CN219390562U - 一种硅锰合金电炉炉气净化设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅锰合金电炉炉气净化设施，涉及硅锰合金生产技术领域，其结构包括底板、固定于底板顶端前侧的支撑架、固定于支撑架顶端的支撑板、降温罐、降尘罐、过滤罐和循环供水结构，通过设置了降温罐、降尘罐和过滤罐，对炉气进行降温、降尘以及过滤处理后进行排出，增加炉气的净化效果，避免带有水分的炉气排出对周围环境造成影响，通过设置了循环供水结构，采用循环用水的方式对降温罐和降尘罐进行供水，且降温罐和降尘罐排出的水通过循环水过滤器过滤后，一定程度保证循环水的干净，且水循环的过程中，有利于升温后的水进行散热，降低的水资源的损耗。

Description

一种硅锰合金电炉炉气净化设施

技术领域

本实用新型涉及硅锰合金生产技术领域，具体涉及一种硅锰合金电炉炉气净化设施。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，低碳硅锰合金在生产过程中需要使用电炉进行加热处理，电炉在工作过程中会产生大量的炉气，这些气体中含有有害物质，需要经过炉气净化设施净化后才能进行排放。

现有的炉气净化设施在优化时大多体现在冷却以及过滤上，例如专利号为CN202220957062.1的中国专利就公开了一种用于低碳硅锰合金生产电炉炉气净化装置，通过设置有筒体、进气管、弧形管、立管、L型板、过滤板一、过滤板二、内筒和水泵，炉气通过进气管进入筒体，在刚进入弧形管时被L型板上的过滤板二过滤，从弧形管进入立管时又会被L型板上的过滤板一再次过滤，炉气在立管内路过内筒时内筒内部注满清水，炉气的热量直接给清水加热，热能被吸收利用，需要使用热水时通过水泵抽出直接使用，被吸收热量的炉气进入净化室后被净化液净化完全，避免炉气中的热量被浪费，且炉气在净化前杂质和灰尘被过滤，管道不容易堵塞，提高了净化装置的使用效率。

虽然上述炉气净化设施在冷却以及过滤方面具有一定优势，但仍然存在一定弊端：

1、如图7所示，将对炉气进行冷却的加热的水导出供给热水，但炉气中的未完全过滤的杂质容易进入至清水内，影响的清水的纯净程度，且炉气经过清水降温后，炉气中含有较多水分，带有水分的炉气排出对周围环境造成影响。

2、冷却用水升温后导出，需要及时添加冷却供炉气冷却，耗费水量大，增加水资源的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种硅锰合金电炉炉气净化设施，解决了将对炉气进行冷却的加热的水导出供给热水，但炉气中的未完全过滤的杂质容易进入至清水内，影响的清水的纯净程度，冷却用水升温后导出，需要及时添加冷却供炉气冷却，耗费水量大，增加水资源的浪费的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种硅锰合金电炉炉气净化设施，包括底板、固定于底板顶端前侧的支撑架、固定于支撑架顶端的支撑板；

其特征在于：还包括：

降温罐，所述降温罐用于对炉气进行降温以及初步过滤；

降尘罐，所述降尘罐用于对炉气进行进一步的降尘处理；

过滤罐，所述过滤罐用于过滤炉气中的水分以及杂质；

循环供水结构，所述循环供水结构用于对降温罐、降尘罐和过滤罐进行供水以及循环；

其中，所述降温罐、降尘罐和过滤罐从右至左依次固定于所述支撑板顶端，所述降温罐和降尘罐相连接，所述降尘罐和过滤罐相连接。

优选的，所述降温罐包括：

第一罐体，所述第一罐体用于储存降温用水；

进气管，所述进气管连接于第一罐体右侧顶部，且所述进气管底端伸入至第一罐体内部底端；

第一连接管，所述第一连接管右端连接于所述第一罐体顶端中部；

脉冲式液位传感器，所述脉冲式液位传感器安装于所述第一罐体顶端边沿处；

第一排水电磁阀，所述第一排水电磁阀安装于所述第一罐体后端底部；

注水管，所述注水管前端顶部连接于所述第一罐体后端顶部；

其中，所述第一罐体底端与所述支撑板固定连接，所述第一排水电磁阀后端与循环供水结构相连接，所述注水管后端底部与循环供水结构相连接。

优选的，所述降尘罐包括：

第二罐体，所述第二罐体用于对降温后的炉气进行降尘；

降尘喷水管路及其喷头，所述降尘喷水管路及其喷头安装于所述第二罐体内部顶端；

第一溢流管，所述第一溢流管右端连接于所述第二罐体左侧底部；

第二连接管，所述第二连接管右端底部连接于所述第二罐体顶端；

其中，所述第二连接管左端与过滤罐相连接，所述第二罐体右端中部与第一连接管相连接，所述降尘喷水管路及其喷头后端与循环供水结构相连接；所述第二罐体固定于支撑板顶端，所述第一溢流管左端与循环供水结构相连接。

优选的，所述过滤罐包括：

第三罐体，所述过滤罐外侧设置有第三罐体；

收水板，所述收水板安装于所述第三罐体内部顶端；

空气过滤器，所述空气过滤器安装于所述第三罐体顶端；

排气管，所述排气管底端与所述空气过滤器固定连接；

第二溢流管，所述第二溢流管右端连接于所述第三罐体左端底部；

其中，所述第三罐体右端中部与第二连接管左端相连接，所述第三罐体固定于所述支撑板顶端，所述第二溢流管左端与循环供水结构相连接。

优选的，所述循环供水结构包括：

储水箱，所述储水箱用于储存循环用水；

第二排水阀门，所述第二排水阀门安装于所述储水箱左侧底端；

循环水过滤器，所述循环水过滤器安装于所述储水箱顶端，且储水箱与所述循环水过滤器相连接；

集水箱，所述集水箱通过后端底部通过导管与所述循环水过滤器相连接；

优选的，所述循环供水结构还包括：

回流管，所述回流管左端与所述循环水过滤器顶端相连接，且循环水过滤器右端与第一排水电磁阀相连接；

第一出水管、第二出水管，所述第一出水管和第二出水管左端均与储水箱相连接；

第一水泵，所述第一水泵的抽取端口与第一出水管相连接，且第一水泵的输出端口通过导管与降尘喷水管路及其喷头相连接；

第二水泵，所述第二水泵的抽取端口与第二出水管相连接，且第二水泵的输出端口与注水管相连接；

其中，所述储水箱固定于底板顶部后侧左端，所述循环水过滤器固定于支撑板顶端左侧。

优选的，所述储水箱顶端边角处设置有加水管及其密封盖。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种硅锰合金电炉炉气净化设施，通过设置了降温罐、降尘罐和过滤罐，通过降温罐内对炉气进行降温以及初步过滤，通过降尘罐对炉气进行降温以及进一步的降温，然后通过过滤罐对炉气中的水分进行收水，且经过空气过滤器后进行排出，对炉气进行降温、降尘以及过滤处理后进行排出，增加炉气的净化效果，避免带有水分的炉气排出对周围环境造成影响。

2)本实用新型所述一种硅锰合金电炉炉气净化设施，通过设置了循环供水结构，采用循环用水的方式对降温罐和降尘罐进行供水，且降温罐和降尘罐排出的水通过循环水过滤器过滤后，一定程度保证循环水的干净，且水循环的过程中，有利于升温后的水进行散热，降低的水资源的损耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的降温罐结构示意图；

图3为本实用新型的降温罐内部结构剖面图；

图4为本实用新型的降尘罐和过滤罐内部结构剖面图；

图5为本实用新型的循环供水结构示意图；

图6为本实用新型的循环供水结构俯视图；

图7为现有技术示意图。

图中：底板-1、支撑架-2、支撑板-3、降温罐-4、降尘罐-5、过滤罐-6、循环供水结构-7、第一罐体-41、进气管-42、第一连接管-43、脉冲式液位传感器-44、第一排水电磁阀-45、注水管-46、第二罐体-51、降尘喷水管路及其喷头-52、第一溢流管-53、第二连接管-54、第三罐体-61、收水板-62、空气过滤器-63、排气管-64、第二溢流管-65、储水箱-71、第二排水阀门-72、循环水过滤器-73、集水箱-74、回流管-75、第一出水管-76、第二出水管-77、第一水泵-78、第二水泵-79、加水管及其密封盖-711。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，一种硅锰合金电炉炉气净化设施，包括底板1、固定于底板1顶端前侧的支撑架2、固定于支撑架2顶端的支撑板3；

降温罐4用于对炉气进行降温以及初步过滤，降尘罐5用于对炉气进行进一步的降尘处理，过滤罐6用于过滤炉气中的水分以及杂质，循环供水结构7用于对降温罐4、降尘罐5和过滤罐6进行供水以及循环，降温罐4、降尘罐5和过滤罐6从右至左依次固定于支撑板3顶端，降温罐4和降尘罐5相连接，降尘罐5和过滤罐6相连接。

第一罐体41用于储存降温用水，进气管42连接于第一罐体41右侧顶部，且进气管42底端伸入至第一罐体41内部底端，第一连接管43右端连接于第一罐体41顶端中部，脉冲式液位传感器44安装于第一罐体41顶端边沿处；

第一排水电磁阀45安装于第一罐体41后端底部，注水管46前端顶部连接于第一罐体41后端顶部，第一罐体41底端与支撑板3固定连接，第一排水电磁阀45后端与循环供水结构7相连接，注水管46后端底部与循环供水结构7相连接。

第二罐体51用于对降温后的炉气进行降尘，降尘喷水管路及其喷头52安装于第二罐体51内部顶端，第一溢流管53右端连接于第二罐体51左侧底部，第二连接管54右端底部连接于第二罐体51顶端，第二连接管54左端与过滤罐6相连接，第二罐体51右端中部与第一连接管43相连接，降尘喷水管路及其喷头52后端与循环供水结构7相连接；第二罐体51固定于支撑板3顶端，第一溢流管53左端与循环供水结构7相连接。

过滤罐6外侧设置有第三罐体61，收水板62安装于第三罐体61内部顶端，空气过滤器63安装于第三罐体61顶端，排气管64底端与空气过滤器63固定连接，第二溢流管65右端连接于第三罐体61左端底部，第三罐体61右端中部与第二连接管54左端相连接，第三罐体61固定于支撑板3顶端，第二溢流管65左端与循环供水结构7相连接。

储水箱71用于储存循环用水，第二排水阀门72安装于储水箱71左侧底端；

循环水过滤器73安装于储水箱71顶端，且储水箱71与循环水过滤器73相连接，集水箱74通过后端底部通过导管与循环水过滤器73相连接，回流管75左端与循环水过滤器73顶端相连接，且循环水过滤器73右端与第一排水电磁阀45相连接；

第一出水管76和第二出水管77左端均与储水箱71相连接，第一水泵78的抽取端口与第一出水管76相连接，且第一水泵78的输出端口通过导管与降尘喷水管路及其喷头52相连接，第二水泵79的抽取端口与第二出水管77相连接，且第二水泵79的输出端口与注水管46相连接，储水箱71固定于底板1顶部后侧左端，循环水过滤器73固定于支撑板3顶端左侧，储水箱71顶端边角处设置有加水管及其密封盖711，以便于通过加水管及其密封盖711对储水箱1内部进行加水。

本实用新型通过改进提供一种硅锰合金电炉炉气净化设施，工作原理如下；

第一，使用本设备前，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部带有电源的控制器相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，且将硅锰合金电炉的炉气排出管道与进气管42相连接，然后通过加水管及其密封盖711对储水箱71相连接；

第二，在使用时，通过脉冲式液位传感器44对第一罐体41内部的液位进行检测，液位低于设定的额定值时，控制第二水泵79通过第二出水管77对储水箱71内部的水进行抽取，且经注水管46注入至第一罐体41内部，硅锰合金电炉的炉气排出的炉气通过进气管42进入至第一罐体41内部水内，通过第一罐体41内部的水对炉气进行换热，且对杂质进行初步过滤；

第三，然后炉气通过第一连接管43进入至第二罐体51内，控制第一水泵78通过第一出水管76对储水箱71内部的水进行抽取，且输送至第二罐体51的降尘喷水管路及其喷头52，对炉气进行喷淋降尘，炉气进行降温以及进一步的降温；

第四，然后炉气通过第二连接管54进入至第三罐体61内部，炉气经过第三罐体61内部的收水板62，通过收水板62对炉气中的水分进行收水，避免带有水分的炉气排出对周围环境造成影响，然后炉气通过空气过滤器63后经排气管64进行排出；

第五，通过定时对第一罐体41后端底部的第一排水电磁阀45进行控制，通过控制第一排水电磁阀45打开，使第一罐体41内部的水通过第一排水电磁阀45经回流管75排出至循环水过滤器73内进行过滤，过滤后的水进入至储水箱71内进行储存备用，且第二罐体51和储水箱71内部底端的水分别通过第一溢流管53和第二溢流管65溢流至集水箱74内，集水箱74将水通过导管导向至循环水过滤器73进行过滤，且过滤后的水进入至储水箱71内进行储存备用，对炉气净化用水进行循环使用，降低的水资源的损耗，且水循环的过程中，有利于升温后的水进行散热。

本实用新型所述一种硅锰合金电炉炉气净化设施，通过设置了降温罐4、降尘罐5和过滤罐6，通过降温罐4内对炉气进行降温以及初步过滤，通过降尘罐5对炉气进行降温以及进一步的降温，然后通过过滤罐6对炉气中的水分进行收水，且经过空气过滤器63后进行排出，对炉气进行降温、降尘以及过滤处理后进行排出，增加炉气的净化效果，避免带有水分的炉气排出对周围环境造成影响，通过设置了循环供水结构7，采用循环用水的方式对降温罐4和降尘罐5进行供水，且降温罐4和降尘罐5排出的水通过循环水过滤器73过滤后，一定程度保证循环水的干净，且水循环的过程中，有利于升温后的水进行散热，降低的水资源的损耗。

Claims (7)

1.一种硅锰合金电炉炉气净化设施，包括底板(1)、固定于底板(1)顶端前侧的支撑架(2)、固定于支撑架(2)顶端的支撑板(3)；

其特征在于：还包括：

降温罐(4)，所述降温罐(4)用于对炉气进行降温以及初步过滤；

降尘罐(5)，所述降尘罐(5)用于对炉气进行进一步的降尘处理；

过滤罐(6)，所述过滤罐(6)用于过滤炉气中的水分以及杂质；

循环供水结构(7)，所述循环供水结构(7)用于对降温罐(4)、降尘罐(5)和过滤罐(6)进行供水以及循环；

其中，所述降温罐(4)、降尘罐(5)和过滤罐(6)从右至左依次固定于所述支撑板(3)顶端，所述降温罐(4)和降尘罐(5)相连接，所述降尘罐(5)和过滤罐(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金电炉炉气净化设施，其特征在于：所述降温罐(4)包括：

第一罐体(41)，所述第一罐体(41)用于储存降温用水；

进气管(42)，所述进气管(42)连接于第一罐体(41)右侧顶部，且所述进气管(42)底端伸入至第一罐体(41)内部底端；

第一连接管(43)，所述第一连接管(43)右端连接于所述第一罐体(41)顶端中部；

脉冲式液位传感器(44)，所述脉冲式液位传感器(44)安装于所述第一罐体(41)顶端边沿处；

第一排水电磁阀(45)，所述第一排水电磁阀(45)安装于所述第一罐体(41)后端底部；

注水管(46)，所述注水管(46)前端顶部连接于所述第一罐体(41)后端顶部；

其中，所述第一罐体(41)底端与所述支撑板(3)固定连接，所述第一排水电磁阀(45)后端与循环供水结构(7)相连接，所述注水管(46)后端底部与循环供水结构(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金电炉炉气净化设施，其特征在于：所述降尘罐(5)包括：

第二罐体(51)，所述第二罐体(51)用于对降温后的炉气进行降尘；

降尘喷水管路及其喷头(52)，所述降尘喷水管路及其喷头(52)安装于所述第二罐体(51)内部顶端；

第一溢流管(53)，所述第一溢流管(53)右端连接于所述第二罐体(51)左侧底部；

第二连接管(54)，所述第二连接管(54)右端底部连接于所述第二罐体(51)顶端；

其中，所述第二连接管(54)左端与过滤罐(6)相连接，所述第二罐体(51)右端中部与第一连接管(43)相连接，所述降尘喷水管路及其喷头(52)后端与循环供水结构(7)相连接；所述第二罐体(51)固定于支撑板(3)顶端，所述第一溢流管(53)左端与循环供水结构(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金电炉炉气净化设施，其特征在于：所述过滤罐(6)包括：

第三罐体(61)，所述过滤罐(6)外侧设置有第三罐体(61)；

收水板(62)，所述收水板(62)安装于所述第三罐体(61)内部顶端；

空气过滤器(63)，所述空气过滤器(63)安装于所述第三罐体(61)顶端；

排气管(64)，所述排气管(64)底端与所述空气过滤器(63)固定连接；

第二溢流管(65)，所述第二溢流管(65)右端连接于所述第三罐体(61)左端底部；

其中，所述第三罐体(61)右端中部与第二连接管(54)左端相连接，所述第三罐体(61)固定于所述支撑板(3)顶端，所述第二溢流管(65)左端与循环供水结构(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅锰合金电炉炉气净化设施，其特征在于：所述循环供水结构(7)包括：

储水箱(71)，所述储水箱(71)用于储存循环用水；

第二排水阀门(72)，所述第二排水阀门(72)安装于所述储水箱(71)左侧底端；

循环水过滤器(73)，所述循环水过滤器(73)安装于所述储水箱(71)顶端，且储水箱(71)与所述循环水过滤器(73)相连接；

集水箱(74)，所述集水箱(74)通过后端底部通过导管与所述循环水过滤器(73)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅锰合金电炉炉气净化设施，其特征在于：所述循环供水结构(7)还包括：

回流管(75)，所述回流管(75)左端与所述循环水过滤器(73)顶端相连接，且循环水过滤器(73)右端与第一排水电磁阀(45)相连接；

第一出水管(76)、第二出水管(77)，所述第一出水管(76)和第二出水管(77)左端均与储水箱(71)相连接；

第一水泵(78)，所述第一水泵(78)的抽取端口与第一出水管(76)相连接，且第一水泵(78)的输出端口通过导管与降尘喷水管路及其喷头(52)相连接；

第二水泵(79)，所述第二水泵(79)的抽取端口与第二出水管(77)相连接，且第二水泵(79)的输出端口与注水管(46)相连接；

其中，所述储水箱(71)固定于底板(1)顶部后侧左端，所述循环水过滤器(73)固定于支撑板(3)顶端左侧。

7.根据权利要求5所述的一种硅锰合金电炉炉气净化设施，其特征在于：

所述储水箱(71)顶端边角处设置有加水管及其密封盖(711)。