CN219390758U - 偏摆检查设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏摆检查设备，包括有承载支架，承载支架上设置有承载平台，承载平台上设置有导向装置，导向装置的一端设置有定心支架，导向装置的另一端活动连接有移动支架，导向装置包括有呈对镜像分布的直线导轨，直线导轨之间设置有丝杆，移动支架下端设置有与丝杆活动连接的承载位移组件，承载支架上设置有调节驱动装置，调节驱动装置与丝杆相连。由此，能够实现转子的快速夹持定位，可适应各种不同长度、重量的转子定位需要，且满足偏摆快速检查的需要。通过丝杆方式实现位移调节，能够实现较为精确的间距控制，且可控的调节速率，避免出现震颤，不会造成定位期间的过度挤压。

Description

偏摆检查设备

技术领域

本实用新型涉及一种检查设备，尤其涉及一种偏摆检查设备。

背景技术

目前市场上普通的偏摆检查仪，多是针对重量较轻的，长度比较短地小型偏摆检查仪。同时，其采用手动调整，需要多次操作，才能将转子位置调整好，费时费力，比较麻烦，效率比较低。在进行批量生产检查时，效率低的现象更为明显。并且，对于形状复杂，长度比较长，重量比较重的芯轴，常规市售的偏摆检查仪不太好使用。

以现有技术201920362541.7为例，其提供了一种偏摆检查仪，包括支撑底座以及滑动连接在支撑底座上的两个第一支撑架，两个所述第一支撑架上相对的一侧均安装有一个顶针，轴类零件的两端抵触固定在两个所述顶针之间，所述支撑底座上在两个第一支撑架之间设有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有百分表，所述百分表的测头与轴类零件的表面接触，所述支撑底座的侧壁沿长度方向的两端固接有安装块，两个所述安装块之间固定连接有第一螺杆，所述第二支撑架朝向第一螺杆的一端固定连接有轴承，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与轴承的内轴同轴连接，所述第一螺杆穿设过轴承。

同时，本申请人曾对偏摆检查设备进行过改造。但是，在实际使用期间发现，采用直线电机调节期间，容易出现非必要的震颤，影响转子的顺利定位。需要多次调节才能实现稳固的定位，检查期间较为耗时。

由此可见，其还是基于手动调节来实现定位，只是优化了配合间隙。但是，在实际使用期间，还是不能适应形状复杂或是长度较长的转子定位需要。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种偏摆检查设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种偏摆检查设备。

本实用新型的偏摆检查设备，包括有承载支架，所述承载支架上设置有承载平台，其中：所述承载平台上设置有导向装置，所述导向装置的一端设置有定心支架，所述导向装置的另一端活动连接有移动支架，所述导向装置包括有呈对镜像分布的直线导轨，所述直线导轨之间设置有丝杆，所述移动支架下端设置有与丝杆活动连接的承载位移组件，所述承载支架上设置有调节驱动装置，所述调节驱动装置与丝杆相连。

进一步地，上述的偏摆检查设备，其中，所述直线导轨包括有导轨本体，所述导轨本体上设置有若干沉头孔，所述沉头孔内设置有沉头螺钉，所述沉头螺钉与承载平台相连。

更进一步地，上述的偏摆检查设备，其中，所述直线导轨为工字型导轨。

更进一步地，上述的偏摆检查设备，其中，所述定心支架包括有与承载平台相连的固定底座，所述固定底座上设置有支架本体，所述支架本体朝向移动支架的一侧设置有接触限位组件。

更进一步地，上述的偏摆检查设备，其中，所述接触限位组件包括有限位基座，所述限位基座上设置有限位插杆。

更进一步地，上述的偏摆检查设备，其中，所述移动支架包括有限位块，所述限位块上设置有调节螺杆，所述调节螺杆朝向定心支架的一端设置有伸缩限位组件，所述调节螺杆的另一端设置有手动调节装置。

更进一步地，上述的偏摆检查设备，其中，所述伸缩限位组件包括有调节底座，所述调节底座上设置有顶尖组件，所述顶尖组件为圆锥构造。

更进一步地，上述的偏摆检查设备，其中，所述手动调节装置包括有与调节螺杆相连的手轮，所述手轮上连接有辅助把手。

更进一步地，上述的偏摆检查设备，其中，所述承载位移组件包括有与移动支架相连的活动板，所述活动板上设置有成对分布的滑块，所述滑块与直线导轨活动连接，所述活动板的底部设置有牵引块，所述牵引块中设置有螺纹孔，所述丝杆连入螺纹孔。

再进一步地，上述的偏摆检查设备，其中，所述调节驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的驱动端上设置有驱动轮，所述丝杆的对应位置处设置有从动轮，所述驱动轮、从动轮之间套设有皮带。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、能够实现转子的快速夹持定位，可适应各种不同长度、重量的转子定位需要，且满足偏摆快速检查的需要。

2、通过丝杆方式实现位移调节，能够实现较为精确的间距控制，且可控的调节速率，避免出现震颤，不会造成定位期间的过度挤压。

3、设有独立的手动调节装置，能够实现夹紧微调，可以适当旋松以轴向转动转子进行全方位的检查与校准，进一步提升测量的精准度，且不会造成两端过度挤压。

4、能够满足各类常规和异型的转子定位偏摆检查需要，使用范围广。

5、整体构造简单，便于制造和使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是偏摆检查设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 承载支架 2 承载平台

3 导向装置 4 定心支架

5 移动支架 6 丝杆

7 调节驱动装置 8 固定底座

9 支架本体 10 接触限位组件

11 调节螺杆 12 伸缩限位组件

13 手动调节装置 14 活动板

15 滑块 16 驱动轮

17 从动轮 18 皮带

19 转子

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的偏摆检查设备，包括有承载支架1，承载支架1上设置有承载平台2，其与众不同之处在于：承载平台2上设置有导向装置3，在导向装置3的一端设置有定心支架4，导向装置3的另一端活动连接有移动支架5。这样，在移动支架5的调节下，可以对转子19进行有效的夹持，并可在后续通过手动方式实现转子19的轴向转动。为了满足稳定的调节引导，本实用新型采用的导向装置3包括有呈对镜像分布的直线导轨。同时，在直线导轨之间设置有丝杆6，移动支架5下端设置有与丝杆6活动连接的承载位移组件。并且，承载支架1上设置有调节驱动装置7，所述调节驱动装置7与丝杆6相连。由此，通过调节驱动装置7与丝杆6的相互配合，能够实现移动支架5的前后运动控制，便于对转子19实现便捷化的夹持定位。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的直线导轨包括有导轨本体，导轨本体上设置有若干沉头孔，沉头孔内设置有沉头螺钉，沉头螺钉与承载平台2相连。这样，可以确保导轨本体的有效定位，且不存在螺钉凸起，不影响后续丝杆6与滑块15的运行。同时，为了便于对后续安装的滑块15实现更好的限位导向，避免其移动期间出现非必要的晃动，直线导轨为工字型导轨。

进一步来看，采用的定心支架4包括有与承载平台2相连的固定底座8，固定底座8上设置有支架本体9，支架本体9朝向移动支架5的一侧设置有接触限位组件10。实施期间，采用的接触限位组件10包括有限位基座，限位基座上设置有限位插杆。

结合实际实施来看，本实用新型采用的移动支架5包括有限位块，限位块上设置有调节螺杆11，调节螺杆11朝向定心支架4的一端设置有伸缩限位组件12，调节螺杆11的另一端设置有手动调节装置13。这样，当移动支架5对转子19进行夹持的时候，可以通过手动控制调节螺杆11实现转子19的最终锁紧或是松动，便于根据测量需要对转子19进行锁紧或是旋转。

具体来说，为了对转子19进行适当的定位夹持，采用的伸缩限位组件12包括有调节底座，调节底座上设置有顶尖组件，顶尖组件为圆锥构造。并且，本实用新型采用的手动调节装置13包括有与调节螺杆11相连的手轮，手轮上连接有辅助把手。这样，用户可以通过旋转手轮来进行调节螺杆11的推进控制的微调。同时，可以通过辅助把手来实现调节螺杆11进退的快速调节。

再进一步来看，为了能够实现稳定的位移调节，承载位移组件包括有与移动支架5相连的活动板14，活动板14上设置有成对分布的滑块15，滑块15与直线导轨活动连接。同时，活动板14的底部设置有牵引块，牵引块中设置有螺纹孔，丝杆6连入螺纹孔。这样，伴随着丝杆6的转动，可以驱动牵引块前行或是后退。并且，为了能够实现便捷化的驱动控制，采用的调节驱动装置7为伺服电机，伺服电机的驱动端上设置有驱动轮16，丝杆6的对应位置处设置有从动轮17，驱动轮16、从动轮17之间套设有皮带18。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将转子19的一端抵在定心支架4上，另一端对准移动支架5。之后，让转子19的一端抵在限位插杆上。调节驱动装置7开始控制移动支架5靠拢转子19的另一端。在此期间，确保转子19的另一端对准顶尖组件。待顶尖组件与转子19之间距离满足微调间距时，手动旋转手轮，根据测量工件的长度，调整顶尖组件的位置，使顶尖组件顺利抵住转子19的另一端。

随后，在承载平台2的合适位置安放对应的千分表，对转子19进行相应的检查。在此期间，可以对转子19进行适当的轴向旋转，确保不出现检测死角。同时，可以通过旋转手轮，控制夹持间隙，不会对转子19进行过度夹持而在旋转期间造成不必要的损伤。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、能够实现转子的快速夹持定位，可适应各种不同长度、重量的转子定位需要，且满足偏摆快速检查的需要。

2、通过丝杆方式实现位移调节，能够实现较为精确的间距控制，且可控的调节速率，避免出现震颤，不会造成定位期间的过度挤压。

3、设有独立的手动调节装置，能够实现夹紧微调，可以适当旋松以轴向转动转子进行全方位的检查与校准，进一步提升测量的精准度，且不会造成两端过度挤压。

4、能够满足各类常规和异型的转子定位偏摆检查需要，使用范围广。

5、整体构造简单，便于制造和使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.偏摆检查设备，包括有承载支架，所述承载支架上设置有承载平台，其特征在于：所述承载平台上设置有导向装置，所述导向装置的一端设置有定心支架，所述导向装置的另一端活动连接有移动支架，所述导向装置包括有呈对镜像分布的直线导轨，所述直线导轨之间设置有丝杆，所述移动支架下端设置有与丝杆活动连接的承载位移组件，所述承载支架上设置有调节驱动装置，所述调节驱动装置与丝杆相连。

2.根据权利要求1所述的偏摆检查设备，其特征在于：所述直线导轨包括有导轨本体，所述导轨本体上设置有若干沉头孔，所述沉头孔内设置有沉头螺钉，所述沉头螺钉与承载平台相连。

3.根据权利要求1所述的偏摆检查设备，其特征在于：所述直线导轨为工字型导轨。

4.根据权利要求1所述的偏摆检查设备，其特征在于：所述定心支架包括有与承载平台相连的固定底座，所述固定底座上设置有支架本体，所述支架本体朝向移动支架的一侧设置有接触限位组件。

5.根据权利要求4所述的偏摆检查设备，其特征在于：所述接触限位组件包括有限位基座，所述限位基座上设置有限位插杆。

6.根据权利要求1所述的偏摆检查设备，其特征在于：所述移动支架包括有限位块，所述限位块上设置有调节螺杆，所述调节螺杆朝向定心支架的一端设置有伸缩限位组件，所述调节螺杆的另一端设置有手动调节装置。

7.根据权利要求6所述的偏摆检查设备，其特征在于：所述伸缩限位组件包括有调节底座，所述调节底座上设置有顶尖组件，所述顶尖组件为圆锥构造。

8.根据权利要求6所述的偏摆检查设备，其特征在于：所述手动调节装置包括有与调节螺杆相连的手轮，所述手轮上连接有辅助把手。

9.根据权利要求1所述的偏摆检查设备，其特征在于：所述承载位移组件包括有与移动支架相连的活动板，所述活动板上设置有成对分布的滑块，所述滑块与直线导轨活动连接，所述活动板的底部设置有牵引块，所述牵引块中设置有螺纹孔，所述丝杆连入螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的偏摆检查设备，其特征在于：所述调节驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的驱动端上设置有驱动轮，所述丝杆的对应位置处设置有从动轮，所述驱动轮、从动轮之间套设有皮带。