端子的非预期解锁，从而提高了连接器的机械结构稳定性。

Description

高压互锁连接器

技术领域

本实用新型涉及高压连接器技术领域，涉及一种高压互锁连接器。

背景技术

高压连接器是电动汽车的核心部件，现有的电动汽车高压系统的电压已经远远超过了人体的安全电压。在电动汽车及其他工业上进行大电流高压操作是不可避免的。现有的连接器插拔时会带电，这样容易出现电弧、击穿等放电现象，从而影响操作人员的安全、损坏电源和用电器，给实际生产带来诸多不便。

传统的连接器包括公端子和母端子彼此进行插接的连接方式，也就是插头和插座之间采用卡扣的插拔，来实现两电缆的电连接。在电动车辆或混合动力车辆的振动工作环境下，高压状态下插拔插头组件和插座组件，会在公端子和母端子之间产生电弧，易使公端子或母端子碳化，造成接触不良，或者烧毁其他零件，因此，需要一种扣合更加稳定可靠的高压互锁连接器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效防止信号输送部件与高压互锁端子的非预期解锁，从而提高了连接器的机械结构稳定性的高压互锁连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压互锁连接器，包括

插接机构，包括插接外壳，所述插接外壳上设置有插接套筒，所述插接套筒上穿设有压接插针，所述压接插针与所述插接套筒之间设置有信号输送部件；

弯头机构，包括弯头外壳，所述弯头外壳上设置有安装孔，所述安装孔上设置有弯头端盖，所述弯头端盖上设置有与所述压接插针相匹配的压接孔，所述压接孔上设置有端子套筒，所述弯头端盖的外侧设置有与所述信号输送部件相匹配的高压互锁端子；

高压机构，设置于所述弯头外壳的安装端上，所述高压机构包括弯头尾盖，所述弯头尾盖上设置有线缆部件，所述线缆部件与所述端子套筒相连接；

还包括锁定机构，设置于所述弯头外壳上，所述锁定机构用于对插接套筒与弯头端盖进行锁紧或解锁；

其中，所述插接套筒插设在所述弯头端盖上，使得压接插针穿设在所述端子套筒上的同时信号输送部件与所述高压互锁端子相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述信号输送部件包括凸台，所述凸台设置在所述插接套筒的内壁上，所述凸台上穿设有信号插针，所述弯头端盖的外侧设置有与所述凸台相匹配的安装台，所述高压互锁端子设置于所述安装台上，所述插接套筒插设在弯头端盖上时信号插针与所述高压互锁端子连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述插接套筒上设置有安装卡套，所述压接插针卡设在所述安装卡套上，所述插接外壳设置有固定板上，所述固定板四角处设置有连接孔，所述固定板上设置有固定槽，所述固定槽上设置有密封垫。

在本实用新型的一个实施例中，所述端子套筒包括筒体，所述筒体穿设在所述压接孔上，所述筒体内侧壁上设置有安装槽，所述安装槽上设置有网格金属套，所述压接插针穿设在所述网格金属套上使得网格金属套箍紧在压接插针上。

在本实用新型的一个实施例中，所述弯头尾盖上设置有卡槽，所述弯头外壳上设置有连接块，所述连接块上设置有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡设在所述卡槽上。

在本实用新型的一个实施例中，所述线缆部件包括缆线，所述缆线的一端穿设在铜鼻子的固定孔上，所述铜鼻子的穿设在所述弯头外壳上，所述铜鼻子上设置有连接孔，所述端子套筒插设在所述连接孔上。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁定机构设置于所述弯头外壳上，所述锁定机构包括固定座，所述固定座上设置有弯头锁钩，所述弯头锁钩的自由端上设置有导向斜面，所述插接套筒的外侧壁上设置有与所述弯头锁钩的锁定环，所述插接套筒插设在弯头端盖上时所述弯头锁钩卡紧在所述锁定环上，使得所述插接套筒无法脱离所述弯头端盖。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁定机构还包括解锁部件，所述解锁部件包括弯头按键，所述弯头外壳上设置有导向槽，所述弯头按键滑设在所述导向槽上，所述弯头按键上设置有压杆，所述弯头锁钩上设置有与所述压杆相匹配的压板，通过按压所述弯头按键使得压杆带动压板上的弯头锁钩朝向远离锁定环的方向移动，完成插接套筒插与弯头端盖解锁。

在本实用新型的一个实施例中，所述弯头端盖上设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封圈，通过密封圈对所述插接套筒与弯头端盖进行密封连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述弯头端盖的外侧壁上设置有至少一个限位凸起，所述插接套筒上设置有与所述限位凸起相匹配的限位凹槽，所述插接套筒插设在所述弯头端盖上时所述限位凸起插设在所述限位凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的插接套筒插设在弯头端盖上，使得压接插针穿设在端子套筒上的同时信号输送部件与高压互锁端子相连接，锁定机构对插接套筒与弯头端盖进行锁紧或解锁，不易出现退端子的现象，从而减少了车辆行驶过程中出现突然断电的现象，保证了操作人员的人身安全，弯头机构与插接机构快速、方便的锁紧或解锁的功能，从而有效防止信号输送部件与高压互锁端子的非预期解锁，从而提高了连接器的机械结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种高压互锁连接器示意图。

图2是本实用新型的插接机构示意图。

图3是本实用新型的插接机构剖视图。

图4是本实用新型的弯头机构示意图。

图5是本实用新型的弯头机构剖视图。

图中标号说明：1、弯头机构；11、弯头外壳；12、弯头端盖；13、压接孔；14、密封圈；15、限位凸起；16、安装台；17、高压互锁端子；18、筒体；19、网格金属套；2、插接机构；21、插接外壳；22、插接套筒；23、压接插针；24、固定板；241、密封垫；25、限位凹槽；26、凸台；27、信号插针；28、锁定环；29、安装卡套；3、弯头尾盖；31、卡槽；33、卡块；4、缆线；41、铜鼻子；42、固定孔；43、连接孔；5、弯头锁钩；51、导向斜面；52、弯头按键；53、压杆；54、压板；55、固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-5所示，一种高压互锁连接器，包括

插接机构2，包括插接外壳21，所述插接外壳21上设置有插接套筒22，所述插接套筒22上穿设有压接插针23，所述压接插针23与所述插接套筒22之间设置有信号输送部件；

弯头机构1，包括弯头外壳11，所述弯头外壳11上设置有安装孔，所述安装孔上设置有弯头端盖12，所述弯头端盖12上设置有与所述压接插针23相匹配的压接孔13，所述压接孔13上设置有端子套筒，所述弯头端盖12的外侧设置有与所述信号输送部件相匹配的高压互锁端子17；

高压机构，设置于所述弯头外壳11的安装端上，所述高压机构包括弯头尾盖3，所述弯头尾盖3上设置有线缆部件，所述线缆部件与所述端子套筒相连接；

还包括锁定机构，设置于所述弯头外壳11上，所述锁定机构用于对插接套筒22与弯头端盖12进行锁紧或解锁；

其中，所述插接套筒22插设在所述弯头端盖12上，使得压接插针23穿设在所述端子套筒上的同时信号输送部件与所述高压互锁端子17相连接。

本实用新型的插接套筒22插设在弯头端盖12上，使得压接插针23穿设在端子套筒上的同时信号输送部件与高压互锁端子17相连接，锁定机构对插接套筒22与弯头端盖12进行锁紧或解锁，不易出现退端子的现象，从而减少了车辆行驶过程中出现突然断电的现象，保证了操作人员的人身安全，弯头机构1与插接机构2快速、方便的锁紧或解锁的功能，从而有效防止信号输送部件与高压互锁端子17的非预期解锁，从而提高了连接器的机械结构稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述信号输送部件包括凸台26，所述凸台26设置在所述插接套筒22的内壁上，所述凸台26上穿设有信号插针27，所述弯头端盖12的外侧设置有与所述凸台26相匹配的安装台16，所述高压互锁端子17设置于所述安装台16上，所述插接套筒22插设在弯头端盖12上时信号插针27与所述高压互锁端子17连接。

具体的，信号插针27朝向高压互锁端子17方向移动，使得信号插针27插紧在高压互锁端子17上，信号插针27与高压互锁端子17接触可靠，且结构强度高，高压互锁端子17设置于所述安装台16上，安装台16与弯头外壳11一体设计，使其配接可靠有效、不易脱落。

在本实用新型的一个实施例中，所述插接套筒22上设置有安装卡套29，所述压接插针23卡设在所述安装卡套29上，所述插接外壳21设置有固定板24上，所述固定板24四角处设置有连接孔43，所述固定板24上设置有固定槽，所述固定槽上设置有密封垫241。

具体的，固定槽上设置有密封垫241，可将插接外壳21上的固定板24固定在安装位置后，方便度插接机构2进行固定，压接插针23卡设在安装卡套29上，提高了两者装配的效率，降低使用成本。

在本实用新型的一个实施例中，所述端子套筒包括筒体18，所述筒体18穿设在所述压接孔13上，所述筒体18内侧壁上设置有安装槽，所述安装槽上设置有网格金属套19，所述压接插针23穿设在所述网格金属套19上使得网格金属套19箍紧在压接插针23上。

具体的，压接插针23穿设在端子套筒上并且朝向筒体18上的网格金属套19方向移动，使得网格金属套19箍紧在压接插针23上，保证了压接插针23与端子套筒的连接稳定性，减少了带电插拔的距离，实现了微动控制，降低了安全隐患，同时也能保证高压互锁连接器的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述弯头尾盖3上设置有卡槽31，所述弯头外壳11上设置有连接块，所述连接块上设置有与所述卡槽31相匹配的卡块33，所述卡块33卡设在所述卡槽31上。

具体的，弯头尾盖3与弯头外壳11通过卡块33卡设在所述卡槽31完成两者的快速连接，从而实现将弯头尾盖3与弯头外壳11快速、方便的锁紧或解锁的功能，提高了连接器的机械结构稳定性，卡块33与卡槽31结构配合，使本实用新型的连接器快速更换相关配件，检修方便，降低成本。

在本实用新型的一个实施例中，所述线缆部件包括缆线4，所述缆线4的一端穿设在铜鼻子41的固定孔42上，所述铜鼻子41的穿设在所述弯头外壳11上，所述铜鼻子41上设置有连接孔43，所述端子套筒插设在所述连接孔43上。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁定机构设置于所述弯头外壳11上，所述锁定机构包括固定座55，所述固定座55上设置有弯头锁钩5，所述弯头锁钩5的自由端上设置有导向斜面51，所述插接套筒22的外侧壁上设置有与所述弯头锁钩5的锁定环28，所述插接套筒22插设在弯头端盖12上时所述弯头锁钩5卡紧在所述锁定环28上，使得所述插接套筒22无法脱离所述弯头端盖12。

具体的，插接套筒22上的锁定环28沿着导向斜面51移动，使得弯头锁钩5远离插接套筒22，直至锁定环28穿过弯头锁钩5，弯头锁钩5卡紧在所述锁定环28上，使得所述插接套筒22无法脱离所述弯头端盖12，弯头锁钩5恢复原本位置时会撞击插接套筒22听得见的“咔哒”声，表示装配完成，从而有效提高连接器的可靠性；同时快速锁紧或解锁，提高了连接器的机械结构稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁定机构还包括解锁部件，所述解锁部件包括弯头按键52，所述弯头外壳11上设置有导向槽，所述弯头按键52滑设在所述导向槽上，所述弯头按键52上设置有压杆53，所述弯头锁钩5上设置有与所述压杆53相匹配的压板54，通过按压所述弯头按键52使得压杆53带动压板54上的弯头锁钩5朝向远离锁定环28的方向移动，完成插接套筒22插与弯头端盖12解锁。

具体的，通过按压所述弯头按键52，使得压杆53带动压板54上的弯头锁钩5朝向远离锁定环28的方向移动，使得插接套筒22与弯头端盖12分离，完成插接套筒22插与弯头端盖12解锁操作，弯头锁钩5在没有弯头按键52按压时，能够恢复原状，解锁机构设计巧妙，工作原理简单，解锁顺畅，操作简便，而且解锁后，解锁机构能够自行恢复原状，解锁方式简单，且安全系数高。

在本实用新型的一个实施例中，所述弯头端盖12上设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封圈14，通过密封圈14对所述插接套筒22与弯头端盖12进行密封连接。

具体的，压接插针23插紧在筒体18上的网格金属套19上，密封圈14对插接套筒22与弯头端盖12进行密封连接，从而实现与外界环境之间的隔绝密封，密封圈14设置在弯头外壳11内部，可确保极端状态下连接器的密封可靠。

在本实用新型的一个实施例中，所述弯头端盖12的外侧壁上设置有至少一个限位凸起15，所述插接套筒22上设置有与所述限位凸起15相匹配的限位凹槽25，所述插接套筒22插设在所述弯头端盖12上时所述限位凸起15插设在所述限位凹槽25。

具体的，插接套筒22套设在弯头端盖12上，使得弯头端盖12上的限位凸起15沿着限位凹槽25进行滑动，直至限位凸起15插设在所述限位凹槽25，其结构紧凑，可靠性高，限位凸起15与限位凹槽25配合滑动实现导向和定位的功能，大大提高了插接套筒22插与弯头端盖12安装效率。

使用过程：

将缆线4一端与铜鼻子41的固定孔42进行固定连接，将铜鼻子41安装在弯头外壳11上，端子套筒插设在所述连接孔43上，将插接外壳21上的固定板24固定在安装位置后，插接套筒22套设在弯头端盖12上，使得弯头端盖12上的限位凸起15沿着限位凹槽25进行滑动，信号插针27朝向高压互锁端子17方向移动，同时压接插针23穿设在端子套筒上并且朝向筒体18上的网格金属套19方向移动，继续装配使得插接套筒22上的锁定环28沿着导向斜面51移动，使得弯头锁钩5远离插接套筒22，直至锁定环28穿过弯头锁钩5，弯头锁钩5卡紧在所述锁定环28上，使得所述插接套筒22无法脱离所述弯头端盖12，此时，信号插针27插紧在高压互锁端子17上，压接插针23插紧在筒体18上的网格金属套19上，密封圈14对插接套筒22与弯头端盖12进行密封连接，完成高压互锁端子17的装配。

需要解锁时，通过按压所述弯头按键52，使得压杆53带动压板54上的弯头锁钩5朝向远离锁定环28的方向移动，同时将弯头结构与插接机构2朝向相反方向移动，使得信号插针27与高压互锁端子17分离，压接插针23与筒体18上的网格金属套19分离，插接套筒22与弯头端盖12分离，完成插接套筒22插与弯头端盖12解锁操作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种高压互锁连接器，其特征在于，包括

插接机构，包括插接外壳，所述插接外壳上设置有插接套筒，所述插接套筒上穿设有压接插针，所述压接插针与所述插接套筒之间设置有信号输送部件；

弯头机构，包括弯头外壳，所述弯头外壳上设置有安装孔，所述安装孔上设置有弯头端盖，所述弯头端盖上设置有与所述压接插针相匹配的压接孔，所述压接孔上设置有端子套筒，所述弯头端盖的外侧设置有与所述信号输送部件相匹配的高压互锁端子；

高压机构，设置于所述弯头外壳的安装端上，所述高压机构包括弯头尾盖，所述弯头尾盖上设置有线缆部件，所述线缆部件与所述端子套筒相连接；

还包括锁定机构，设置于所述弯头外壳上，所述锁定机构用于对插接套筒与弯头端盖进行锁紧或解锁；

其中，所述插接套筒插设在所述弯头端盖上，使得压接插针穿设在所述端子套筒上的同时信号输送部件与所述高压互锁端子相连接。

2.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述信号输送部件包括凸台，所述凸台设置在所述插接套筒的内壁上，所述凸台上穿设有信号插针，所述弯头端盖的外侧设置有与所述凸台相匹配的安装台，所述高压互锁端子设置于所述安装台上，所述插接套筒插设在弯头端盖上时信号插针与所述高压互锁端子连接。

3.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述插接套筒上设置有安装卡套，所述压接插针卡设在所述安装卡套上，所述插接外壳设置有固定板上，所述固定板四角处设置有连接孔，所述固定板上设置有固定槽，所述固定槽上设置有密封垫。

4.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述端子套筒包括筒体，所述筒体穿设在所述压接孔上，所述筒体内侧壁上设置有安装槽，所述安装槽上设置有网格金属套，所述压接插针穿设在所述网格金属套上使得网格金属套箍紧在压接插针上。

5.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述弯头尾盖上设置有卡槽，所述弯头外壳上设置有连接块，所述连接块上设置有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡设在所述卡槽上。

6.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述线缆部件包括缆线，所述缆线的一端穿设在铜鼻子的固定孔上，所述铜鼻子的穿设在所述弯头外壳上，所述铜鼻子上设置有连接孔，所述端子套筒插设在所述连接孔上。

7.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述锁定机构设置于所述弯头外壳上，所述锁定机构包括固定座，所述固定座上设置有弯头锁钩，所述弯头锁钩的自由端上设置有导向斜面，所述插接套筒的外侧壁上设置有与所述弯头锁钩的锁定环，所述插接套筒插设在弯头端盖上时所述弯头锁钩卡紧在所述锁定环上，使得所述插接套筒无法脱离所述弯头端盖。

8.如权利要求7所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述锁定机构还包括解锁部件，所述解锁部件包括弯头按键，所述弯头外壳上设置有导向槽，所述弯头按键滑设在所述导向槽上，所述弯头按键上设置有压杆，所述弯头锁钩上设置有与所述压杆相匹配的压板，通过按压所述弯头按键使得压杆带动压板上的弯头锁钩朝向远离锁定环的方向移动，完成插接套筒插与弯头端盖解锁。

9.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述弯头端盖上设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封圈，通过密封圈对所述插接套筒与弯头端盖进行密封连接。

10.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述弯头端盖的外侧壁上设置有至少一个限位凸起，所述插接套筒上设置有与所述限位凸起相匹配的限位凹槽，所述插接套筒插设在所述弯头端盖上时所述限位凸起插设在所述限位凹槽。