CN206059807U - 90°弯式屏蔽电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种90°弯式屏蔽电连接器，它包括直式屏蔽插头和90°弯式屏蔽插座，所述直式屏蔽插头和90°弯式屏蔽插座连接；所述直式屏蔽插头包括：插头安装板组件、插头壳体组件、五孔封线体、环簧插孔组件、线缆屏蔽套、卡齿尾盖和外齿插针组件，所述90°弯式屏蔽插座包括：插座前安装板组件、插座后安装板组件、插座壳体组件。本实用新型电连接器插拔力是常规劈槽和冠簧连接器插拔力的二分之一，改变了常规弯式连接器的插合方向，并在比常规弯式连接器插合分离是人体受力小，拆卸快捷、简单、维修方便等优点，从而满足汽车在高冲击、高振动环境下对连接器高可靠性的使用要求。

Description

90°弯式屏蔽电连接器

技术领域

本实用新型涉及汽车电连接器技术领域，具体涉及一种适用于燃油、混动力及纯电动汽车高低压、大电流的90°弯式屏蔽电连接器。

背景技术

结合现在燃油、混动力及纯电动汽车制造业快速发展的今天，对电连接器接口的要求越来越高，而所述的90°弯式电连接器，主要用于高低压大电流汽车驱动和控制单元线缆重要接口。

由于所述汽车其工况特殊，允许安装空间范围狭窄，而要求汽车用电连接器的结构要紧凑，体积要小，操作方便，且对抗其特殊工况的能力要强，电连接可靠安全，尤其用于汽车动力控制的高低压大电流回路上，所述电连接器应当具备足够的耐受大电流的能力和相线间的屏蔽能力，以保证其长时期安全运行和避免有可能发生放电所引发的事故及外部串扰。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种90°弯式屏蔽电连接器。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种90°弯式屏蔽电连接器，它包括直式屏蔽插头和90°弯式屏蔽插座，所述直式屏蔽插头和90°弯式屏蔽插座连接；

所述的直式屏蔽插头包括：插头安装板组件、插头壳体组件、五孔封线体、环簧插孔组件、线缆屏蔽套、卡齿尾盖和外齿插针组件，所述插头安装板组件 与所述插头壳体组件连接；所述五孔封线体与所述插头壳体组件连接；所述卡齿外盖与所述插头壳体组件连接；所述环簧插孔组件与线缆屏蔽套连接后，装入所述插头安装板组件；所述外齿插针组件与所述插头安装板组件连接；

所述90°弯式屏蔽插座包括：插座前安装板组件、插座后安装板组件、插座壳体组件；所述插座后安装板组件和插座壳体组件连接；所述插座壳体组件与所述插座前安装板组件连接。

插头为直式插头，插座为90°弯式异形插座，其特征在于：解决人体学操作受力点，便捷、省力，并减小安装空间及插合方向。

更进一步的技术方案是所述直式屏蔽插头和90°弯式屏蔽插座为直插锁扣连接；所述直式屏蔽插头上设置有二次锁紧块。

插头与插座为直插锁扣连接，并带前段二次锁紧，加强电连接器的连接可靠性及防止其它外部原因，误解锁功能。

更进一步的技术方案是所述环簧插孔组件包括内齿环簧插孔，所述内齿环簧插孔为功率端插孔；所述插座前安装板组件包括外齿双曲面线簧插孔，所述外齿双曲面线簧插孔为信号端插孔。

功率端插孔为内齿环簧插孔，信号端插孔为外齿双曲面线簧插孔，增大接触面，减小插拔力及提高接触可靠性。

更进一步的技术方案是所述插座前安装板组件包括插座左屏蔽罩和插座右屏蔽；所述插座后安装板组件包括插座后屏蔽罩；所述插座左屏蔽罩、插座右屏蔽为一体结构，且与所述插座后屏蔽罩为两段相互垂直弹性平面接触结构。

插头插座屏蔽采用360°屏蔽，90°弯式插座屏蔽为两段相互垂直弹性平面接触，防止内外干扰，提高屏蔽层转接可靠性。

更进一步的技术方案是还包括螺纹插针，所述插座后安装板组件包括止退螺母和铜排；所述螺纹插针通过所述止退螺母与所述铜排连接，且所述螺纹插针与铜排相互垂直。

采用圆形螺纹插针与铜排和止退螺母连接而成，成90度，解决转接的连接可靠性及易维修。

更进一步的技术方案是所述插头安装板组件包括插头安装板和插头屏蔽罩，所述插头安装板上中部有四个矩形凸键与插头屏蔽罩上中部四个矩形孔定位配合。

插头安装板上有四个限位凸台和四个挂齿，与配合件从前向后安装，结构简单，并提高插头安装板在插头壳体的固定性。

更进一步的技术方案是所述卡齿尾盖与所述插头安装板组件为挂齿连接方式。

插头后盖与插头壳体为挂齿连接，后盖并带护线套和护手凸台，结构简洁可靠，实现集成化功能和人性化操作。

更进一步的技术方案是所述插座壳体组件包括90°弯式插座壳体，所述90°弯式插座壳体包括条形沉台跑道孔。

信号部分至少不少于3组接触对，信号控制并可进行编组，强大功能，提高产品安全可靠性；插座壳体4个安装孔为条形沉台跑到孔，适应更大的安装尺寸误差，实现安装位移可调性。

更进一步的技术方案是所述直式屏蔽插头为矩形；所述90°弯式屏蔽插座为矩形。

更进一步的技术方案是所述卡齿尾盖设置有护线套和护手凸台。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果之一是：本实用新型电连接器插拔力是常规劈槽和冠簧连接器插拔力的二分之一，改变了常规弯式连接器的插合方向，并在比常规弯式连接器插合分离是人体受力小，拆卸快捷、简单、维修方便等优点，从而满足汽车在高冲击、高振动环境下对连接器高可靠性的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中直式屏蔽插头结构爆炸图。

图3为本实用新型一个实施例中90°弯式屏蔽插座结构爆炸图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1至图3所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种90°弯式屏蔽电连接器，该电连接器是一种特别适用于燃油、混动力及纯电动汽车高低压、大电流、三线信号互锁90°弯式插座电连接器，该电连接器由90°弯式插座、插头、插孔组件、插针组件、带二次锁紧装置等组成，且插头与插座进出线成90°布局，具有结构紧凑合理、体积小、屏蔽性能好、防护等级高、 信号控制端可以自由编组，足以满足汽车在高冲击、高振动环境下的可靠性使用要求。

具体的，如图1所示，本实施例中弯式电连接器插头与插座为卡口连接，进一步的，当直式屏蔽插头100通过插头壳体24上四个防呆凹槽与90°弯式屏蔽插座200的弯式壳体五凸键配合导向，用15N力匀速推进，听到插头锁扣与插座上锁紧凸键配合“卡”的配合声表示到位，并将插头上二次锁紧块25沿轴向推进到位即可。

如图2所示，本实施例中屏蔽直式插头的具体实施方式如下：插头安装板21上中部有四个矩形凸键与插头屏蔽罩22上中部四个矩形孔定位配合组合成一个插头安装板组件；进一步的，插头W型密封圈23与插头壳体24插合端内端面上矩形凸框过溋配合，二次锁紧块25上两侧滑块与插头壳体24正面上锁紧导槽配合，组成插头壳体组件；再进一步，插头安装板21、插头屏蔽罩22组成的插头安装板组件沿轴向匀速向由插头W型密封圈23、插头壳体24、二次锁紧块25组成的插头壳体组件插合端推进，听到四声卡齿声表示插头安装板组件上插头安装板21尾部四个卡齿与插头壳体组件上插头壳体24尾部内侧卡台过渡配合到位；再进一步，装入五孔封线体29，五孔封线体外径凸筋与插头壳体24尾部内径过溋配合；再进一步，装入卡齿尾盖30，卡齿尾盖上两卡扣与插头壳体24尾部外径两侧面上凸台过渡配合，卡齿尾盖上两防呆槽与插头壳体24外径上两防呆凸键配合；再进一步，环簧插孔组件26、线缆屏蔽套28与屏蔽线缆装配合，从插头尾孔匀速用力推入，插头环簧插孔组件前端卡槽与插头安装板21卡齿定位配合，线缆屏蔽套28外径与插头屏蔽罩22尾部屏蔽爪过溋配合，线缆外径与五孔封线体29大孔内径凸筋过溋配合，再进一步，外齿插针组件27与线缆配合，分别从插头信号尾孔匀速用力推入，外齿插针组件27外齿与插头 安装板21信号孔凸台配合，信号线缆外径与五孔封线体信号孔内径凸筋过溋配合，完成插头线缆组件装配。

如图3所示，本实施例中屏蔽90°弯式插座的具体实施方式如下：插座左屏蔽罩9、插座右屏蔽10内侧面屏蔽爪与插座前安装板8外侧面四矩形孔匹配，双曲面线外齿簧插孔组件11与线缆压接后，并装入插座前安装板8信号孔内与内台阶匹配完成插座前安装板组件；再进一步，插座后安装板3外径面与插座后屏蔽罩4内径面匹配，六方止退螺母5与插座后安装板3六方孔匹配，铜排6与插座后安装板3的插座安装铜排孔匹配组成插座后安装板组件；再进一步，90°弯式插座壳体1密封槽与插座密封圈2匹配组成插座壳体组件；再进一步，插座后安装板组件与插座壳体组件匹配，再进一步，插座后安装板组件与插座壳体组件中六方止退螺母5、铜排6与六方螺纹插针7匹配锁紧，再进一步，90°弯式插座壳体1内径卡槽与插座前安装板8、插座左屏蔽罩9、插座右屏蔽组成的插座前安装板组件中插座前安装板8上四个凸台匹配，完成插座组件装配。

本实施例所述直式屏蔽插头与所述90°弯式屏蔽插座、线缆匹配安装，并能做到安装简单、快速、便捷可靠。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但 是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种90°弯式屏蔽电连接器，它包括直式屏蔽插头和90°弯式屏蔽插座，所述直式屏蔽插头和90°弯式屏蔽插座连接；其特征在于：

所述的直式屏蔽插头包括：插头安装板组件、插头壳体组件、五孔封线体、环簧插孔组件、线缆屏蔽套、卡齿尾盖和外齿插针组件，所述插头安装板组件与所述插头壳体组件连接；所述五孔封线体与所述插头壳体组件连接；所述卡齿外盖与所述插头壳体组件连接；所述环簧插孔组件与线缆屏蔽套连接后，装入所述插头安装板组件；所述外齿插针组件与所述插头安装板组件连接；

所述90°弯式屏蔽插座包括：插座前安装板组件、插座后安装板组件、插座壳体组件；所述插座后安装板组件和插座壳体组件连接；所述插座壳体组件与所述插座前安装板组件连接。

2.根据权利要求1所述的90°弯式屏蔽电连接器，其特征在于所述的直式屏蔽插头和90°弯式屏蔽插座为直插锁扣连接；所述直式屏蔽插头上设置有二次锁紧块。

3.根据权利要求1所述的90°弯式屏蔽电连接器，其特征在于所述的环簧插孔组件包括内齿环簧插孔，所述内齿环簧插孔为功率端插孔；所述插座前安装板组件包括外齿双曲面线簧插孔，所述外齿双曲面线簧插孔为信号端插孔。

4.根据权利要求1所述的90°弯式屏蔽电连接器，其特征在于所述的插座前安装板组件包括插座左屏蔽罩和插座右屏蔽；所述插座后安装板组件包括插座后屏蔽罩；所述插座左屏蔽罩、插座右屏蔽为一体结构，且与所述插座后屏蔽罩为两段相互垂直弹性平面接触结构。

5.根据权利要求1所述的90°弯式屏蔽电连接器，其特征在于还包括螺纹插针，所述插座后安装板组件包括止退螺母和铜排；所述螺纹插针通过所述止退螺母与所述铜排连接，且所述螺纹插针与铜排相互垂直。

6.根据权利要求1所述的90°弯式屏蔽电连接器，其特征在于所述的插头安装板组件包括插头安装板和插头屏蔽罩，所述插头安装板上中部有四个矩形凸键与插头屏蔽罩上中部四个矩形孔定位配合。

7.根据权利要求1所述的90°弯式屏蔽电连接器，其特征在于所述的卡齿尾盖与所述插头安装板组件为挂齿连接方式。

8.根据权利要求1所述的90°弯式屏蔽电连接器，其特征在于所述的插座壳体组件包括90°弯式插座壳体，所述90°弯式插座壳体包括条形沉台跑道孔。

9.根据权利要求1所述的90°弯式屏蔽电连接器，其特征在于所述的直式屏蔽插头为矩形；所述90°弯式屏蔽插座为矩形。

10.根据权利要求1所述的90°弯式屏蔽电连接器，其特征在于所述卡齿尾盖设置有护线套和护手凸台。