CN212567313U - Ccd半自动检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种CCD半自动检测仪，包括基座、龙门架和CCD相机组件，基座的顶面上设置有检测台，龙门架包括两个侧架和滑轨；检测时，工件放置于检测台的表面，CCD相机组件上设置有CCD相机，CCD相机通过滑动固定板、第一直线式滚珠滑台、第二直线式滚珠滑台和台钳固块与滑块固定连接，可实现CCD相机与滑轨之间的相对滑动，以方便CCD相机的检测，通过转动第一直线式滚珠滑台上的X轴微调旋钮可对CCD相机X轴方向进行精确的调节，通过第二直线式滚珠滑台上的Y轴微调旋钮和Z轴微调旋钮可分别对CCD相机的Y轴方向和Z轴方向进行微调，以对CCD相机的位置进行精确的控制，使得该CCD半自动检测仪的测量精度显著提升。

Description

CCD半自动检测仪

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种CCD半自动检测仪。

背景技术

随着光学技术的发展和进步，对光学系统测试仪器的测量准确度和功能提出了更高的要求。在光学、电子技术、计算及技术的快速进展的支持下，光学系统检测仪器得到了迅猛的发展。同时随着科技的发展，各种高科技产品的组装要求各零部件的连接更加精密，例如手机触摸屏、镜头等产品表面平面度的检测。

为保证产品品质要求以符合产品的规范和要求，通常采用CCD检测仪进行检测，现有的CCD检测仪主要包括用于检测的CCD相机以及为控制CCD相机移动的驱动机构，但仅通过驱动机构所控制的CCD的位置精度存在较大的偏差，使得CCD检测仪所检测产品的误差较大，不能满足对高精度需求产品的检测需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CCD半自动检测仪，旨在解决现有技术中的CCD检测仪的检测精度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种CCD半自动检测仪，包括基座、龙门架和CCD相机组件，所述基座的顶面上设置有检测台，所述龙门架包括相对设置的两个侧架和滑动连接于两个所述侧架之间的滑轨，两个所述侧架分别固定于所述基座的两侧，所述滑轨位于所述检测台的上方；

所述CCD相机组件包括滑块、滑动固定板、第一直线式滚珠滑台、第二直线式滚珠滑台、台钳固块和CCD相机，所述滑块滑动连接于所述滑轨的表面，所述第一直线式滚珠滑台水平固定于所述滑块上，所述滑动固定板滑动连接于所述第一直线式滚珠滑台的表面，所述第一直线式滚珠滑台的侧面设置有用于对滑动固定板在X轴方向上进行微调的X轴微调旋钮，所述第二直线式滚珠滑台竖直固定于所述滑动固定板上，所述台钳固块滑动连接于所述第二直线式滚珠滑台的表面，所述第二直线式滚珠滑台的侧面设置有用于对台钳固块在Y轴方向上进行微调的Y轴微调旋钮和在Z轴方向上进行微调的Z轴微调旋钮，所述CCD相机固定于所述台钳固块的表面。

可选地，述CCD相机组件还包括第一夹紧板和与所述第一夹紧板相对设置的第二夹紧板，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板均竖直固定于所述台钳固块的表面，所述CCD相机固定所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间。

可选地，所述CCD半自动检测仪还包括横向驱动组件，所述横向驱动组件包括横向刻度手轮、横向丝杆、横向螺母和横向连接架，所述横向连接架固定于两个所述侧架之间并位于所述检测台的下方，所述基座两端设置有轴承座和丝杆支座，所述横向丝杆转动连接于所述轴承座和所述丝杆支座的内部，所述横向螺母套设于所述横向丝杆的表面并与所述横向连接架固定连接。

可选地，所述横向驱动组件还包括横向导向轴和直线轴承块，所述基座的表面还设置有导向支座，所述横向导向轴的两端固定于所述导向支座的内部，所述直线轴承块滑动连接于所述横向导向轴的表面并与所述横向连接架固定连接。

可选地，所述横向连接架的内部设置有助动槽，所述助动槽的内部设置有助动座和包胶滚珠轴承，所述包胶滚珠轴承固定于所述助动座的内部并与所述检测台滚动连接。

可选地，所述CCD半自动检测仪还包括纵向驱动组件，所述纵向驱动组件包括纵向刻度手轮、纵向丝杆和纵向螺母，其中一个所述侧架的两端设置有丝杆上固块和丝杆下固块，所述纵向丝杆转动连接于所述丝杆上固块和所述丝杆下固块的内部，所述纵向刻度手轮固定于所述纵向丝杆的端部，所述纵向螺母套设于所述纵向丝杆的表面并与所述滑轨固定连接。

可选地，所述纵向驱动组件还包括蜗轮和与所述蜗轮适配的蜗杆，所述蜗轮固定于纵向丝杆靠近所述纵向刻度手轮的一端，所述蜗杆固定于所述纵向刻度手轮上并与所述蜗轮传动连接。

可选地，所述滑轨靠近所述滑轨的两端设置有横向折形支座，所述纵向螺母的表面套设有螺母固定套，所述螺母固定套的表面设置有连接板，所述连接板朝所述横向折形支座的方向延伸并与所述横向折形支座固定连接。

可选地，所述龙门架还包括顶梁，所述顶梁固定于两个所述侧架之间并位于所述侧架的顶端。

可选地，纵向驱动组件还包括纵向导向轴，所述纵向导向轴的两端分别固定于所述顶梁和所述横向连接架的内部，所述横向折形支座套设于所述纵向导向轴的表面并与所述纵向导向轴滑动连接。

本实用新型实施例提供的CCD半自动检测仪中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该CCD半自动检测仪包括基座、龙门架和CCD相机组件，基座的顶面上设置有工作台，检测时，工件放置于检测台的表面，龙门架上设置有滑轨，且滑轨位于工作台的上方，CCD相机组件上设置有CCD相机，CCD相机通过滑动固定板、第一直线式滚珠滑台、第二直线式滚珠滑台和台钳固块与滑块固定连接，可实现CCD相机与滑轨之间的相对滑动，以方便CCD相机的检测，且由于第一直线式滚珠滑台和第二直线式滚珠滑台的存在，通过转动第一直线式滚珠滑台上的X轴微调旋钮可对CCD相机X轴方向进行精确的调节，再通过第二直线式滚珠滑台上的Y轴微调旋钮和Z轴微调旋钮可分别对CCD相机的Y轴方向和Z轴方向进行微调，以对CCD相机的位置进行精确的控制，使得该CCD半自动检测仪的测量精度显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的CCD半自动检测仪的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的CCD半自动检测仪隐藏检测台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的CCD半自动检测仪的CCD相机组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的CCD半自动检测仪的横向连接架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的CCD半自动检测仪的横向连接架的侧视图。

其中，图中各附图标记：

10—基座 11—检测台 12—轴承座

13—丝杆支座 14—导向支座 20—龙门架

21—侧架 22—滑轨 23—顶梁

30—CCD相机组件 31—滑块 32—滑动固定板

33—第一直线式滚珠滑台 34—第二直线式滚珠滑台 35—台钳固块

36—CCD相机 37—第一夹紧板 38—第二夹紧板

39—第三夹紧板 40—横向驱动组件 41—横向刻度手轮

42—横向丝杆 43—横向螺母 44—横向连接架

45—横向导向轴 46—直线轴承块 50—纵向驱动组件

51—纵向刻度手轮 52—纵向丝杆 53—纵向螺母

54—蜗轮 55—蜗杆 56—纵向导向轴

211—丝杆上固块 212—丝杆下固块 221—横向折形支座

311—滑板 331—X轴微调旋钮 341—Y轴微调旋钮

342—Z轴微调旋钮 411—助动槽 412—助动座

413—包胶滚珠轴承 531—螺母固定套 532—连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种CCD半自动检测仪，包括基座10、龙门架20和CCD相机组件30，所述基座10的顶面上设置有检测台11，所述龙门架20包括相对设置的两个侧架21和滑动连接于两个所述侧架21之间的滑轨22，两个所述侧架21分别固定于所述基座10的两侧，所述滑轨22位于所述检测台11的上方；

所述CCD相机组件30包括滑块31、滑动固定板32、第一直线式滚珠滑台33、第二直线式滚珠滑台34、台钳固块35和CCD相机36，所述滑块31滑动连接于所述滑轨22的表面，所述第一直线式滚珠滑台33水平固定于所述滑块31上，所述滑动固定板32滑动连接于所述第一直线式滚珠滑台33的表面，所述第一直线式滚珠滑台33的侧面设置有用于对滑动固定板32在X轴方向上进行微调的X轴微调旋钮331，所述第二直线式滚珠滑台34竖直固定于所述滑动固定板32上，所述台钳固块35滑动连接于所述第二直线式滚珠滑台34的表面，所述第二直线式滚珠滑台34的侧面设置有用于对台钳固块35在Y轴方向上进行微调的Y轴微调旋钮341和在Z轴方向上进行微调的Z轴微调旋钮342，所述CCD相机36固定于所述台钳固块35的表面。

具体地，该CCD半自动检测仪包括基座10、龙门架20和CCD相机组件30，基座10的顶面上设置有工作台，检测时，工件放置于检测台11的表面，龙门架20上设置有滑轨22，且滑轨22位于工作台的上方，CCD相机组件30上设置有CCD相机36，CCD相机36通过滑动固定板32、第一直线式滚珠滑台33、第二直线式滚珠滑台34和台钳固块35与滑块31固定连接，可实现CCD相机36与滑轨22之间的相对滑动，以方便CCD相机36的检测，且由于第一直线式滚珠滑台33和第二直线式滚珠滑台34的存在，通过转动第一直线式滚珠滑台33上的X轴微调旋钮331可对CCD相机36X轴方向进行精确的调节，再通过第二直线式滚珠滑台34上的Y轴微调旋钮341和Z轴微调旋钮342可分别对CCD相机36的Y轴方向和Z轴方向进行微调，以对CCD相机36的位置进行精确的控制，使得该CCD半自动检测仪的测量精度显著提升。

本实施例中，进一步地，所述滑块31的表面设置有滑板311，所述第一直线式滚珠滑台33水平固定于所述滑板311的表面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，述CCD相机组件30还包括第一夹紧板37和与所述第一夹紧板37相对设置的第二夹紧板38，所述第一夹紧板37和所述第二夹紧板38均竖直固定于所述台钳固块35的表面，所述CCD相机36固定所述第一夹紧板37和所述第二夹紧板38之间。具体地，第一夹紧板37和第二夹紧板38均与台钳固块35卡接，可沿台钳固块35的表面滑动，以改变第一夹紧板37和第二夹紧板38之间的间距，以适用于不同尺寸的CCD相机36的安装和固定，提升该CCD半自动检测仪的实用性能。

本实施例中，进一步地，如图1～3所示，所述CCD相机组件30还包括第三夹紧板39，所述第三夹紧板39竖直固定于所述台钳固块35的表面，所述第二夹紧板38位于所述第三夹紧板39之间。第三夹紧板39的设置可为CCD半自动检测仪多提供一个CCD相机36的安装位，提升该CCD半自动检测仪的实用性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述CCD半自动检测仪还包括横向驱动组件40，所述横向驱动组件40包括横向刻度手轮41、横向丝杆42、横向螺母43和横向连接架44，所述横向连接架44固定于两个所述侧架21之间并位于所述检测台11的下方，所述基座10两端设置有轴承座12和丝杆支座13，所述横向丝杆42转动连接于所述轴承座12和所述丝杆支座13的内部，所述横向螺母43套设于所述横向丝杆42的表面并与所述横向连接架44固定连接。

具体地，横向丝杆42与滑轨22垂直设置，转动横向刻度手轮41可带动横向丝杆42旋转，使得横向螺母43沿横向丝杆42的表面水平移动，由于横向连接架44固定于横向螺母43上且与两个侧架21固定连接，因此横向螺母43移动时可带动两个侧架21和滑轨22(即龙门架20)共同移动，实现CCD相机36X轴方向的位置调节，为该CCD半自动检测仪的检测提供方便，且横向刻度手轮41的表面设置有刻度，可有效提升CCD相机36位移的精确度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述横向驱动组件40还包括横向导向轴45和直线轴承块46，所述基座10的表面还设置有导向支座14，所述横向导向轴45的两端固定于所述导向支座14的内部，所述直线轴承块46滑动连接于所述横向导向轴45的表面并与所述横向连接架44固定连接。具体地，横向导向轴45与横向丝杆42平行设置，横向导向轴45可为龙门架20的移动提供方便。

本实施例中，进一步地，所述横向导向轴45的数量为两根，两跟所述横向导向轴45均设置有所述直线轴承块46，并通过所述直线轴承块46与横向连接架44固定连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4～5所示，所述横向连接架44的内部设置有助动槽411，所述助动槽411的内部设置有助动座412和包胶滚珠轴承413，所述包胶滚珠轴承413固定于所述助动座412的内部并与所述检测台11滚动连接。具体地，检测台11位于基座10的顶部固定不动，横向连接架44移动时，将带动包胶滚珠轴承413沿工作台的顶面滚动，以提升龙门架20移动时的稳定性。

本实施例中，进一步地，所述助动槽411、所述助动座412和所述包胶滚珠轴承413的数量均为两个。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述CCD半自动检测仪还包括纵向驱动组件50，所述纵向驱动组件50包括纵向刻度手轮51、纵向丝杆52和纵向螺母53，其中一个所述侧架21的两端设置有丝杆上固块211和丝杆下固块212，所述纵向丝杆52转动连接于所述丝杆上固块211和所述丝杆下固块212的内部，所述纵向刻度手轮51固定于所述纵向丝杆52的端部，所述纵向螺母53套设于所述纵向丝杆52的表面并与所述滑轨22固定连接。

具体地，纵向丝杆52与滑轨22垂直设置，通过以上设置，转动纵向刻度手轮51可带动纵向丝杆52旋转，使得纵向螺母53沿纵向丝杆52的表面上下移动，由于纵向螺母53与滑轨22固定连接，纵向螺母53移动时将带动滑轨22沿Z轴方向移动，最终实现CCD相机36Z轴方向的位置调节，为该CCD半自动检测仪的检测提供方便，且纵向刻度手轮51的表面设置有刻度，可有效提升CCD相机36位移的精确度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述纵向驱动组件50还包括蜗轮54和与所述蜗轮54适配的蜗杆55，所述蜗轮54固定于纵向丝杆52靠近所述纵向刻度手轮51的一端，所述蜗杆55固定于所述纵向刻度手轮51上并与所述蜗轮54传动连接。

具体地，通过转动纵向刻度手轮51可带动蜗杆55在水平方向转动，并带动蜗轮54在竖直方向转动，实现与涡轮固定连接的纵向丝杆52的转动，通过以上设置，可将纵向刻度手轮51水平方向的转动转化为纵向丝杆52竖直方向的转动，可有效避免纵向刻度手轮51在竖直方向上转动不便的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述滑轨22靠近所述滑轨22的两端设置有横向折形支座221，所述纵向螺母53的表面套设有螺母固定套531，所述螺母固定套531的表面设置有连接板532，所述连接板532朝所述横向折形支座221的方向延伸并与所述横向折形支座221固定连接。具体地，所述连接板532的数量为两块，两块所述连接板532分别固定于所述螺母固定套531的两侧，纵向螺母53移动时带动连接块和横向折形支座221移动，最终带动滑轨22移动。横向折形支座221和连接板532的设置为螺母固定套531与滑轨22之间的固定提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述龙门架20还包括顶梁23，所述顶梁23固定于两个所述侧架21之间并位于所述侧架21的顶端。具体地，顶梁23可增强龙门架20的结构，提升该CCD半自动检测仪的稳定性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，纵向驱动组件50还包括纵向导向轴56，所述纵向导向轴56的两端分别固定于所述顶梁23和所述横向连接架44的内部，所述横向折形支座221套设于所述纵向导向轴56的表面并与所述纵向导向轴56滑动连接。具体地，纵向导向轴56可提升滑轨22沿竖直方向滑动的稳定性能。

本实施例中，进一步地，所述纵向导向轴56的数量为两根。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CCD半自动检测仪，其特征在于：包括基座、龙门架和CCD相机组件，所述基座的顶面上设置有检测台，所述龙门架包括相对设置的两个侧架和滑动连接于两个所述侧架之间的滑轨，两个所述侧架分别固定于所述基座的两侧，所述滑轨位于所述检测台的上方；

所述CCD相机组件包括滑块、滑动固定板、第一直线式滚珠滑台、第二直线式滚珠滑台、台钳固块和CCD相机，所述滑块滑动连接于所述滑轨的表面，所述第一直线式滚珠滑台水平固定于所述滑块上，所述滑动固定板滑动连接于所述第一直线式滚珠滑台的表面，所述第一直线式滚珠滑台的侧面设置有用于对滑动固定板在X轴方向上进行微调的X轴微调旋钮，所述第二直线式滚珠滑台竖直固定于所述滑动固定板上，所述台钳固块滑动连接于所述第二直线式滚珠滑台的表面，所述第二直线式滚珠滑台的侧面设置有用于对台钳固块在Y轴方向上进行微调的Y轴微调旋钮和在Z轴方向上进行微调的Z轴微调旋钮，所述CCD相机固定于所述台钳固块的表面。

2.根据权利要求1所述的CCD半自动检测仪，其特征在于：所述CCD相机组件还包括第一夹紧板和与所述第一夹紧板相对设置的第二夹紧板，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板均竖直固定于所述台钳固块的表面，所述CCD相机固定所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间。

3.根据权利要求1所述的CCD半自动检测仪，其特征在于：所述CCD半自动检测仪还包括横向驱动组件，所述横向驱动组件包括横向刻度手轮、横向丝杆、横向螺母和横向连接架，所述横向连接架固定于两个所述侧架之间并位于所述检测台的下方，所述基座两端设置有轴承座和丝杆支座，所述横向丝杆转动连接于所述轴承座和所述丝杆支座的内部，所述横向螺母套设于所述横向丝杆的表面并与所述横向连接架固定连接。

4.根据权利要求3所述的CCD半自动检测仪，其特征在于：所述横向驱动组件还包括横向导向轴和直线轴承块，所述基座的表面还设置有导向支座，所述横向导向轴的两端固定于所述导向支座的内部，所述直线轴承块滑动连接于所述横向导向轴的表面并与所述横向连接架固定连接。

5.根据权利要求3所述的CCD半自动检测仪，其特征在于：所述横向连接架的内部设置有助动槽，所述助动槽的内部设置有助动座和包胶滚珠轴承，所述包胶滚珠轴承固定于所述助动座的内部并与所述检测台滚动连接。

6.根据权利要求3所述的CCD半自动检测仪，其特征在于：所述CCD半自动检测仪还包括纵向驱动组件，所述纵向驱动组件包括纵向刻度手轮、纵向丝杆和纵向螺母，其中一个所述侧架的两端设置有丝杆上固块和丝杆下固块，所述纵向丝杆转动连接于所述丝杆上固块和所述丝杆下固块的内部，所述纵向刻度手轮固定于所述纵向丝杆的端部，所述纵向螺母套设于所述纵向丝杆的表面并与所述滑轨固定连接。

7.根据权利要求6所述的CCD半自动检测仪，其特征在于：所述纵向驱动组件还包括蜗轮和与所述蜗轮适配的蜗杆，所述蜗轮固定于纵向丝杆靠近所述纵向刻度手轮的一端，所述蜗杆固定于所述纵向刻度手轮上并与所述蜗轮传动连接。

8.根据权利要求6所述的CCD半自动检测仪，其特征在于：所述滑轨靠近所述滑轨的两端设置有横向折形支座，所述纵向螺母的表面套设有螺母固定套，所述螺母固定套的表面设置有连接板，所述连接板朝所述横向折形支座的方向延伸并与所述横向折形支座固定连接。

9.根据权利要求8所述的CCD半自动检测仪，其特征在于：所述龙门架还包括顶梁，所述顶梁固定于两个所述侧架之间并位于所述侧架的顶端。

10.根据权利要求9所述的CCD半自动检测仪，其特征在于：所述纵向驱动组件还包括纵向导向轴，所述纵向导向轴的两端分别固定于所述顶梁和所述横向连接架的内部，所述横向折形支座套设于所述纵向导向轴的表面并与所述纵向导向轴滑动连接。

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