CN219390570U - 一种蓄热型真空锻烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热型真空锻烧炉，包括支撑架，支撑架上设有真空锻烧炉炉膛、罐体和真空泵，罐体内的下部为喷淋区，上部为换热区，真空锻烧炉炉膛与喷淋区通过第一管道连通，喷淋区内设有喷淋管，换热区内设有呈第一导热管，真空锻烧炉炉膛内预嵌有第二导热管，第一导热管的上端连接有第一回油管，第一回油管与第二导热管连接，第一导热管的下端连接有第二回油管，第二回油管与第二导热管连接。真空锻烧炉炉膛的尾气进入换热区内，对第一导热管内的导热油加油，导热油经第一回油管进入第二导热管内，并沿着真空锻烧炉炉膛的外周流动，从而对真空锻烧炉炉膛进行加热和保温，起到蓄热作用，减少热量损失。

Description

一种蓄热型真空锻烧炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种蓄热型真空锻烧炉。

背景技术

真空锻烧炉适用于涤沦、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组合体的清洗，还适用于清洗螺杆、过滤网等，是比锻烧法、流化床清洗法、TGE醇解法清洗更为先进的设备。

经检索发现，授权公告号为CN20887819U的中国实用新型专利，公开了一种环保型真空锻烧炉，在真空煅烧炉上加装尾气处理系统，通过水环式真空泵的抽吸将真空煅烧炉排放的尾气和水通过高效喷淋系统处理，高效喷淋系统出水口接入储液槽并通过水循环泵再接到缓冲储水罐的进水口，形成循环。储液槽里产生的尾气通过引风机吹入活性炭吸附箱内，通过活性炭对尾气的吸附，最终排出的气体完全符合标准。

然而上述专利文献中的真空锻烧炉存在以下问题：真空锻烧炉炉膛中的尾气温度高，在进入喷淋区内后，如果直接通过喷淋系统喷淋，则会损失一部分热量，导致能量的浪费，而且当高温的气体与水接触后，会产生蒸气，蒸气如果直接排放，也会造成能量的损坏。

除此之外，真空锻烧炉在锻烧时，会导致炉盖温度高，而目前大多是通过手动关闭炉盖，一方面费时费力，另一方面容易被烫伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型电加热锅炉，以解决目前真空锻烧炉在锻烧过程中无法将尾气中的热量回收的问题，以及不能自动关闭炉盖的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄热型真空锻烧炉，包括支撑架，所述支撑架上设有真空锻烧炉炉膛、罐体和真空泵，所述真空锻烧炉炉膛的一端设有加料口，加料口上扣设有炉盖，所述支撑架上设有驱动炉盖扣设在加料口上的驱动机构；所述罐体内的下部为喷淋区，上部为换热区，所述真空锻烧炉炉膛与喷淋区通过第一管道连通，所述喷淋区内设有喷淋管，所述喷淋管通过第二管道与外部水源连通，所述喷淋区内的上部设有与其连通的过滤区，所述过滤区内设有活性碳过滤器，所述过滤区通过第三管道与换热区连通，所述换热区内设有呈螺旋状的第一导热管，所述第一导热管内设有导热油，所述真空锻烧炉炉膛内预嵌有呈螺旋状的第二导热管，所述第一导热管的上端连接有第一回油管，所述第一回油管与第二导热管的远端连接，所述第一导热管的下端连接有第二回油管，所述第二回油管与第二导热管的近端连接，所述真空泵的进口端与喷淋区连接，所述真空泵的出口端用于连接储液槽。

优选的，所述驱动机构包括连接于支撑架上远离真空锻烧炉炉膛一侧的两个轴承座、通过轴承转动连接于两轴承座上的丝杠、设置于支撑架上且位于丝杠两侧的导轨、设置支撑架一端且与丝杠传动连接的电机，所述导轨上滑动连接有滑座，所述滑座与丝杠螺纹连接，所述滑座上固定有支撑杆，所述炉盖与支撑杆的上端通过螺钉连接，所述炉盖与加料口对齐。

上述技术方案，控制电机工作，带动丝杠转动，从而带动滑座在导轨上滑动，以带动盖板水平运动，以关闭或者打开加料口。

优选的，所述罐体的顶部设有油泵，所述第一导热管通过油泵与第一回油管连接，所述第一回油管上设有控制阀。

上述技术方案，当需要向真空锻烧炉炉膛内输送导热油时，打开控制阀，通过油泵将第一导热管内的导热油向第二导热管输送，以对真空锻烧炉炉膛加热、保温。

优选的，所述罐体上位于换热区的外壁设有压力表和泄压阀，所述第二回油管上设有单向阀。

上述技术方案，压力表可观察换热区内的气压，当气压可高时，可通过泄压阀释放换热区内的气体，单向阀可防止第一导热管内的油倒流至第二导热管内。

优选的，所述支撑架上位于真空锻烧炉炉膛的一侧设有控制柜，所述控制柜内设有控制器，所述真空泵、所述电机、所述油泵、所述控制阀均与控制器电连接。

上述技术方案，通过控制器能控制各部件有序工作，提高了自动化。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)真空锻烧炉炉膛的尾气经第一管道进入喷淋区内，首先通过过滤区的过滤，使高温较纯净的气体进入换热区内，对第一导热管内的导热油加油，而导热油又可经第一回油管进入第二导热管内，并沿着真空锻烧炉炉膛的外周流动，从而对真空锻烧炉炉膛进行加热和保温，起到蓄热作用，减少热量损失；当喷淋时，真空锻烧炉炉膛中的尾气进入喷淋区内后，高温气体与水接触后，会产生蒸气，蒸气经过滤器过滤后同样也会进入换热区内，对导热油进行加热，进一步地减少了热量的损失。

(2)当需要打开炉盖时，只需通过驱动机构控制炉盖打开即可，无需人工手动开启，省时省力，而且不易被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中：1-支撑架、2-真空锻烧炉炉膛、3-罐体、4-真空泵、5-加料口、6-炉盖、7-喷淋区、8-换热区、9-第一管道、10-喷淋管、11-第二管道、12-过滤区、13-第三管道、14-第一导热管、15-第二导热管、16-第一回油管、17-第二回油管、18-轴承座、19-丝杠、20-导轨、21-电机、22-滑座、23-支撑杆、24-油泵、25-控制阀、26-压力表、27-泄压阀、28-单向阀、29-活性碳过滤器、30-控制柜。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种蓄热型真空锻烧炉，包括支撑架1，所述支撑架1上设有真空锻烧炉炉膛2、罐体3和真空泵4，其中，真空泵4采用水循环式真空泵；所述真空锻烧炉炉膛2的一端设有加料口5，加料口5上扣设有炉盖6，所述支撑架1上设有驱动炉盖6扣设在加料口5上的驱动机构；具体的，所述驱动机构包括连接于支撑架1上远离真空锻烧炉炉膛2一侧的两个轴承座 18、通过轴承转动连接于两轴承座上的丝杠 19、设置于支撑架上且位于丝杠两侧的导轨20、设置支撑架一端且与丝杠传动连接的电机21，所述导轨20上滑动连接有滑座22，所述滑座22与丝杠19螺纹连接，所述滑座22上固定有支撑杆23，所述炉盖6与支撑杆23的上端通过螺钉连接，所述炉盖6与加料口5对齐。通过控制电机21的工作，则能带动炉盖6水平移动，从而关闭和开启加料口5，省时省力，无需人工手动开启，也可防止工人被烫伤。

为了能处理掉真空锻烧炉炉膛2所产生的尾气，在支撑架1的一侧设置有罐体 3，所述罐体3内的下部为喷淋区 7，上部为换热区 8，所述真空锻烧炉炉膛2与喷淋区7通过第一管道9连通，所述喷淋区7内设有喷淋管10，所述喷淋管10通过第二管道11与外部水源连通，其中，喷淋管10喷出的水中含有一定比例的碱性溶剂，可将加热聚合物产生的酸性气体分解、分离，所述喷淋区7内的上部设有与其连通的过滤区12，所述过滤区12内设有活性碳过滤器29，以吸附掉尾气中的有害物质，所述过滤区12通过第三管道13与换热区8连通，所述换热区8内设有呈螺旋状的第一导热管14，所述第一导热管14内设有导热油，所述真空锻烧炉炉膛2内预嵌有呈螺旋状的第二导热管 15，所述第一导热管14的上端连接有第一回油管 16，所述第一回油管16与第二导热管15的远端连接，所述第一导热管14的下端连接有第二回油管17，所述第二回油管17与第二导热管15的近端连接，所述真空泵4的进口端与喷淋区7连接，所述真空泵4的出口端用于连接储液槽(附图未画出)，通过储液槽继续处理掉喷淋区排出的液体。

为了能使第一导热管内的油引入第二导热管内，在罐体3的顶部设有油泵24，所述第一导热管14通过油泵24与第一回油管16连接，所述第一回油管16上设有控制阀25，打开控制阀25，启动油泵24，以将第一导热管内的导热油抽至第二导热管内。所述罐体3上位于换热区8的外壁设有压力表26和泄压阀27，压力表26可观察换热区8内的气压，当气压可高时，可通过泄压阀27释放换热区内的气体。所述第二回油管17上设有单向阀28，单向阀28可防止第一导热管14内的油倒流至第二导热管15内。

进一步的，所述支撑架1上位于真空锻烧炉炉膛2的一侧设有控制柜30，所述控制柜30内设有控制器，所述真空泵 4、所述电机 21、所述油泵 24、所述控制阀25均与控制器电连接，控制器内编设有程序，以控制各部件有序工作。

综上所述，本实用新型的工作原理为：

通过驱动机构打开炉盖6，将喷丝板等放入真空锻烧炉炉膛2内，再通过驱动机构关闭炉盖6，真空锻烧炉炉膛2锻烧产生的尾气经第一管道9进入喷淋区7内，首先通过过滤区12的过滤，使高温较纯净的气体进入换热区8内，对第一导热管14内的导热油加油，而导热油又可经第一回油管16进入第二导热管15内，并沿着真空锻烧炉炉膛2的外周流动，从而对真空锻烧炉炉膛2进行加热和保温，起到蓄热作用，减少热量损失；当喷淋时，真空锻烧炉炉膛2中的尾气进入喷淋区10内后，高温气体与水接触后，会产生一定的蒸气，蒸气经过滤器12过滤后同样也会进入换热区8内，对导热油进行加热，进一步地减少了热量的损失。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蓄热型真空锻烧炉，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有真空锻烧炉炉膛(2)、罐体(3)和真空泵(4)，所述真空锻烧炉炉膛(2)的一端设有加料口(5)，加料口(5)上扣设有炉盖(6)，所述支撑架(1)上设有驱动炉盖(6)扣设在加料口(5)上的驱动机构；所述罐体(3)内的下部为喷淋区(7)，上部为换热区(8)，所述真空锻烧炉炉膛(2)与喷淋区(7)通过第一管道(9)连通，所述喷淋区(7)内设有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)通过第二管道(11)与外部水源连通，所述喷淋区(7)内的上部设有与其连通的过滤区(12)，所述过滤区(12)通过第三管道(13)与换热区(8)连通，所述换热区(8)内设有呈螺旋状的第一导热管(14)，所述第一导热管(14)内设有导热油，所述真空锻烧炉炉膛(2)内预嵌有呈螺旋状的第二导热管(15)，所述第一导热管(14)的上端连接有第一回油管(16)，所述第一回油管(16)与第二导热管(15)的远端连接，所述第一导热管(14)的下端连接有第二回油管(17)，所述第二回油管(17)与第二导热管(15)的近端连接，所述真空泵(4)的进口端与喷淋区(7)连接，所述真空泵(4)的出口端用于连接储液槽。

2.根据权利要求1所述的蓄热型真空锻烧炉，其特征在于：所述驱动机构包括连接于支撑架(1)上远离真空锻烧炉炉膛(2)一侧的两个轴承座(18)、通过轴承转动连接于两轴承座上的丝杠(19)、设置于支撑架上且位于丝杠两侧的导轨(20)、设置支撑架一端且与丝杠传动连接的电机(21)，所述导轨(20)上滑动连接有滑座(22)，所述滑座(22)与丝杠(19)螺纹连接，所述滑座(22)上固定有支撑杆(23)，所述炉盖(6)与支撑杆(23)的上端通过螺钉连接，所述炉盖(6)与加料口(5)对齐。

3.根据权利要求2所述的蓄热型真空锻烧炉，其特征在于：所述罐体(3)的顶部设有油泵(24)，所述第一导热管(14)通过油泵(24)与第一回油管(16)连接，所述第一回油管(16)上设有控制阀(25)。

4.根据权利要求3所述的蓄热型真空锻烧炉，其特征在于：所述罐体(3)上位于换热区(8)的外壁设有压力表(26)和泄压阀(27)，所述第二回油管(17)上设有单向阀(28)。

5.根据权利要求1所述的蓄热型真空锻烧炉，其特征在于：所述过滤区(12)内设有活性碳过滤器(29)。

6.根据权利要求4所述的蓄热型真空锻烧炉，其特征在于：所述支撑架(1)上位于真空锻烧炉炉膛(2)的一侧设有控制柜(30)，所述控制柜(30)内设有控制器，所述真空泵(4)、所述电机(21)、所述油泵(24)、所述控制阀(25)均与控制器电连接。