CN219393187U - 一种便于散热的片式多层陶瓷电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷电容器技术领域，具体涉及一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的两端设置有多层陶瓷电容器外部电极，所述多层陶瓷电容器外部电极一侧的陶瓷外壳的侧面上通过粘接层一粘接有绝缘板，两个所述绝缘板之间的陶瓷外壳的表面涂覆有导热涂层，所述导热涂层上贴装有散热板，所述散热板由一体式成型的基板和散热柱组成，所述散热板的两端通过粘接绝缘板。散热板在绝缘板的隔离下安全工作，使通过导热涂层传递的陶瓷外壳的热量与空气充分接触进行换热降温，保证陶瓷外壳的安全使用。

Description

一种便于散热的片式多层陶瓷电容器

技术领域

本实用新型属于陶瓷电容器技术领域，具体涉及一种便于散热的片式多层陶瓷电容器。

背景技术

多层片式陶瓷电容器的结构主要包括三大部分：陶瓷介质，金属内电极，金属外电极。片式多层陶瓷电容器是由印好内电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上端电极。在使用时增加散热结构能够有效的延长片式多层陶瓷电容器使用寿命。

现有的陶瓷电容器的陶瓷外壳直接与空气接触，由于陶瓷外壳的表面较为平整，与空气的接触面积有限，因此散热效果不好；陶瓷外壳的内部温度过高，从而导致电容器的内部元件损坏。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，解决现有的陶瓷电容器的散热效果不好，陶瓷外壳的内部温度过高，从而导致电容器的内部元件损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的两端设置有多层陶瓷电容器外部电极，所述多层陶瓷电容器外部电极一侧的陶瓷外壳的侧面上通过粘接层一粘接有绝缘板，两个所述绝缘板之间的陶瓷外壳的表面涂覆有导热涂层，所述导热涂层上贴装有散热板，所述散热板由一体式成型的基板和散热柱组成，所述散热板的两端通过粘接绝缘板。

本实用新型的有益效果为：散热板在绝缘板的隔离下安全工作，使通过导热涂层传递的陶瓷外壳的热量与空气充分接触进行换热降温，保证陶瓷外壳的安全使用。

为了保证散热板的安全使用；

作为上述技术方案的进一步改进：两个所述绝缘板相互平行设置，所述散热板的两端不超出绝缘板的两端端面。

本改进的有益效果为：绝缘板起到绝缘保护的作用，避免散热板导致的短路发生。

为了有效提高陶瓷外壳的散热效果；

作为上述技术方案的进一步改进：所述基板为扁平且表面光滑的铜板结构，且基板的底面平行于陶瓷外壳的顶面，所述散热柱分布在基板与陶瓷外壳相背的端面上。

本改进的有益效果为：散热板能够有效增加换热面积，进而提高散热效率。

为了使陶瓷外壳的热量有效的传递至散热板；

作为上述技术方案的进一步改进：所述导热涂层为厚度不大于3mm的导热硅脂层结构。

本改进的有益效果为：导热涂层能够充分填充散热板与陶瓷外壳之间的间隙，避免空气的存在影响陶瓷外壳、散热板之间的热传递效果。

为了有效提高绝缘板的安装强度；

作为上述技术方案的进一步改进：所述粘接层一的边部与绝缘板底面的边部平齐。

本改进的有益效果为：绝缘板可通过粘接层一稳固的粘接在陶瓷外壳上。

为了保证散热板的结构强度；

作为上述技术方案的进一步改进：所述散热柱由多个等距间隔设置的铜柱结构组成。

本改进的有益效果为：柱状结构的散热柱支撑力较好，受压后不易变形损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的前视剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1、陶瓷外壳；2、陶瓷电容器外部电极；3、粘接层一；4、绝缘板；5、导热涂层；6、散热板；61、基板；62、散热柱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—3所示：一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，包括陶瓷外壳1，所述陶瓷外壳1的两端设置有多层陶瓷电容器外部电极2，所述多层陶瓷电容器外部电极2一侧的陶瓷外壳1的侧面上通过粘接层一3粘接有绝缘板4，两个所述绝缘板4之间的陶瓷外壳1的表面涂覆有导热涂层5，所述导热涂层5上贴装有散热板6，所述散热板6由一体式成型的基板61和散热柱62组成，所述散热板6的两端通过7粘接绝缘板4，散热板6在绝缘板4的隔离下安全工作，使通过导热涂层5传递的陶瓷外壳1的热量与空气充分接触进行换热降温，保证陶瓷外壳1的安全使用，两个所述绝缘板4相互平行设置，所述散热板6的两端不超出绝缘板4的两端端面，绝缘板4起到绝缘保护的作用，避免散热板6导致的短路发生，所述基板61为扁平且表面光滑的铜板结构，且基板61的底面平行于陶瓷外壳1的顶面，所述散热柱62分布在基板61与陶瓷外壳1相背的端面上，散热板6能够有效增加换热面积，进而提高散热效率，所述导热涂层5为厚度不大于3mm的导热硅脂层结构，导热涂层5能够充分填充散热板6与陶瓷外壳1之间的间隙，避免空气的存在影响陶瓷外壳1、散热板6之间的热传递效果，所述粘接层一3的边部与绝缘板4底面的边部平齐，绝缘板4可通过粘接层一3稳固的粘接在陶瓷外壳1上，所述散热柱62由多个等距间隔设置的铜柱结构组成，柱状结构的散热柱62支撑力较好，受压后不易变形损坏。

本技术方案的工作原理为：在陶瓷电容器外部电极2一侧的陶瓷外壳1上涂覆粘接层一3，将绝缘板4通过粘接层一3粘接在两个陶瓷电容器外部电极2之间的陶瓷外壳1的一侧侧面，然后在粘接层一3干固后，在两个绝缘板4之间的陶瓷外壳1一侧侧面的中心位置涂覆适量的导热涂层5，以保证在散热板6压力下摊平后的导热涂层5的平均厚度不大于3mm；随后操作人员使散热板6中的基板61朝向导热涂层5的方向，将散热板6平整的放置在两个绝缘板4之间的陶瓷外壳1上，使导热涂层5受到散热板6和陶瓷外壳1的挤压而摊匀，最后操作人员在基板61朝向绝缘板4的两端上涂覆7，粘接固定散热板6与绝缘板4即可；安装本电容器时，操作人员将陶瓷外壳1背向散热板6的一端端面贴装在电路板上并进行锡焊即可；电容器工作时，陶瓷外壳1内部产生的热量通过导热涂层5传递至基板61，基板61的热量通过散热柱62与空气充分接触交换，而绝缘板4起到绝缘作用，避免散热板6导致的短路发生。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，包括陶瓷外壳(1)，所述陶瓷外壳(1)的两端设置有多层陶瓷电容器外部电极(2)，其特征在于：所述多层陶瓷电容器外部电极(2)一侧的陶瓷外壳(1)的侧面上通过粘接层一(3)粘接有绝缘板(4)，两个所述绝缘板(4)之间的陶瓷外壳(1)的表面涂覆有导热涂层(5)，所述导热涂层(5)上贴装有散热板(6)，所述散热板(6)由一体式成型的基板(61)和散热柱(62)组成，所述散热板(6)的两端通过(7)粘接绝缘板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，其特征在于：两个所述绝缘板(4)相互平行设置，所述散热板(6)的两端不超出绝缘板(4)的两端端面。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，其特征在于：所述基板(61)为扁平且表面光滑的铜板结构，且基板(61)的底面平行于陶瓷外壳(1)的顶面，所述散热柱(62)分布在基板(61)与陶瓷外壳(1)相背的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，其特征在于：所述导热涂层(5)为厚度不大于3mm的导热硅脂层结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，其特征在于：所述粘接层一(3)的边部与绝缘板(4)底面的边部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种便于散热的片式多层陶瓷电容器，其特征在于：所述散热柱(62)由多个等距间隔设置的铜柱结构组成。