CN219390665U - 一种多孔板模块及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔板模块及换热器，包括板本体，板本体上设置有若干通孔，通孔内嵌入有滤网，所述板本体的四周设置有凹槽或凸起。本实用新型中滤网预先安装在板本体的通孔上，现场只需将板本体安装到换热器换热箱体内即可，安装方便快捷且不会对滤网造成损伤。

Description

一种多孔板模块及换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种多孔板模块及换热器。

背景技术

现有技术中的多孔板在出厂之前就会安装在换热器上，而滤网则需要到现场进行安装，由于现场安装缺少匹配的工装夹具，所以滤网安装过程中会有点倾斜，这就造成滤网的侧壁与孔壁接触进而产生损伤，影响滤网的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多孔板模块。

本实用新型还提供了一种换热器。

本实用新型的创新点在于滤网预先安装在板本体的通孔上，现场只需将板本体安装到换热器换热箱体内即可，安装方便快捷且不会对滤网造成损伤。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种多孔板模块，包括板本体，板本体上设置有若干通孔，通孔内插设有滤网，所述板本体的四周设置有一圈凹槽或凸起。滤网预先安装在通孔上，无需去现场安装，解决了现场安装滤网时，滤网与通孔接触造成滤网磨损的问题，现场只需将板本体拼接安装到换热器换热箱体内即可，结构简单，安装方便快捷；凹槽和凸起结构便于板本体卡接到换热器换热箱体内。

作为优选，所述板本体上设置有若干限制滤网移动的限位组件。

作为优选，所述滤网的开口处设置有搁置在通孔上的翻边，所述限位组件包括压板，所述压板抵压在滤网的翻边上，压板通过螺丝连接在板本体上。一个压板能对相邻的四个滤网的翻边进行固定，使得滤网不易在通孔中移动或从通孔中脱出，便于运输。

作为优选，所述滤网的开口处设置有搁置在通孔上的翻边，各滤网的翻边上均开设有连接孔，所述限位组件包括若干螺钉，螺钉穿过连接孔后与板本体连接。螺钉对滤网进行固定，使得运输过程中滤网不易在通孔中移动或从通孔中脱出。

作为优选，所述滤网远离板本体的一端设置有限位板，所述限位板上设置有用于滤网底部置入的限位孔，所述限位板与板本体之间通过连接组件连接或限位板与滤网之间通过若干抵紧组件抵紧。限位板上的限位孔能够限制滤网的底部晃动；连接组件用于将限位板和板本体进行固定，防止限位板脱落；抵紧组件可以防止限位板从滤网上脱落。

为实现本实用新型的目的，提供了另一种技术方案：

一种换热器，包括换热箱体，所述换热箱体内设有搁置架，搁置架上设有多孔板模块，所述多孔板模块由若干板本体组合而成，搁置架上设有和板本体凹槽卡合的凸块或与板本体凸起卡合的凹陷；所述凹槽和凸块之间，或凸起和凹陷之间设有密封胶条。搁置架对板本体进行支撑，防止板本体下沉或变形凹陷；凹槽与凸块卡接或者凸起与凹陷卡接，使得板本体与搁置架连接稳固，板本体不易在换热箱体内水平移动；密封胶条对搁置架和板本体的连接处进行密封。

作为优选，所述凸块上至少设有一条下凹的槽口，所述密封胶条位于凹陷的槽口内。设置有凹陷的槽口，便于放置密封胶条，使得密封胶条不易移动。

本实用新型的有益效果是：

1、滤网预先安装在板本体的通孔上，无需去现场安装，解决了现场安装滤网时，滤网与通孔接触造成滤网磨损的问题，现场只需将板本体分别安装在换热箱体内的搁置架上即可，结构简单，安装方便快捷。

2、设置限位组件，能够将滤网固定在多孔板模块的通孔内，防止运输过程中滤网在通孔中移动或脱出通孔；设置限位板和限位孔，能够对滤网的底部进行固定，防止运输过程中滤网的底部晃动。

3、连接组件用于将限位板和板本体进行固定，防止限位板脱落或者设置抵紧组件防止限位板从滤网上脱落。

附图说明

图1为板本体的凸起的结构示意图。

图2为板本体的凹槽的结构示意图。

图3为限位组件的压板的结构示意图。

图4为连接组件的结构示意图。

图5为抵紧组件的结构示意图。

图6为限位组件的螺钉的结构示意图。

图7为凸起和凹陷的结构示意图。

图8为凹槽和凸块的结构示意图。

图中：

1、板本体；11、通孔；12、凹槽；13、凸起；2、滤网；21、翻边；3、压板；4、螺钉；5、限位板；51、限位孔；6、螺栓；7、换热箱体；8、搁置架；81、凹陷；82、凸块；83、槽口；9、密封胶条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种多孔板模块，包括板本体1，板本体1的四周设置有一圈凹槽12或凸起13，且凹槽12或凸起13可以但不限于弧形结构、矩形结构、V型结构；板本体1上设置有若干通孔11，通孔11内嵌入有滤网2，滤网2的开口处设置有搁置在通孔11上的翻边21。板本体1上设置有限位组件，限位组件包括压板3，压板3抵压在滤网2的翻边21上后通过螺丝与板本体1固定连接。

如图5所示，板本体1的下方设置有与板本体1平行的限位板5，限位板5上设置有用于滤网2底部置入的限位孔51，限位板5与板本体1之间通过连接组件连接或者限位板5与滤网2之间通过若干抵紧组件抵紧，连接组件可以为螺栓6，螺栓6的上端穿出板本体1，螺栓6的下端穿出限位板5，螺栓6上设置有若干螺母，且螺母位于板本体1的上下两侧以及限位板15的上下两侧；抵紧组件包括螺栓6，限位板5相平行的侧壁的两端开设有与限位孔51连通的螺纹孔，螺栓6从螺纹孔穿出后与滤网2的底部外侧壁抵紧。

实施例2

如图6所示，与实施例1的区别在于限位组件包括若干螺钉4，各滤网2的翻边21上均开设有连接孔，螺钉4穿出连接孔后与板本体1连接。

实施例3

一种换热器，如图6所示，包括实施例1或实施例2中的多孔板模块和换热箱体7，换热箱体7内设置有搁置架8，搁置架8上设置有多孔板模块，多孔板模块由若干板本体1组合而成，搁置架8上设置有与板本体1上的凹槽12卡接的凸块82或与板本体1上的凸起13卡接的凹陷81，凸块82上至少设置有一条下凹的槽口83；凸起13和凹陷81之间或槽口83内设有密封胶条凸9。

综上所述，

多孔板模块在出厂之前，首先通过专用的工装夹具将滤网2安装到通孔11中，滤网2的底部置于限位板5的限位孔51中，然后用限位组件对各滤网2进行固定，用连接组件6对限位板5进行固定或者用抵紧组件对限位板进行固定，到达现场后将连接组件、抵紧组件拆下，取出限位板，最后在现场将各个多孔板模块拼接安装到换热箱体7内的搁置架8上。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述换热箱体内设有多孔板模块和位于多孔板模块下方的搁置架，所述多孔板模块由若干板本体通过搁置架连接而成。

Claims (7)

1.一种多孔板模块，包括板本体，其特征在于，板本体上设置有若干通孔，通孔内插设有滤网，所述板本体的四周设置有一圈凹槽或凸起。

2.根据权利要求1所述的多孔板模块，其特征在于，所述板本体上设置有若干限制滤网移动的限位组件。

3.根据权利要求2所述的多孔板模块，其特征在于，所述滤网的开口处设置有搁置在通孔上的翻边，所述限位组件包括压板，所述压板抵压在滤网的翻边上，压板通过螺丝连接在板本体上。

4.根据权利要求2所述的多孔板模块，其特征在于，所述滤网的开口处设置有搁置在通孔上的翻边，各滤网的翻边上均开设有连接孔，所述限位组件包括若干螺钉，螺钉穿过连接孔后与板本体连接。

5.根据权利要求3或4所述的多孔板模块，其特征在于，所述滤网远离板本体的一端设置有限位板，所述限位板上设置有用于滤网底部置入的限位孔，所述限位板与板本体之间通过连接组件连接或限位板与滤网之间通过若干抵紧组件抵紧。

6.一种含有权利要求1-5任一所述多孔板模块的换热器，包括换热箱体，其特征在于，所述换热箱体内设有搁置架，搁置架上设有多孔板模块，所述多孔板模块由若干板本体组合而成，搁置架上设有和板本体凹槽卡合的凸块或与板本体凸起卡合的凹陷；

所述凹槽和凸块之间，或凸起和凹陷之间设有密封胶条。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述凸块上至少设有一条下凹的槽口，所述密封胶条位于凹陷的槽口内。